CN212058417U - 一种具有高效风机罩结构的换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高效风机罩结构的换热器，包括壳体，壳体内部焊接有上层板和下层板，且上层板和下层板的顶部外壁上均开有通风口，上层板和下层板之间焊接有左侧板和右侧板，且左过了侧板和右侧板的一侧外壁上开有均匀分布的流通孔，左侧板和右侧板之间焊接有均匀分布的横管，壳体顶部外壁上通过螺栓连接有离心风机，且离心风机的一侧外壁上焊接出风管，壳体的底部外壁上通过螺栓连接有轴流风机，且轴流风机的底部焊接有进风管。本实用新型通过设置的离心风机和轴流风机，利用离心风机对壳体内部进行抽风，和利用轴流风机对壳体内部进行吹风，实现了两种风机对壳体内部的气体实现高效的流动，增加了换热器的换热性能。

Description

一种具有高效风机罩结构的换热器

技术领域

本实用新型涉及换热设备技术领域，尤其涉及一种具有高效风机罩结构的换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，其应用非常广泛。

现有技术的换热器，在使用的时候冷空气进入换热器后流速慢，而且需要换热的流体进入换热器后分布不均匀，导致换热器的换热效果不够理想，因此，亟需设计一种具有高效风机罩结构的换热器来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的气体流速慢、需要换热的流体分布不均匀缺点，而提出的一种具有高效风机罩结构的换热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有高效风机罩结构的换热器，包括壳体，所述壳体内部焊接有上层板和下层板，且上层板和下层板的顶部外壁上均开有通风口，所述上层板和下层板之间焊接有左侧板和右侧板，且左侧板和右侧板的一侧外壁上开有均匀分布的流通孔，所述左侧板和右侧板之间焊接有均匀分布的横管，所述壳体顶部外壁上通过螺栓连接有离心风机，且离心风机的一侧外壁上焊接出风管，所述壳体的底部外壁上通过螺栓连接有轴流风机，且轴流风机的底部焊接有进风管。

上述技术方案的关键构思在于：利用离心风机对壳体内部进行抽风，和利用轴流风机对壳体内部进行吹风，实现了两种风机对壳体内部的气体实现高效的流动，增加了换热器的换热性能。

进一步的，所述横管的外壁上焊接有均匀分布的散热片，且散热片的形状为圆形。

进一步的，所述壳体一侧外壁上焊接有进管，且壳体远离进管的一侧外壁上焊接有出管。

进一步的，所述壳体的底部焊接有支架，且支架的底部开有安装孔。

进一步的，所述左侧板与壳体一侧内壁之间形成有流入腔，且流入腔内部通过轴连接有叶轮。

进一步的，所述右侧板与壳体一侧内壁之间形成有流出仓，且流出仓内部焊接有导流板。

进一步的，所述下层板底部外壁上焊接有两个连接板，且两个连接板相对的一侧外壁上开有滑槽，所述连接板通过滑槽滑动连接有静电过滤装置，所述壳体与静电过滤装置对应的一侧外壁上通过螺栓连接有密封板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的离心风机和轴流风机，利用离心风机对壳体内部进行抽风，和利用轴流风机对壳体内部进行吹风，实现了两种风机对壳体内部的气体实现高效的流动，增加了换热器的换热性能。

2.通过设置的叶轮和导流板，叶轮在流入腔内旋转，实现从进管流入的流体分散的效果，防止换热器内部的流体分布不均匀，利用导流板为流体的流动提供了捷径，使换热器内部的流体快速从出管流出。

3.通过设置的静电过滤装置和密封板，利用静电过滤装置对进入换热器内部的风起到过滤作用，静电过滤装置22对风的流动进行阻碍较小，利用密封板实现利用静电过滤装置的清理和更换的方便。

4.通过设置的散热片，利用散热片的导热作用，使得把横管与进入换热器的冷空气的接触面积增大，使得换热器的换热效果进一步的增强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有高效风机罩结构的换热器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有高效风机罩结构的换热器的上层板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有高效风机罩结构的换热器的A处放大图。

