CN215512153U - 一种具有降温结构的塑胶注塑模胚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有降温结构的塑胶注塑模胚，包括底座、顶板、定模、动模、成型腔和连接片，所述底座顶部表面安装有定模，所述顶板底部表面安装有动模，所述定模顶部表面中部和所述动模底部表面中部均开设有成型腔，所述顶板顶部表面两侧均焊接有连接片，所述定模底部表面中部和所述动模顶部表面中部均开设有凹槽腔，所述定模和动模的成型腔外壁表面均设有冷水盘管，所述定模和动模表面中部一侧镶嵌连接有进水管，本实用新型可对塑胶注塑模胚进行多重散热，从而能够提高塑胶注塑模胚散热效率和速度，又能防止塑胶注塑模胚内部热量集聚，加速了注塑原料的成型，提高了产品生产的效率，降低企业生产成本。

Description

一种具有降温结构的塑胶注塑模胚

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种具有降温结构的塑胶注塑模胚。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

但是，现有的塑胶注塑模胚存在以下缺点：

现有的塑胶注塑模胚在使用时，由于自身的散热效果不足，从容易使得塑胶注塑模胚内部聚集热量，进而容易降低了注塑原料的成型，降低了产品生产的效率，加大了企业生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有降温结构的塑胶注塑模胚，以解决上述背景技术中现有的塑胶注塑模胚在使用时，由于自身的散热效果不足，从容易使得塑胶注塑模胚内部聚集热量，进而容易降低了注塑原料的成型，降低了产品生产的效率，加大了企业生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降温结构的塑胶注塑模胚，包括底座、顶板、定模、动模、成型腔和连接片，所述底座顶部表面安装有定模，所述顶板底部表面安装有动模，所述定模顶部表面中部和所述动模底部表面中部均开设有成型腔，所述顶板顶部表面两侧均焊接有连接片，所述定模底部表面中部和所述动模顶部表面中部均开设有凹槽腔，所述定模和动模的成型腔外壁表面均设有冷水盘管，所述定模和动模表面中部一侧镶嵌连接有进水管，所述进水管一侧设有镶嵌连接有出水管，所述定模和动模左侧壁开均设有第一通风孔，所述凹槽腔内腔左侧设有风扇，所述定模和动模表面一侧开设有第二通风孔，该装置可对塑胶注塑模胚进行多重散热，从而能够提高塑胶注塑模胚散热效率和速度，又能防止塑胶注塑模胚内部热量集聚，加速了注塑原料的成型，提高了产品生产的效率，降低企业生产成本。

优选的，所述动模右侧壁镶嵌连接有导料管，且导料管一端与动模上的成型腔导通相连，从而能够使得导料管可外接注塑原料管道，然后将原料导入至成型腔中，以便于产品注塑成型。

优选的，所述冷水盘管位于凹槽腔内部，所述冷水盘管通过固定片和螺钉与成型腔拆卸相连，从而能够使得固定片和螺钉可将冷水盘管安装在成型腔外壁上，进而能够使得冷水盘管平稳牢固。

优选的，所述定模表面左侧安装有水管卡座，且水管卡座位于出水管左侧，从而能够使得水管卡座可对动模的上的进水管和出水管外接的管道进行固定，防止外界管道脱落。

优选的，所述进水管一端与冷水盘管输入端导通相连，所述出水管一端与冷水盘管输出端导通相连，从而能够使得进水管可外接冷水管道，然后将冷水输送至冷水盘管中，进而能够使得冷水盘管可对成型腔进行快速降温的作用，以便于能够加快成型腔内部注塑原料的成型，提高了生产效率，通过出水管，又能将降温后的水导出，进而能够方便后期水资源的重复利用。

优选的，所述第一通风孔内腔安装有第一防尘网板，所述第二通风孔内腔安装有第二防尘网板，从而能够防止外界异物进入至凹槽腔内部，进而保证了凹槽腔内部卫生。

优选的，所述定模和动模外壁表面两侧均安装有第一散热翅片，所述定模和动模外壁表面另两侧均安装有第二散热翅片，从而能够使得第一散热翅片和第二散热翅片相互配合可起到对定模和动模辅助散热作用，进一步的加快了成型腔散热效率。

优选的，所述风扇通过支架与凹槽腔内壁相连，所述风扇位于第一通风孔中部，从而能够使得风扇可经支架安装在凹槽腔上，进而能够使得风扇加速定模和动模、上的凹槽腔内部空气流动速度，进一步的加速了成型腔的降温效率，节省产品成型时间。

本实用新型提供了一种具有降温结构的塑胶注塑模胚，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过导料管，可外接注塑原料管道，然后将原料导入至成型腔中，以便于产品注塑成型，通过固定片和螺钉，可将冷水盘管安装在成型腔外壁上，进而能够使得冷水盘管平稳牢固，并且进水管，可外接冷水管道，然后将冷水输送至冷水盘管中，进而能够使得冷水盘管可对成型腔进行快速降温的作用，以便于能够加快成型腔内部注塑原料的成型，提高了生产效率，通过出水管，又能将降温后的水导出，进而能够方便后期水资源的重复利用。

