CN213533580U - 一种快速冷却的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速冷却的注塑模具，包括定模板、动模板和水循环机构；定模板：顶端中部开设有成型槽，所述定模板的顶端开设有回型散热槽，所述回型散热槽的顶端固定有盖板，所述盖板的底端均匀连接有散热管，所述散热管的侧面与靠近成型槽的内壁紧密接触，定模板的前侧面开设有通风管道，所述通风管道位于成型槽的下方位置处，定模板的内部开设有内腔室，所述内腔室内固定有水箱，其左侧面铰接有密封板，定模板的前侧面与通风管道对应位置处安装有第一安装座，定模板后侧面与通风管道对应位置处安装有第二安装座，该注塑模具能够快速的产品进行冷却，加速成型，有助于提高注塑效率，提高产品产量。

Description

一种快速冷却的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种快速冷却的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑过程中，传统的注塑模具缺乏冷却机构，往往需要放置较长时间工件才能够冷却成型，导致注塑效率低，工件的产量低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种快速冷却的注塑模具，该注塑模具能够快速的产品进行冷却，加速成型，有助于提高注塑效率，提高产品产量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速冷却的注塑模具，包括定模板、动模板和水循环机构；

定模板：顶端中部开设有成型槽，所述定模板的顶端开设有回型散热槽，所述回型散热槽的顶端固定有盖板，所述盖板的底端均匀连接有散热管，所述散热管的侧面与靠近成型槽的内壁紧密接触，定模板的前侧面开设有通风管道，所述通风管道位于成型槽的下方位置处，定模板的内部开设有内腔室，所述内腔室内固定有水箱，其左侧面铰接有密封板，所述水箱内安装有制冷板，定模板的前侧面与通风管道对应位置处安装有第一安装座，定模板后侧面与通风管道对应位置处安装有第二安装座，所述第一安装座上安装有引风机，所述第二安装座上安装有过滤网；

动模板：底端阵列安装有四根导向轴，所述导向轴与定模板上下滑动连接，所述动模板的中部设有注塑孔；

水循环机构：安装在定模板的右侧面，且分别与水箱和散热管连通；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组安装在定模板的侧面，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接制冷板和引风机的输入端。

进一步的，还包括散热板，所述散热板固定在通风管道的顶端内壁上，其顶端竖直连接有散热片，能够提高成型槽底端位置处的冷却效率。

进一步的，还包括散热孔，所述散热孔均匀开设在定模板的左侧面，其与回型散热槽连通，所述定模板的左侧面铰接有与散热孔对应的侧板，一方面能够为回型散热槽进行通风，另一方向能够使回型散热槽内的积水流出。

进一步的，所述水循环机构包含有连接管、汇流管、分流管、回流管、水泵和进水管，所述水泵固定在定模板的侧面，其进水口通过进水管与水箱连通，其出水口连通有分流管，所述分流管通过连接管与散热管的一端连通，所述散热管的另一端通过连接管与汇流管连通，所述汇流管通过回流管与水箱连通，水泵的输入端电连接控制开关组的输出端，能够实现冷水循环功能，高效的进行冷却。

进一步的，所述连接管的一端与散热管之间通过螺纹连接，其另一端与汇流管和分流管之间均通过快速接头连接，方便后期的拆卸与安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本快速冷却的注塑模具，具有以下好处：

本快速冷却的注塑模具能够在注塑完成后，加快产品的冷却成型效率，在成型槽的下方开设通风通道，并利用散热板与引风机的组合，能够带动成型槽底端热量，加快冷却，同时对于成型槽侧面的热量，则利用散热管与水循环机构实现热量的传递，带走热量，从而有助于提高产品的成型效率，提高产品的产量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型A-A面剖视结构示意图；

图5为本实用新型B-B面剖视结构示意图。

图中：1控制开关组、2定模板、3动模板、4水循环机构、41连接管、42汇流管、43分流管、44回流管、45水泵、46进水管、5导向轴、6第一安装座、7引风机、8通风管道、9第二安装座、10过滤网、11成型槽、12注塑孔、13盖板、14回型散热槽、15散热孔、16侧板、17密封板、18内腔室、19水箱、20制冷板、21散热板、22散热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种快速冷却的注塑模具，包括定模板2、动模板3和水循环机构4；

