CN220162930U - 一种密炼机混炼室冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种密炼机混炼室冷却结构，包括密炼机本体和密炼仓，所述密炼机本体的表面固定安装有固定架，所述固定架为“L”形结构，所述固定架的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端端口固定安装有连接架，所述连接架为“n”形结构，所述连接架的两臂之间靠近底端的位置固定安装有盖板，所述盖板的表面设置有第一冷却机构，所述密炼仓的表面设置有第二冷却机构。本实用新型通过设置第一冷却机构和第二冷却机构可以对密炼仓内部的原料进行双重冷却，而且整个冷却机构都可以进行拆卸，方便对内部进行清理，减少因水垢过多对冷却产生影响，从而起到提高原料生产质量的目的。

Description

一种密炼机混炼室冷却结构

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种密炼机混炼室冷却结构。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间歇性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

密炼机在对纤塑复合材料进行密炼的时候由于转子对原材料进行反复的碾压剪切搅拌，因此会使内部温度上升，而纤塑复合材料在较高温度下容易影响到纤塑复合材料的质量，因此需要设计一种能够冷却的密炼机，来对纤塑复合材料进行密炼，保证纤塑复合材料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密炼机混炼室冷却结构，解决了现有技术中密炼机的密炼室在工作过程中会产生热量，影响材料本身的性质，降低原料生产质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种密炼机混炼室冷却结构，包括密炼机本体和密炼仓，所述密炼机本体的表面固定安装有固定架，所述固定架为“L”形结构，所述固定架的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端端口固定安装有连接架，所述连接架为“n”形结构，所述连接架的两臂之间靠近底端的位置固定安装有盖板，所述盖板的表面设置有第一冷却机构，所述密炼仓的表面设置有第二冷却机构。

优选的，所述盖板分为底部封板和顶部封板，底部封板的尺寸和密炼仓的内部尺寸相适配以达到底部封板插设在密炼仓顶部开口的状态。

优选的，所述盖板设置为空心结构，且内部设置有冷却液，所述盖板由导热材料制成，所述盖板的顶部设置有密封板，所述第一冷却机构包括制冷片，所述制冷片固定安装在密封板的表面。

优选的，所述密封板的表面设置有螺栓，所述密封板的底部设置有密封条，所述密封板通过螺栓和盖板固定连接。

优选的，所述第二冷却机构包括密封桶，所述密封桶从密炼仓的底部套设在其表面，所述密封桶的两侧内壁均固定安装有散热片，所述散热片交错分布、与密封桶和密炼仓配合形成水流通道，所述密封桶的底部与密炼仓底部形成空腔以使水流通道的循环水进到空腔内部，所述密封桶的底部设置有出水口，所述密封桶的侧壁靠近两侧的位置均设置有进水口。

优选的，所述密炼仓的表面固定安装有固定板，所述固定板的表面和密封桶的顶部均设置有螺丝孔、且二者之间通过螺丝固定连接，所述密封桶的顶部设置有密封圈。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过设置第一冷却机构和第二冷却机构可以对密炼仓内部的原料进行双重冷却，而且整个冷却机构都可以进行拆卸，方便对内部进行清理，减少因水垢过多对冷却产生影响，从而起到提高原料生产质量的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定架结构示意图；

图3为本实用新型密封桶剖视图；

图4为本实用新型散热片结构示意图；

图5为本实用新型盖板结构示意图；

图6为本实用新型盖板剖视图。

图中：1、密炼机本体；2、固定架；3、密炼仓；4、气缸；5、连接架；6、盖板；7、密封板；8、螺栓；9、密封条；10、制冷片；11、固定板；12、密封圈；13、散热片；14、密封桶；15、进水口；16、出水口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

参照图1-6，一种密炼机混炼室冷却结构，包括密炼机本体1和密炼仓3，密炼机本体1的表面固定安装有固定架2，固定架2为“L”形结构，固定架2的底部固定安装有气缸4，气缸4的输出端端口固定安装有连接架5，连接架5为“n”形结构，连接架5的两臂之间靠近底端的位置固定安装有盖板6，盖板6的表面设置有第一冷却机构，密炼仓3的表面设置有第二冷却机构，使用中将原料放入密炼仓3的内部，然后利用气缸4带动连接架5下移，连接架5带动盖板6下移，利用盖板6将密炼仓3的开口进行密封，通过盖板6上设置的第一冷却机构和密炼仓3表面的第二冷却机构同时对密炼仓3内部的原料进行冷却，方便操作使用。

进一步的，盖板6分为底部封板和顶部封板，底部封板的尺寸和密炼仓3的内部尺寸相适配以达到底部封板插设在密炼仓3顶部开口的状态，盖板6中的底部封板直接插设在密炼仓3的内部，从而可以增强盖板6对密炼仓3密封效果。

进一步的，盖板6设置为空心结构，且内部设置有冷却液，盖板6由导热材料制成，盖板6的顶部设置有密封板7，第一冷却机构包括制冷片10，制冷片10固定安装在密封板7的表面，第一冷却机构在使用中，首先在盖板6的内部添加冷却液，然后利用密封板7进行密封，在密封板7上设置的制冷片10会对冷却液进行降温，而盖板6伸入密炼仓3的内部，在密炼过程中，原料会接触盖板6，从而直接对原料进行降温处理。