图中：1壳体、2上层板、3通风口、4右侧板、5流通孔、6横管、7散热片、8离心风机、9出风管、10轴流风机、11进风管、12支架、13安装孔、14进管、15出管、16流入腔、17流出仓、18叶轮、19左侧板、20下层板、21导流板、22静电过滤装置、23连接板、24密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，一种具有高效风机罩结构的换热器，包括壳体1，壳体1内部具有空腔，壳体1内部焊接有上层板2和下层板20，上层板2和下层板20的四周与壳体1内壁密封焊接，上层板2和下层板20之间具有一定的距离，并且上层板2和下层板20距离壳体1内壁也有一定的距离，且上层板2和下层板20的顶部外壁上均开有通风口3，通风口3为方型，实现壳体1内部气体的流动，上层板2和下层板20之间焊接有左侧板19和右侧板4，左侧板19和右侧板4的两侧边均与壳体1内壁密封焊接，左侧板19和右侧板4的另外两个侧板均与上层板2和下层板20密封焊接，实现换热器内部的两相流体互不相通，且左侧板19和右侧板4的一侧外壁上开有均匀分布的流通孔5，左侧板19和右侧板4之间焊接有均匀分布的横管6，横管6的两端与左侧板19和右侧板4进行密封焊接，流通孔5的直径小于横管6的直径，并且横管6的两端均覆盖流通孔5，壳体1顶部外壁上通过螺栓连接有离心风机8，离心风机8的型号为CF-11，利用离心风机8对换热器内部的热空气进行抽取，且离心风机8的一侧外壁上焊接出风管9，壳体1的底部外壁上通过螺栓连接有轴流风机10，轴流风机10的型号为BT35-11，利用轴流风机10把外部的冷空气吹进换热器，且轴流风机10的底部焊接有进风管11。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的离心风机8和轴流风机10，利用离心风机8对壳体1内部进行抽风，和利用轴流风机10对壳体1内部进行吹风，实现了两种风机对壳体1内部的气体实现高效的流动，增加了换热器的换热性能。

进一步的，横管6的外壁上焊接有均匀分布的散热片7，且散热片7的形状为圆形，横管6与散热片7均采用铜材质制成，使得横管6与散热片7具有导热快耐腐蚀的优点。

进一步的，壳体1一侧外壁上焊接有进管14，进管14需要换热的流体从进管14进入换热器，且壳体1远离进管14的一侧外壁上焊接有出管15，换热后的流体经出管15流出换热器。

进一步的，壳体1的底部焊接有支架12，支架12对整个装置起到支撑的作用，且支架12的底部开有安装孔13，利用安装孔13可对换热器进行安装固定。

进一步的，左侧板19与壳体1一侧内壁之间形成有流入腔16，且流入腔16内部通过轴连接有叶轮18，叶轮18使流入的流体均匀分部在横管6内。

进一步的，右侧板4与壳体1一侧内壁之间形成有流出仓17，且流出仓17内部焊接有导流板21，导流板21为流体的流动提供了捷径，使换热器内部的流体快速流出。

进一步的，下层板20底部外壁上焊接有两个连接板23，两个连接板23相互平行，且两个连接板23相对的一侧外壁上开有滑槽，连接板23通过滑槽滑动连接有静电过滤装置22，静电过滤装置22的的原理为通过线路板组成部分产生高压静电场使微粒荷电，然后被集尘板捕集，属于现有技术，壳体1与静电过滤装置22对应的一侧外壁上通过螺栓连接有密封板24，通过密封板24可实现对静电过滤装置22的清理和更换。

通过设置的叶轮18和导流板21，叶轮18在流入腔16内旋转，实现从进管14流入的流体分散的效果，防止换热器内部的流体分布不均匀，利用导流板21为流体的流动提供了捷径，使换热器内部的流体快速从出管15流出；通过设置的静电过滤装置22和密封板24，利用静电过滤装置22对进入换热器内部的风起到过滤作用，静电过滤装置22对风的流动进行阻碍较小，利用密封板24实现利用静电过滤装置22的清理和更换的方便；通过设置的散热片7，利用散热片7的导热作用，使得把横管6与进入换热器的冷空气的接触面积增大，使得换热器的换热效果进一步的增强。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种具有高效风机罩结构的换热器，包括壳体1，壳体1内部具有空腔，壳体1内部焊接有上层板2和下层板20，上层板2和下层板20的四周与壳体1内壁密封焊接，上层板2和下层板20之间具有一定的距离，并且上层板2和下层板20距离壳体1内壁也有一定的距离，且上层板2和下层板20的顶部外壁上均开有通风口3，通风口3为方型，实现壳体1内部气体的流动，上层板2和下层板20之间焊接有左侧板19和右侧板4，左侧板19和右侧板4的两侧边均与壳体1内壁密封焊接，左侧板19和右侧板4的另外两个侧板均与上层板2和下层板20密封焊接，实现换热器内部的两相流体互不相通，且左侧板19和右侧板4的一侧外壁上开有均匀分布的流通孔5，左侧板19和右侧板4之间焊接有均匀分布的横管6，横管6的两端与左侧板19和右侧板4进行密封焊接，流通孔5的直径小于横管6的直径，并且横管6的两端均覆盖流通孔5，壳体1顶部外壁上通过螺栓连接有离心风机8，离心风机8的型号为CF-11，利用离心风机8对换热器内部的热空气进行抽取，且离心风机8的一侧外壁上焊接出风管9，壳体1的底部外壁上通过螺栓连接有轴流风机10，轴流风机10的型号为BT35-11，利用轴流风机10把外部的冷空气吹进换热器，且轴流风机10的底部焊接有进风管11。