(2)本实用新型通过第一通风孔和第二通风孔，从而能够方便外界空气流通至定模和动模中，进而能够对成型腔外壁降温作用，并且风扇，可经支架安装在凹槽腔上，进而能够使得风扇加速定模和动模、上的凹槽腔内部空气流动速度，进一步的加速了成型腔的降温效率，节省产品成型时间，通过第一防尘网板和第二防尘网板，从而能够防止外界异物进入至凹槽腔内部，进而保证了凹槽腔内部卫生，通过在定模和动模外壁表面两侧均安装有第一散热翅片，并且定模和动模外壁表面另两侧均安装有第二散热翅片，从而能够使得第一散热翅片和第二散热翅片相互配合可起到对定模和动模辅助散热作用，进一步的加快了成型腔散热效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的局部A结构示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、定模；4、动模；5、成型腔；6、凹槽腔； 7、导料管；8、冷水盘管；9、进水管；10、出水管；11、第一通风孔； 12、第一防尘网板；13、风扇；14、第二通风孔；15、第二防尘网板；16、第一散热翅片；17、第二散热翅片；18、连接片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有降温结构的塑胶注塑模胚，包括底座1、顶板2、定模3、动模4、成型腔5和连接片18，所述底座1顶部表面安装有定模3，所述顶板2底部表面安装有动模4，所述定模3顶部表面中部和所述动模4底部表面中部均开设有成型腔5，所述顶板 2顶部表面两侧均焊接有连接片18，所述定模3底部表面中部和所述动模4 顶部表面中部均开设有凹槽腔6，所述定模3和动模4的成型腔5外壁表面均设有冷水盘管8，所述定模3和动模4表面中部一侧镶嵌连接有进水管9，所述进水管9一侧设有镶嵌连接有出水管10，所述定模3和动模4左侧壁开均设有第一通风孔11，所述凹槽腔6内腔左侧设有风扇13，所述定模3和动模 4表面一侧开设有第二通风孔14，该装置可对塑胶注塑模胚进行多重散热，从而能够提高塑胶注塑模胚散热效率和速度，又能防止塑胶注塑模胚内部热量集聚，加速了注塑原料的成型，提高了产品生产的效率，降低企业生产成本。

所述动模4右侧壁镶嵌连接有导料管7，且导料管7一端与动模4上的成型腔5导通相连，从而能够使得导料管7可外接注塑原料管道，然后将原料导入至成型腔5中，以便于产品注塑成型。

所述冷水盘管8位于凹槽腔6内部，所述冷水盘管8通过固定片和螺钉与成型腔5拆卸相连，从而能够使得固定片和螺钉可将冷水盘管8安装在成型腔5外壁上，进而能够使得冷水盘管8平稳牢固。

所述定模3表面左侧安装有水管卡座，且水管卡座位于出水管10左侧，从而能够使得水管卡座可对动模4的上的进水管9和出水管10外接的管道进行固定，防止外界管道脱落。

所述进水管9一端与冷水盘管8输入端导通相连，所述出水管10一端与冷水盘管8输出端导通相连，从而能够使得进水管9可外接冷水管道，然后将冷水输送至冷水盘管8中，进而能够使得冷水盘管8可对成型腔5进行快速降温的作用，以便于能够加快成型腔5内部注塑原料的成型，提高了生产效率，通过出水管10，又能将降温后的水导出，进而能够方便后期水资源的重复利用。

所述第一通风孔11内腔安装有第一防尘网板12，所述第二通风孔14内腔安装有第二防尘网板15，从而能够防止外界异物进入至凹槽腔6内部，进而保证了凹槽腔6内部卫生。

所述定模3和动模4外壁表面两侧均安装有第一散热翅片16，所述定模 3和动模4外壁表面另两侧均安装有第二散热翅片17，从而能够使得第一散热翅片16和第二散热翅片17相互配合可起到对定模3和动模4辅助散热作用，进一步的加快了成型腔5散热效率。

所述风扇13通过支架与凹槽腔6内壁相连，所述风扇13位于第一通风孔11中部，从而能够使得风扇13可经支架安装在凹槽腔6上，进而能够使得风扇13加速定模3和动模4、上的凹槽腔6内部空气流动速度，进一步的加速了成型腔5的降温效率，节省产品成型时间。

