CN216334235U - 节能高效冷却罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却罐技术领域，尤其涉及节能高效冷却罐，包括储料腔、换热腔、支撑腿和控制器，所述换热腔设置在储料腔的外侧，若干所述支撑腿安装在换热腔外侧的底端，所述储料腔的上下两端分别设置有进料口和出料口，且出料口的底端设置有卸料阀，所述换热腔的内部从上之下等间距设置有分隔板，且分隔板将换热腔的内部分割成若干密闭空腔，所述换热腔的两侧分别设置有进液管和出液管，且进液管和出液管均通过支管与空腔连通，所述支管上均设置有阀门，所述储料腔的内部设置有搅拌机构，可以根据物料的多少控制冷却介质的流向，减少资源浪费，同时减少刺激性气体的排放，节能环保。

Description

节能高效冷却罐

技术领域

本实用新型涉及冷却罐技术领域，具体为节能高效冷却罐。

背景技术

聚乙烯蜡又称低相对分子质量聚乙烯，根据制造方法的不同，可分为聚合型聚乙烯蜡和裂解型聚乙烯蜡两种。裂解型聚乙烯蜡生产过程一般先将聚乙烯原料加入挤出机中进行裂解，再将裂解产品加入冷却罐中冷却，温度降低之后再进行萃取和精制，最后得到成品。

现有的冷却罐一般存在以下几点问题：

(1)冷却罐的体积较大，当对体积较少的物料进行冷却时，容易造成资源的浪费，且冷却罐一般采用水冷的方式进行冷却，冷却时一般靠近进液口一端的温度较低，靠近出液口一端的温度较高，当冷却介质路径较长时，造成产品的冷却不均匀；

(2)高温裂解型聚乙烯蜡生产过程中会产生刺激性气体，直接排入空气中容易导致环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能高效冷却罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能高效冷却罐，包括储料腔、换热腔、支撑腿和控制器，所述换热腔设置在储料腔的外侧，若干所述支撑腿安装在换热腔外侧的底端，所述储料腔的上下两端分别设置有进料口和出料口，且出料口的底端设置有卸料阀，所述换热腔的内部从上之下等间距设置有分隔板，且分隔板将换热腔的内部分割成若干密闭空腔，所述换热腔的两侧分别设置有进液管和出液管，且进液管和出液管均通过支管与空腔连通，所述支管上均设置有阀门，所述储料腔的内部设置有搅拌机构。

优选的，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌叶片和转轴，所述驱动电机安装在储料腔的顶端，所述转轴与驱动电机的输出端固定连接，且转轴延伸至储料腔的内部，若干所述搅拌叶片安装在转轴的外侧壁上。

优选的，所述储料腔的一侧设置有净化机构，且净化机构包括外壳体、第一连接管、冷却液槽和净化层，所述外壳体固定在换热腔的外侧壁上，所述冷却液槽设置在外壳体内部的底端，所述储料腔通过第一连接管与冷却液槽连通，所述净化层设置在冷却液槽的上方，所述外壳体侧壁的上方设置有通孔，且通孔位于净化层的上方。

优选的，所述净化层的上方设置有风机，所述外壳体的顶端设置有第二连接管，所述储料腔内部的顶端设置有排气管，且排气管与第二连接管连通，所述排气管的底端均匀设置有喷嘴。

优选的，所述换热腔的内侧壁上交错设置有导热金属板。

优选的，所述储料腔为顶端为圆柱形结构，储料腔的底端为半径逐渐缩小的漏斗形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能高效冷却罐

(1)通过在换热腔的内部均匀设置分隔板,分隔板将换热腔分割成多个独立空腔，进液管和出液管上均设置有支管与空腔连通，支管上均设置有阀门，当对需要较少的物料进行冷却时，将换热腔上方的阀门关闭，仅需向底端的空腔内部通入冷却介质，减少冷却介质的使用量，同时对较多的物料进行冷却时，可以同时向多个空腔内部通入冷却介质，令换热腔上下的温度较为一致，冷却均匀；

