CN216782494U - 一种便于冷却成型的精密注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于冷却成型的精密注塑模具，涉及模具技术领域，包括定模和动模，定模和动模的下方设置有冷却平台，冷却平台和动模之间通过螺丝安装有连接板，定模的下侧通过螺丝安装有卸料框架，卸料框架的左端间隙配合插入到动模和冷却平台之间的间隙处，卸料框架和连接板之间相互前后错开设置，卸料框架呈“匚”字型结构，冷却平台上固定安装有冷却风机，冷却风机和动模之间相互前后错开设置；有益效果是：注塑成型后，动模向左移动实现开模，顶针将塑料产品顶出到冷却平台上，开启冷却风机对塑料产品进行吹风散热，冷却完成后继续开模，卸料框架的左端能够卡住塑料产品，让塑料产品脱离冷却平台，从而实现自动卸料，冷却效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种便于冷却成型的精密注塑模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
市面上用于注塑成型的注塑模具一般采用冷却水道进行冷却，需要预设置冷却时间，冷却时间过短时，顶针会顶出较热的塑胶产品，较热的塑胶产品掉落时容易发生损坏，而冷却时间过长会严重影响注塑模具的生产效率；由于开模的过程中不具备任何的散热机构，塑胶产品无法在开模的途中进行散热，需要预设置较长的冷却时间，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
一种便于冷却成型的精密注塑模具，包括定模和动模，定模和动模的下方设置有冷却平台，冷却平台和动模之间通过螺丝安装有连接板，定模的下侧通过螺丝安装有卸料框架，卸料框架的左端间隙配合插入到动模和冷却平台之间的间隙处，卸料框架和连接板之间相互前后错开设置，卸料框架呈“匚”字型结构，冷却平台上固定安装有冷却风机，冷却风机和动模之间相互前后错开设置。
作为本实用新型进一步的方案：定模靠近动模的一侧成型有凹槽，凹槽内间隙配合安装有轻触开关，轻触开关和冷却风机之间相互电连接。
作为本实用新型进一步的方案：定模和动模内均成型有冷却水道，冷却水道的两端分别设置有进水口和出水口。
作为本实用新型进一步的方案：定模的右侧通过螺丝安装有定模固定板，卸料框架的右端安装在定模固定板上，动模的左侧通过螺丝安装有动模固定板。
作为本实用新型进一步的方案：连接板设置有两个，两个连接板之间相互前后对称设置。
作为本实用新型进一步的方案：冷却风机设置有两个，两个冷却风机分别通过螺丝安装在冷却平台的前后两侧，两个冷却风机一一对应吹风到冷却平台的中部。
作为本实用新型进一步的方案：动模靠近定模的一侧固定安装有若干个导柱，定模上成型有若干个导套，导柱一一对应间隙配合插入导套设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以预设置较短的冷却时间，注塑成型后，动模向左移动实现开模，顶针将塑料产品顶出到冷却平台上，由于冷却平台和动模之间的距离较为相近，塑料产品掉在冷却平台上不会发生损坏，然后开启冷却风机对塑料产品进行吹风散热，使得塑料产品的表面快速冷却固定，冷却完成时，继续开模运动，卸料框架的左端能够卡住塑料产品，让塑料产品脱离冷却平台，从而实现自动卸料，方便使用，冷却效果更佳，注塑成型的效率提高。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型合模时的结构示意图。
图2是本实用新型开模时的结构示意图。
图3是本实用新型冷却平台和卸料框架的俯视结构示意图。
图中所示：1、定模；2、动模；3、冷却平台；4、连接板；5、卸料框架；6、冷却风机；7、凹槽；8、轻触开关；9、冷却水道；10、进水口；11、出水口；12、定模固定板；13、动模固定板；14、导柱；15、导套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种便于冷却成型的精密注塑模具，包括定模1和动模2，定模1和动模2的下方设置有冷却平台3，冷却平台3和动模2之间通过螺丝安装有连接板4，定模的1下侧通过螺丝安装有卸料框架5，卸料框架5的左端间隙配合插入到动模2和冷却平台3之间的间隙处，卸料框架5和连接板4之间相互前后错开设置，卸料框架5呈“匚”字型结构，冷却平台3上固定安装有冷却风机6，冷却风机6和动模2之间相互前后错开设置；