需要说明的是，一种具有降温结构的塑胶注塑模胚，在工作时，通过在定模3底部表面中部和动模4顶部表面中部均开设有凹槽腔6，并且动模4右侧壁镶嵌连接有导料管7，同时导料管7一端与动模4上的成型腔5导通相连，从而能够使得导料管7可外接注塑原料管道，然后将原料导入至成型腔5中，以便于产品注塑成型，通过在定模3和动模4的成型腔5外壁表面均设有冷水盘管8，并且冷水盘管8位于凹槽腔6内部，同时冷水盘管8通过固定片和螺钉与成型腔5拆卸相连，从而能够使得固定片和螺钉可将冷水盘管8安装在成型腔5外壁上，进而能够使得冷水盘管8平稳牢固，通过在定模3和动模4表面中部一侧镶嵌连接有进水管9，并且进水管9一侧设有镶嵌连接有出水管10，同时进水管9一端与冷水盘管8输入端导通相连，且出水管10一端与冷水盘管8输出端导通相连，从而能够使得进水管9可外接冷水管道，然后将冷水输送至冷水盘管8中，进而能够使得冷水盘管8可对成型腔5进行快速降温的作用，以便于能够加快成型腔5内部注塑原料的成型，提高了生产效率，通过出水管10，又能将降温后的水导出，进而能够方便后期水资源的重复利用，通过在定模3和动模4左侧壁开均设有第一通风孔11，并且定模3和动模4表面一侧开设有第二通风孔14，从而能够方便外界空气流通至定模3和动模4中，进而能够对成型腔5外壁降温作用，由于凹槽腔6内腔左侧设有风扇13，并且风扇13通过支架与凹槽腔6内壁相连，同时风扇13 位于第一通风孔11中部，从而能够使得风扇13可经支架安装在凹槽腔6上，进而能够使得风扇13加速定模3和动模4、上的凹槽腔6内部空气流动速度，进一步的加速了成型腔5的降温效率，节省产品成型时间，通过在第一通风孔11内腔安装有第一防尘网板12，并且第二通风孔14内腔安装有第二防尘网板15，从而能够防止外界异物进入至凹槽腔6内部，进而保证了凹槽腔6 内部卫生，通过在定模3和动模4外壁表面两侧均安装有第一散热翅片16，并且定模3和动模4外壁表面另两侧均安装有第二散热翅片17，从而能够使得第一散热翅片16和第二散热翅片17相互配合可起到对定模3和动模4辅助散热作用，进一步的加快了成型腔5散热效率。

需要说明的是，本实用新型为一种具有降温结构的塑胶注塑模胚，包括底座1、顶板2、定模3、动模4、成型腔5、凹槽腔6、导料管7、冷水盘管 8、进水管9、出水管10、第一通风孔11、第一防尘网板12、风扇13、第二通风孔14、第二防尘网板15、第一散热翅片16、第二散热翅片17和连接片 18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，保证各设备能正常运行，在这里不做过多的限制要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有降温结构的塑胶注塑模胚，包括底座(1)、顶板(2)、定模(3)、动模(4)、成型腔(5)和连接片(18)，所述底座(1)顶部表面安装有定模(3)，所述顶板(2)底部表面安装有动模(4)，所述定模(3)顶部表面中部和所述动模(4)底部表面中部均开设有成型腔(5)，所述顶板(2)顶部表面两侧均焊接有连接片(18)，其特征在于：所述定模(3)底部表面中部和所述动模(4)顶部表面中部均开设有凹槽腔(6)，所述定模(3)和动模(4)的成型腔(5)外壁表面均设有冷水盘管(8)，所述定模(3)和动模(4)表面中部一侧镶嵌连接有进水管(9)，所述进水管(9)一侧设有镶嵌连接有出水管(10)，所述定模(3)和动模(4)左侧壁开均设有第一通风孔(11)，所述凹槽腔(6)内腔左侧设有风扇(13)，所述定模(3)和动模(4)表面一侧开设有第二通风孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的塑胶注塑模胚，其特征在于：所述动模(4)右侧壁镶嵌连接有导料管(7)，且导料管(7)一端与动模(4)上的成型腔(5)导通相连。

3.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的塑胶注塑模胚，其特征在于：所述冷水盘管(8)位于凹槽腔(6)内部，所述冷水盘管(8)通过固定片和螺钉与成型腔(5)拆卸相连。

4.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的塑胶注塑模胚，其特征在于：所述定模(3)表面左侧安装有水管卡座，且水管卡座位于出水管(10)左侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的塑胶注塑模胚，其特征在于：所述进水管(9)一端与冷水盘管(8)输入端导通相连，所述出水管(10)一端与冷水盘管(8)输出端导通相连。

6.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的塑胶注塑模胚，其特征在于：所述第一通风孔(11)内腔安装有第一防尘网板(12)，所述第二通风孔(14)内腔安装有第二防尘网板(15)。

7.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的塑胶注塑模胚，其特征在于：所述定模(3)和动模(4)外壁表面两侧均安装有第一散热翅片(16)，所述定模(3)和动模(4)外壁表面另两侧均安装有第二散热翅片(17)。

8.根据权利要求1所述的一种具有降温结构的塑胶注塑模胚，其特征在于：所述风扇(13)通过支架与凹槽腔(6)内壁相连，所述风扇(13)位于第一通风孔(11)中部。

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