(2)通过在换热腔的外侧壁上设置外壳体、第一连接管、冷却液槽和净化层，可以对物料产生的刺激性气体进行冷却和吸收，再排放至空气中，减少环境污染，外壳体的内部设置风机,储料腔内部的顶端设置排气管，可以将外界的冷空气抽入储料腔的内部，对物料同时进行风冷和水冷，令物料快速降温，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中净化机构正面剖视结构示意图。

图中：1、储料腔；101、进料口；102、出料口；1021、卸料阀；2、换热腔；201、分隔板；3、进液管；4、出液管；5、阀门；6、支撑腿；7、搅拌机构；701、驱动电机；702、搅拌叶片；703、转轴；8、控制器；9、净化机构；901、外壳体；9011、通孔；9012、第二连接管；902、第一连接管；903、冷却液槽；904、净化层；905、风机；906、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。为使本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：节能高效冷却罐，包括储料腔1、换热腔2、支撑腿6和控制器8，储料腔1顶端为圆柱形结构，储料腔1的底端为半径逐渐缩小的漏斗形，换热腔2设置在储料腔1的外侧，换热腔2为包裹在储料腔1外侧的环形空腔，换热腔2的内侧壁上交错设置有导热金属板，增加冷却介质流经的路径，提高换热效率，若干支撑腿6安装在换热腔2外侧的底端，储料腔1的上下两端分别设置有进料口101和出料口102，且出料口102的底端设置有卸料阀1021，卸料阀1021的型号可为YJD-08；

换热腔2的内部从上之下等间距设置有分隔板201，且分隔板201将换热腔2的内部分割成若干环形密闭空腔，换热腔2的两侧分别设置有进液管3和出液管4，且进液管3和出液管4均通过支管与空腔连通，支管上均设置有阀门5，物料较多时，打开所有阀门5的开关，通过水泵(图中未示出)将温度较低的冷却介质抽入进液管3的内部，冷却介质可为冷却水，冷却介质从进液管3依次进入换热腔2的若干空腔内部，进入空腔内部的冷却介质温度一致，上下温差不大，冷却均匀，物料较少时，关闭换热腔2上方未接触到物料的阀门5，减少冷却介质的用量，节能环保，冷却介质与储料腔1换热之后，通过出液管4排出空腔内部，冷却介质温度降低之后可循环使用；

储料腔1的内部设置有搅拌机构7，搅拌机构7包括驱动电机701、搅拌叶片702和转轴703，驱动电机701的型号可为Y90S-2，驱动电机701安装在储料腔1的顶端，转轴703与驱动电机701的输出端固定连接，且转轴703延伸至储料腔1的内部，若干搅拌叶片702安装在转轴703的外侧壁上，驱动电机701带动转轴703和搅拌叶片702转动，对物料进行翻动，加快散热；

控制器8安装在换热腔2的外侧，控制器8的输出端与卸料阀1021和驱动电机701的输出入端通过导线电连接，储料腔1的内部还设置有温度传感器(图中未示出)，温度传感器的型号可为WRM-101，温度传感器的输出端与控制器8的输入端通过导线电性连接，可以实时监测储料腔1内部的温度，将物料冷却至合适的温度之后排出物料，通过设置控制器8，可以实现智能化控制，方便快捷。

实施例2

请参阅图3，在实施例1的基础上，储料腔1的一侧设置有净化机构9，且净化机构9包括外壳体901、第一连接管902、冷却液槽903和净化层904，外壳体901固定在换热腔2的外侧壁上，外壳体901的前端面上可设置有活动门，方便开合，冷却液槽903设置在外壳体901内部的底端，储料腔1通过第一连接管902与冷却液槽903连通，储料腔1内部的高温气体通过第一连接管902进入冷却液槽903的内部，对其进行冷却，减少热污染，改善工作环境，净化层904设置在冷却液槽903的上方，净化层904可为活性炭过滤层，吸收聚乙烯蜡产生的刺激性气体，减少环境污染，外壳体901侧壁的上方设置有通孔9011，且通孔9011位于净化层904的上方，通孔9011的内侧可设置有滤网，避免灰尘杂质等进入外壳体901的内部，净化层904的上方设置有风机905，风机905的型号可为FY-100P，控制器8的输出端与风机905的输入端通过导线电连接，外壳体901的顶端设置有第二连接管9012，储料腔1内部的顶端设置有排气管906，且排气管906与第二连接管9012连通，排气管906的底端均匀设置有喷嘴，风机905将外界的冷空气和储料腔1内部冷却和净化之后的气体抽入排气管906的内部，向储料腔1内部喷出，对物料同时进行风冷和水冷，令物料快速降温。

