CN210448798U - 一种双轴加热型润滑油搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双轴加热型润滑油搅拌罐，包括搅拌罐、加热丝、电机和电动伸缩杆，所述搅拌罐的外壁固定焊接有支撑柱，所述搅拌罐的内壁中嵌入有加热丝，所述搅拌罐右端的上侧插设有入料口，所述搅拌罐的内部上侧焊接有蓄水槽，且蓄水槽的左侧下端插设有输水管，所述输水管的左端穿过搅拌罐，且搅拌罐的顶端中心位置开设有出气孔。本实用新型通过将搅拌罐的上端内壁设置为光滑面，当水份蒸发上升并触碰到光滑面时，会因温度变化凝结成水珠，一部分水蒸气会通过出气孔进入冷凝管，在冷凝管处会因温度变化而凝结成水珠，致使水汽不会再流入油内，从而使得油内的水份减少，致使油在后期进行脱水工作时，效率增加。

Description

一种双轴加热型润滑油搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及润滑油搅拌罐技术领域，具体为一种双轴加热型润滑油搅拌罐。

背景技术

润滑油在生产过程中需要将油与白土在一定温度下充分混合，此时就需要通过搅拌罐来完成这一步骤，另外润滑油在生产的后续步骤中，需要将其脱水，但如果在进行脱水步骤前，初步减少油的内部水份，会使得脱水的效率增加，同时油加热后温度较高，如果不进行降温，直接出料，会导致工作间升温，致使工作人员的体力因高温环境而快速下降，且如果不小心误触热油会导致工作人员身体受到伤害，为此我们提出了一种双轴加热型润滑油搅拌罐来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双轴加热型润滑油搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的对油进行初步脱水会增加后期脱水步骤的工作效率，出料时油温较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双轴加热型润滑油搅拌罐，包括搅拌罐、加热丝、电机和电动伸缩杆，所述搅拌罐的外壁固定焊接有支撑柱，所述搅拌罐的内壁中嵌入有加热丝，所述搅拌罐右端的上侧插设有入料口，所述搅拌罐的外壁通过螺丝固定安装有电机，且电机的输出端与搅拌叶通过联轴器固定连接，所述搅拌叶通过轴承安装在搅拌罐的内部，所述搅拌罐的内部上侧焊接有蓄水槽，且蓄水槽的左侧下端插设有输水管，所述输水管的左端穿过搅拌罐，且搅拌罐的顶端中心位置开设有出气孔，所述出气孔的上端插设有冷凝管，所述搅拌罐的左端上侧焊接有蓄水盆，且蓄水盆的下端插设有连接管，所述连接管焊接在搅拌罐的外壁上，所述连接管的下端插设在出料口的左端，且出料口固定安装在搅拌罐的下端，所述出料口的内部开设有冷水槽，所述出料口右端的上下两端分别插设有进水管和出水管，所述搅拌罐的下端内部焊接有支撑杆，且支撑杆的上端与三组电动伸缩杆的下端焊接相连，三组所述电动伸缩杆的上端焊接有盖板，所述出料口的前端通过螺丝安装有控制面板。

优选的，所述搅拌罐的内部上端为半圆形，且搅拌罐内部上端的内壁为光滑面。

优选的，所述蓄水槽为圆环形，且蓄水槽通过焊接的方式紧密的贴合搅拌罐的内壁，所述蓄水槽的内部开设有水槽。

优选的，所述出气孔与冷凝管相连通，所述冷凝管和输水管的出水口均处于蓄水盆的上方。

优选的，所述出料口的内壁均匀开设有半圆形凹槽。

优选的，所述搅拌罐的下端内部开设有凹槽，且凹槽的内部上端设置有凸块，所述凹槽的内壁设置为弧形，所述盖板的上侧开设有与凸块相互配合的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双轴加热型润滑油搅拌罐，通过将搅拌罐的上端内壁设置为光滑面，当搅拌罐内部的油升温时，其内部水份会被蒸发，当水份蒸发上升并触碰到光滑面时，会因温度变化凝结成水珠，随后会因重力沿着光滑面落至蓄水槽内，同时，一部分水蒸气会通过出气孔进入冷凝管，在冷凝管处会因温度变化而凝结成水珠，随后会通过冷凝管流至蓄水盆内，通过以上两个步骤，使得油蒸发的水汽能够被收集，致使水汽不会再流入油内，从而使得油内的水份减少，致使油在后期进行脱水工作时，效率更高；

通过在出料口的内部设置冷水槽，使得本装置可以将蓄水盆的冷凝水通过连接管输入冷水槽内，同时也可通过进水管输入冷水，通过在冷水槽内灌入冷水来对出料口内部进行降温，从而使得热油在流过出料口时，能够被降温，致使油在流出本装置时，温度有所下降。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型图1中A的结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中B的结构放大示意图。

图中：1、搅拌罐；2、支撑柱；3、加热丝；4、入料口；5、电机；6、搅拌叶；7、蓄水槽；8、输水管；9、出气孔；10、冷凝管；11、蓄水盆；12、连接管；13、出料口；14、冷水槽；15、进水管；16、出水管；17、支撑杆；18、电动伸缩杆；19、盖板；20、控制面板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种双轴加热型润滑油搅拌罐，包括搅拌罐1、加热丝3、电机5和电动伸缩杆18，搅拌罐1的外壁固定焊接有支撑柱2，搅拌罐1的内部上端为半圆形，且搅拌罐1内部上端的内壁为光滑面，该结构使得当水蒸气接触到光滑面时，会因温度变化凝结成水珠，而在因重力的影响下，水珠会沿着光滑面的弧面滑落至蓄水槽7内，从而使得水蒸气能够被收集再利用，且水珠不会再滴落至油内，致使油内的水份减少后不会再增加；