定模板2：顶端中部开设有成型槽11，定模板2的顶端开设有回型散热槽14，回型散热槽14环绕成型槽11一周，回型散热槽14的顶端固定有盖板13，盖板13的底端均匀连接有散热管22，盖板13一方面能够对回型散热槽14进行密封，同时也方便对散热管22进行固定，散热管22的侧面与靠近成型槽11的内壁紧密接触，方便与成型槽11内实现热传递，带动热量，还包括散热孔15，散热孔15均匀开设在定模板2的左侧面，其与回型散热槽14连通，定模板2的左侧面铰接有与散热孔15对应的侧板16，散热孔15一方面能够提高散热功能，并一方面能够在散热管22出现破裂漏水时，能够将回型散热槽14内部的积水排出，定模板2的前侧面开设有通风管道8，通风管道8位于成型槽11的下方位置处，能够使空气在经过通风管道8时，与成型槽11之间实现热传递，加速冷却，定模板2的内部开设有内腔室18，内腔室18内固定有水箱19，其左侧面铰接有密封板17，水箱19内安装有制冷板20，能够对水进行制冷处理，其发热端安装在定模板2的外侧，定模板2的前侧面与通风管道8对应位置处安装有第一安装座6，定模板2后侧面与通风管道8对应位置处安装有第二安装座9，第一安装座6上安装有引风机7，引风机7能够促进空气流通，第二安装座9上安装有过滤网10，过滤网10能够避免灰尘进入通风管道8内，还包括散热板21，散热板21固定在通风管道8的顶端内壁上，其顶端竖直连接有散热片，利用散热板21能够提高热传递效率，并将热量传递至散热片，由空气带动散热片表面的热量，有助于提高冷却的效率；

动模板3：底端阵列安装有四根导向轴5，导向轴5与定模板2上下滑动连接，动模板3的中部设有注塑孔12；

水循环机构4：安装在定模板2的右侧面，且分别与水箱19和散热管22连通，水循环机构4包含有连接管41、汇流管42、分流管43、回流管44、水泵45和进水管46，水泵45固定在定模板2的侧面，其进水口通过进水管46与水箱19连通，其出水口连通有分流管43，分流管43通过连接管41与散热管22的一端连通，散热管22的另一端通过连接管41与汇流管42连通，连接管41穿插在定模板2的侧面，汇流管42通过回流管44与水箱19连通，连接管41的一端与散热管22之间通过螺纹连接，其另一端与汇流管42和分流管43之间均通过快速接头连接，连接管41便于安装，方便对定模板2进行后期的拆卸维护；

其中：还包括控制开关组1，控制开关组1安装在定模板2的侧面，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接制冷板20、水泵45和引风机7的输入端。

在使用时：首先打开引风机7，外界空气自第二安装座9一端进入到通风管道8内部，与散热板21接触，并与散热板21实现热传递，带走热量，并排出定模板2，同时水泵45工作，将冷水自水箱19沿着进水管46输送至分流管43中，然后沿着连接管41进入到散热管22内，带走热量，并自另一端的连接管41流入汇流管42内，沿着回流管44重新进入到水箱19内。

值得注意的是，本实施例中所公开控制开关组1核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为STM8S003K3T6C，制冷板20的优选型号为SCP-125，水泵45的优选型号为CX03-CSP24120，引风机7的优选型号为XC062，控制开关组1控制制冷板20、水泵45和引风机7工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种快速冷却的注塑模具，其特征在于：包括定模板(2)、动模板(3)和水循环机构(4)；

定模板(2)：顶端中部开设有成型槽(11)，所述定模板(2)的顶端开设有回型散热槽(14)，所述回型散热槽(14)的顶端固定有盖板(13)，所述盖板(13)的底端均匀连接有散热管(22)，所述散热管(22)的侧面与靠近成型槽(11)的内壁紧密接触，定模板(2)的前侧面开设有通风管道(8)，所述通风管道(8)位于成型槽(11)的下方位置处，定模板(2)的内部开设有内腔室(18)，所述内腔室(18)内固定有水箱(19)，其左侧面铰接有密封板(17)，所述水箱(19)内安装有制冷板(20)，定模板(2)的前侧面与通风管道(8)对应位置处安装有第一安装座(6)，定模板(2)后侧面与通风管道(8)对应位置处安装有第二安装座(9)，所述第一安装座(6)上安装有引风机(7)，所述第二安装座(9)上安装有过滤网(10)；

动模板(3)：底端阵列安装有四根导向轴(5)，所述导向轴(5)与定模板(2)上下滑动连接，所述动模板(3)的中部设有注塑孔(12)；

水循环机构(4)：安装在定模板(2)的右侧面，且分别与水箱(19)和散热管(22)连通；

其中：还包括控制开关组(1)，所述控制开关组(1)安装在定模板(2)的侧面，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接制冷板(20)和引风机(7)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑模具，其特征在于：还包括散热板(21)，所述散热板(21)固定在通风管道(8)的顶端内壁上，其顶端竖直连接有散热片。

3.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑模具，其特征在于：还包括散热孔(15)，所述散热孔(15)均匀开设在定模板(2)的左侧面，其与回型散热槽(14)连通，所述定模板(2)的左侧面铰接有与散热孔(15)对应的侧板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述水循环机构(4)包含有连接管(41)、汇流管(42)、分流管(43)、回流管(44)、水泵(45)和进水管(46)，所述水泵(45)固定在定模板(2)的侧面，其进水口通过进水管(46)与水箱(19)连通，其出水口连通有分流管(43)，所述分流管(43)通过连接管(41)与散热管(22)的一端连通，所述散热管(22)的另一端通过连接管(41)与汇流管(42)连通，所述汇流管(42)通过回流管(44)与水箱(19)连通，水泵(45)的输入端电连接控制开关组(1)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述连接管(41)的一端与散热管(22)之间通过螺纹连接，其另一端与汇流管(42)和分流管(43)之间均通过快速接头连接。

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