进一步的，密封板7的表面设置有螺栓8，密封板7的底部设置有密封条9，密封板7通过螺栓8和盖板6固定连接，密封板7通过螺栓8进行安装，并且利用密封条9增强密封性能，可以对密封板7进行拆卸，从而方便对制冷片10进行更换和维修，也方便对冷却液进行更换。

进一步的，第二冷却机构包括密封桶14，密封桶14从密炼仓3的底部套设在其表面，密封桶14的两侧内壁均固定安装有散热片13，散热片13交错分布、与密封桶14和密炼仓3配合形成水流通道，密封桶14的底部与密炼仓3底部形成空腔以使水流通道的循环水进到空腔内部，密封桶14的底部设置有出水口16，密封桶14的侧壁靠近两侧的位置均设置有进水口15，第二冷却机构在使用中，利用两个进水口15往密封桶14的内部添加冷水，冷水进入后，在水流通道中进行流动，而水流通道是由散热片13形成，散热片13与密炼仓3接触，因此可以使热量传递到散热片13上，再由散热片13和流动的冷水实现对热量进行吸收的目的，起到冷却目的，流动的凉水最后全部流到密封桶14和密炼仓3底部的空腔，最后从出水口16流出，实现水流循环的目的。

进一步的，密炼仓3的表面固定安装有固定板11，固定板11的表面和密封桶14的顶部均设置有螺丝孔、且二者之间通过螺丝固定连接，密封桶14的顶部设置有密封圈12，整个密封桶14利用螺丝安装在固定板11上，从而方便对其进行拆卸，进而方便对水流通道中因长期与水接触形成的水垢进行清除，密封圈12可以增强密封桶14顶部的密封性能。

综上，使用中将原料放入密炼仓3的内部，然后利用气缸4带动连接架5下移，连接架5带动盖板6下移，利用盖板6将密炼仓3的开口进行密封，通过盖板6上设置的第一冷却机构和密炼仓3表面的第二冷却机构同时对密炼仓3内部的原料进行冷却，方便操作使用，盖板6中的底部封板直接插设在密炼仓3的内部，从而可以增强盖板6对密炼仓3密封效果，第一冷却机构在使用中，首先在盖板6的内部添加冷却液，然后利用密封板7进行密封，在密封板7上设置的制冷片10会对冷却液进行降温，而盖板6伸入密炼仓3的内部，在密炼过程中，原料会接触盖板6，从而直接对原料进行降温处理，密封板7通过螺栓8进行安装，并且利用密封条9增强密封性能，可以对密封板7进行拆卸，从而方便对制冷片10进行更换和维修，也方便对冷却液进行更换，第二冷却机构在使用中，利用两个进水口15往密封桶14的内部添加冷水，冷水进入后，在水流通道中进行流动，而水流通道是由散热片13形成，散热片13与密炼仓3接触，因此可以使热量传递到散热片13上，再由散热片13和流动的冷水实现对热量进行吸收的目的，起到冷却目的，流动的凉水最后全部流到密封桶14和密炼仓3底部的空腔，最后从出水口16流出，实现水流循环的目的，整个密封桶14利用螺丝安装在固定板11上，从而方便对其进行拆卸，进而方便对水流通道中因长期与水接触形成的水垢进行清除，密封圈12可以增强密封桶14顶部的密封性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种密炼机混炼室冷却结构，包括密炼机本体(1)和密炼仓(3)，其特征在于，所述密炼机本体(1)的表面固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)为“L”形结构，所述固定架(2)的底部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端端口固定安装有连接架(5)，所述连接架(5)为“n”形结构，所述连接架(5)的两臂之间靠近底端的位置固定安装有盖板(6)，所述盖板(6)的表面设置有第一冷却机构，所述密炼仓(3)的表面设置有第二冷却机构。

2.根据权利要求1所述的一种密炼机混炼室冷却结构，其特征在于，所述盖板(6)分为底部封板和顶部封板，底部封板的尺寸和密炼仓(3)的内部尺寸相适配以达到底部封板插设在密炼仓(3)顶部开口的状态。

3.根据权利要求2所述的一种密炼机混炼室冷却结构，其特征在于，所述盖板(6)设置为空心结构，且内部设置有冷却液，所述盖板(6)由导热材料制成，所述盖板(6)的顶部设置有密封板(7)，所述第一冷却机构包括制冷片(10)，所述制冷片(10)固定安装在密封板(7)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种密炼机混炼室冷却结构，其特征在于，所述密封板(7)的表面设置有螺栓(8)，所述密封板(7)的底部设置有密封条(9)，所述密封板(7)通过螺栓(8)和盖板(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种密炼机混炼室冷却结构，其特征在于，所述第二冷却机构包括密封桶(14)，所述密封桶(14)从密炼仓(3)的底部套设在其表面，所述密封桶(14)的两侧内壁均固定安装有散热片(13)，所述散热片(13)交错分布、与密封桶(14)和密炼仓(3)配合形成水流通道，所述密封桶(14)的底部与密炼仓(3)底部形成空腔以使水流通道的循环水进到空腔内部，所述密封桶(14)的底部设置有出水口(16)，所述密封桶(14)的侧壁靠近两侧的位置均设置有进水口(15)。

6.根据权利要求5所述的一种密炼机混炼室冷却结构，其特征在于，所述密炼仓(3)的表面固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的表面和密封桶(14)的顶部均设置有螺丝孔、且二者之间通过螺丝固定连接，所述密封桶(14)的顶部设置有密封圈(12)。