其原理是：可以预设置较短的冷却时间，注塑成型后，动模2向左移动实现开模，顶针将塑料产品顶出到冷却平台3上，由于冷却平台3和动模2之间的距离较为相近，塑料产品掉在冷却平台3上不会发生损坏，然后开启冷却风机6对塑料产品进行吹风散热，使得塑料产品的表面快速冷却固定，冷却完成时，继续开模运动，卸料框架5的左端能够卡住塑料产品，让塑料产品脱离冷却平台3，从而实现自动卸料，方便使用，冷却效果更佳，注塑成型的效率提高。
作为本实用新型进一步的方案：定模1靠近动模2的一侧成型有凹槽7，凹槽7内间隙配合安装有轻触开关8，轻触开关8和冷却风机6之间相互电连接；动模2能够按下轻触开关8，将轻触开关8连接到常开的状态，动模2合模后，轻触开关8能够控制冷却风机6关闭，从而实现节省电能的效果，开模时，动模2松开轻触开关8，轻触开关8控制冷却风机6及时开启实现吹风散热。
作为本实用新型进一步的方案：定模1和动模2内均成型有冷却水道9，冷却水道9的两端分别设置有进水口10和出水口11；冷却水道9能够给定模1和动模2散热。
作为本实用新型进一步的方案：定模1的右侧通过螺丝安装有定模固定板12，卸料框架5的右端安装在定模固定板12上，动模2的左侧通过螺丝安装有动模固定板13；使得定模1、动模2和卸料框架5的安装更加稳定。
作为本实用新型进一步的方案：连接板4设置有两个，两个连接板4之间相互前后对称设置；使得冷却平台3的安装更加稳定。
作为本实用新型进一步的方案：冷却风机6设置有两个，两个冷却风机6分别通过螺丝安装在冷却平台3的前后两侧，两个冷却风机6一一对应吹风到冷却平台3的中部；能够提高吹风散热的效果。
作为本实用新型进一步的方案：动模2靠近定模1的一侧固定安装有若干个导柱14，定模1上成型有若干个导套15，导柱14一一对应间隙配合插入导套15设置；使得定模1和动模2之间的配合更加稳定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种便于冷却成型的精密注塑模具，包括定模和动模，其特征在于：定模和动模的下方设置有冷却平台，冷却平台和动模之间通过螺丝安装有连接板，定模的下侧通过螺丝安装有卸料框架，卸料框架的左端间隙配合插入到动模和冷却平台之间的间隙处，卸料框架和连接板之间相互前后错开设置，卸料框架呈“匚”字型结构，冷却平台上固定安装有冷却风机，冷却风机和动模之间相互前后错开设置。
2.根据权利要求1所述的一种便于冷却成型的精密注塑模具，其特征在于：定模靠近动模的一侧成型有凹槽，凹槽内间隙配合安装有轻触开关，轻触开关和冷却风机之间相互电连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于冷却成型的精密注塑模具，其特征在于：定模和动模内均成型有冷却水道，冷却水道的两端分别设置有进水口和出水口。
4.根据权利要求1所述的一种便于冷却成型的精密注塑模具，其特征在于：定模的右侧通过螺丝安装有定模固定板，卸料框架的右端安装在定模固定板上，动模的左侧通过螺丝安装有动模固定板。
5.根据权利要求1所述的一种便于冷却成型的精密注塑模具，其特征在于：连接板设置有两个，两个连接板之间相互前后对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种便于冷却成型的精密注塑模具，其特征在于：冷却风机设置有两个，两个冷却风机分别通过螺丝安装在冷却平台的前后两侧，两个冷却风机一一对应吹风到冷却平台的中部。
7.根据权利要求1所述的一种便于冷却成型的精密注塑模具，其特征在于：动模靠近定模的一侧固定安装有若干个导柱，定模上成型有若干个导套，导柱一一对应间隙配合插入导套设置。
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