工作原理：工作时，高温的物料首先通过进料口101进入储料腔1的内部，物料较多时，打开所有阀门5的开关，冷却介质从进液管3依次进入换热腔2的若干空腔内部，冷却均匀，通过控制器8打开驱动电机701的开关，驱动电机701带动转轴703和搅拌叶片702转动，对物料进行翻动，加快散热，物料较少时，关闭换热腔2上方未接触到物料的阀门5，减少冷却介质的用量，储料腔1内部的刺激性气体通过第一连接管902排入冷却液槽903的内部，使其温度降低，不溶于水的气体向上逸出，通过净化层904对其进行净化吸收，最后通过通孔9011排出，或者在风机905的作用下进入排气管906的内部，向储料腔1内部喷出，对物料同时进行风冷和水冷，令物料快速降温，冷却完成之后，通过控制器8打开卸料阀1021的开关，将物料通过出料口102排出至外部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.节能高效冷却罐，包括储料腔(1)、换热腔(2)、支撑腿(6)和控制器(8)，其特征在于：所述换热腔(2)设置在储料腔(1)的外侧，若干所述支撑腿(6)安装在换热腔(2)外侧的底端，所述储料腔(1)的上下两端分别设置有进料口(101)和出料口(102)，且出料口(102)的底端设置有卸料阀(1021)，所述换热腔(2)的内部从上之下等间距设置有分隔板(201)，且分隔板(201)将换热腔(2)的内部分割成若干密闭空腔，所述换热腔(2)的两侧分别设置有进液管(3)和出液管(4)，且进液管(3)和出液管(4)均通过支管与空腔连通，所述支管上均设置有阀门(5)，所述储料腔(1)的内部设置有搅拌机构(7)。

2.根据权利要求1所述的节能高效冷却罐，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括驱动电机(701)、搅拌叶片(702)和转轴(703)，所述驱动电机(701)安装在储料腔(1)的顶端，所述转轴(703)与驱动电机(701)的输出端固定连接，且转轴(703)延伸至储料腔(1)的内部，若干所述搅拌叶片(702)安装在转轴(703)的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的节能高效冷却罐，其特征在于：所述储料腔(1)的一侧设置有净化机构(9)，且净化机构(9)包括外壳体(901)、第一连接管(902)、冷却液槽(903)和净化层(904)，所述外壳体(901)固定在换热腔(2)的外侧壁上，所述冷却液槽(903)设置在外壳体(901)内部的底端，所述储料腔(1)通过第一连接管(902)与冷却液槽(903)连通，所述净化层(904)设置在冷却液槽(903)的上方，所述外壳体(901)侧壁的上方设置有通孔(9011)，且通孔(9011)位于净化层(904)的上方。

4.根据权利要求3所述的节能高效冷却罐，其特征在于：所述净化层(904)的上方设置有风机(905)，所述外壳体(901)的顶端设置有第二连接管(9012)，所述储料腔(1)内部的顶端设置有排气管(906)，且排气管(906)与第二连接管(9012)连通，所述排气管(906)的底端均匀设置有喷嘴。

5.根据权利要求1所述的节能高效冷却罐，其特征在于：所述换热腔(2)的内侧壁上交错设置有导热金属板。

6.根据权利要求1所述的节能高效冷却罐，其特征在于：所述储料腔(1)为顶端为圆柱形结构，储料腔(1)的底端为半径逐渐缩小的漏斗形。

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