其中，横管6的外壁上焊接有均匀分布的散热片7，且散热片7的形状为圆形，横管6与散热片7均采用铜材质制成，使得横管6与散热片7具有导热快耐腐蚀的优点；壳体1一侧外壁上焊接有进管14，进管14需要换热的流体从进管14进入换热器，且壳体1远离进管14的一侧外壁上焊接有出管15，换热后的流体经出管15流出换热器；壳体1的底部焊接有支架12，支架12对整个装置起到支撑的作用，且支架12的底部开有安装孔13，利用安装孔13可对换热器进行安装固定；左侧板19与壳体1一侧内壁之间形成有流入腔16，且流入腔16内部通过轴连接有叶轮18，叶轮18使流入的流体均匀分部在横管6内；右侧板4与壳体1一侧内壁之间形成有流出仓17，且流出仓17内部焊接有导流板21，导流板21为流体的流动提供了捷径，使换热器内部的流体快速流出；下层板20底部外壁上焊接有两个连接板23，两个连接板23相互平行，且两个连接板23相对的一侧外壁上开有滑槽，连接板23通过滑槽滑动连接有静电过滤装置22，静电过滤装置22的的原理为通过线路板组成部分产生高压静电场使微粒荷电，然后被集尘板捕集，属于现有技术，壳体1与静电过滤装置22对应的一侧外壁上通过螺栓连接有密封板24，通过密封板24可实现对静电过滤装置22的清理和更换。

工作原理：使用时，从进管14接入需要进行换热的流体，把出管15与流体的流出回路连接，接通离心风机8、轴流风机10和静电过滤装置22的电源，需要换热的流体从进管14进入并经过叶轮18，流体的流动使叶轮18转动，叶轮18把流体进行分散，并均匀进入横管6，流体经过热的传导作用把热量传递给横管6，横管6把热量传递给散热片7，轴流风机10把冷空气从进风管11吹进壳体1内部，并接触横管6与散热片7发生热的交换，此时流体变成冷流体，空气变成热空气，冷流体经过出管15从换热器内部流出，热空气经离心风机8的作用从出风管9排出，如此循环往复，实现换热器高效的换热效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有高效风机罩结构的换热器，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内部焊接有上层板（2）和下层板（20），且上层板（2）和下层板（20）的顶部外壁上均开有通风口（3），所述上层板（2）和下层板（20）之间焊接有左侧板（19）和右侧板（4），且左侧板（19）和右侧板（4）的一侧外壁上开有均匀分布的流通孔（5），所述左侧板（19）和右侧板（4）之间焊接有均匀分布的横管（6），所述壳体（1）顶部外壁上通过螺栓连接有离心风机（8），且离心风机（8）的一侧外壁上焊接出风管（9），所述壳体（1）的底部外壁上通过螺栓连接有轴流风机（10），且轴流风机（10）的底部焊接有进风管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种具有高效风机罩结构的换热器，其特征在于，所述横管（6）的外壁上焊接有均匀分布的散热片（7），且散热片（7）的形状为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种具有高效风机罩结构的换热器，其特征在于，所述壳体（1）一侧外壁上焊接有进管（14），且壳体（1）远离进管（14）的一侧外壁上焊接有出管（15）。

4.根据权利要求1所述的一种具有高效风机罩结构的换热器，其特征在于，所述壳体（1）的底部焊接有支架（12），且支架（12）的底部开有安装孔（13）。

5.根据权利要求1所述的一种具有高效风机罩结构的换热器，其特征在于，所述左侧板（19）与壳体（1）一侧内壁之间形成有流入腔（16），且流入腔（16）内部通过轴连接有叶轮（18）。

6.根据权利要求1所述的一种具有高效风机罩结构的换热器，其特征在于，所述右侧板（4）与壳体（1）一侧内壁之间形成有流出仓（17），且流出仓（17）内部焊接有导流板（21）。

7.根据权利要求1所述的一种具有高效风机罩结构的换热器，其特征在于，所述下层板（20）底部外壁上焊接有两个连接板（23），且两个连接板（23）相对的一侧外壁上开有滑槽，所述连接板（23）通过滑槽滑动连接有静电过滤装置（22），所述壳体（1）与静电过滤装置（22）对应的一侧外壁上通过螺栓连接有密封板（24）。

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