搅拌罐1的内壁中嵌入有加热丝3，搅拌罐1右端的上侧插设有入料口4，搅拌罐1的外壁通过螺丝固定安装有电机5，且电机5的输出端与搅拌叶6通过联轴器固定连接，电机5的型号为：TCV28-400-90S，搅拌叶6通过轴承安装在搅拌罐1的内部，搅拌罐1的内部上侧焊接有蓄水槽7，蓄水槽7为圆环形，且蓄水槽7通过焊接的方式紧密的贴合搅拌罐1的内壁，蓄水槽7的内部开设有水槽，该结构使得凝结在光滑面的水珠会滑落至蓄水槽7内，从而被蓄水槽7收集；

且蓄水槽7的左侧下端插设有输水管8，输水管8的左端穿过搅拌罐1，且搅拌罐1的顶端中心位置开设有出气孔9，出气孔9的上端插设有冷凝管10，搅拌罐1的左端上侧焊接有蓄水盆11，出气孔9与冷凝管10相连通，冷凝管10和输水管8的出水口均处于蓄水盆11的上方，该结构冷凝管10和蓄水槽7内的水会进入蓄水盆11内，从而使得蓄水盆11能够将水通过连接管12送至冷水槽14内，致使冷水槽14能够通冷水对热油进行降温，以实现水回收利用；

且蓄水盆11的下端插设有连接管12，连接管12焊接在搅拌罐1的外壁上，连接管12的下端插设在出料口13的左端，且出料口13固定安装在搅拌罐1的下端，出料口13的内壁均匀开设有半圆形凹槽，该结构使得当油流至出料口13的内壁时，会有个弧线流淌的过程，该过程不但降低了油的流速，且增加了油的流程，致使油在出料口13处会滞留较长的时间，从而使得油与水的热交换时间增加，致使油的降温效率增加；

出料口13的内部开设有冷水槽14，出料口13右端的上下两端分别插设有进水管15和出水管16，搅拌罐1的下端内部焊接有支撑杆17，且支撑杆17的上端与三组电动伸缩杆18的下端焊接相连，电动伸缩杆18的型号为：TGA-100，三组电动伸缩杆18的上端焊接有盖板19，搅拌罐1的下端内部开设有凹槽，且凹槽的内部上端设置有凸块，凹槽的内壁设置为弧形，盖板19的上侧开设有与凸块相互配合的卡槽，该结构使得盖板19能够关闭搅拌罐1内部下端的开口，致使油不会流出，起到一个开关作用，同时，当盖板19与搅拌罐1内部下端凹槽的内壁不相接触时，油会通过盖板19与凹槽之间的间隙流进凹槽内，且因凹槽的内壁为弧形，所以油会贴着凹槽的内壁下流，随后会流至出料口13的内壁，进行降温，出料口13的前端通过螺丝安装有控制面板20。

工作原理：使用本装置时，可先将油和白土通过入料口4输至搅拌罐1内，随后，通过控制面板20打开加热丝3和两组电机5的开关，加热丝3会对搅拌罐1内部进行加热，同时两组电机5会带动两组搅拌叶6转动，致使搅拌叶6对油和白土进行搅拌，在油升温的过程中，其内部水份会被蒸发，变成水蒸汽上升，当水蒸气触碰到搅拌罐1内部上端的光滑面时，会因温度变化在光滑面冷凝成水珠，且部分水蒸气会通过出气孔9进入冷凝管10内，在冷凝管10内会因温度变化变成水珠，随后会流出冷凝管10滴落至蓄水盆11内，而光滑面上的水珠，会滑落至蓄水槽7内，再通过蓄水槽7流至输水管8，随后会从输水管8流入蓄水盆11内，以上过程对油内蒸发出的水份进行了收集，不但防止了水份流回油内，还对水进行了收集再利用；

当油和白土混合完毕后，可打开连接管12下端的水阀，使得蓄水盆11内的水会通过连接管12流入冷水槽14内，同时可打开进水管15的水阀，使得进水管15对冷水槽14内注入冷水，当冷水槽14内充满水后，关闭进水管15的阀门，再通过控制面板20打开电动伸缩杆18的开关，控制电动伸缩杆18使得盖板19下降，当盖板19与搅拌罐1内部下端凹槽的内壁不相接触时，油会通过盖板19与凹槽之间的间隙流进凹槽内，且因凹槽的内壁为弧形，所以油会贴着凹槽的内壁下流，当油流到出料口13的内壁时，会通过出料口13与冷水槽14的内水进行热交换，从而使得油的温度降低，同时由于出料口13的内壁开设有半圆形凹槽，所以油会在出料口13的内壁有个弧线流淌的过程，该过程不但降低了油的流速，且增加了油的流程，致使油在出料口13处会滞留较长的时间，从而使得油与水的热交换时间增加，致使油的降温效率增加，同时由于热交换会导致水温上升，此时可打开出水管16的阀门，将其升温的水排出，再通过进水管15对冷水槽14内重新注入冷水，依次往复，直至油全部流出，整套出料过程，会使得油温能够有效的被降低，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种双轴加热型润滑油搅拌罐，包括搅拌罐(1)、加热丝(3)、电机(5)和电动伸缩杆(18)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的外壁固定焊接有支撑柱(2)，所述搅拌罐(1)的内壁中嵌入有加热丝(3)，所述搅拌罐(1)右端的上侧插设有入料口(4)，所述搅拌罐(1)的外壁通过螺丝固定安装有电机(5)，且电机(5)的输出端与搅拌叶(6)通过联轴器固定连接，所述搅拌叶(6)通过轴承安装在搅拌罐(1)的内部，所述搅拌罐(1)的内部上侧焊接有蓄水槽(7)，且蓄水槽(7)的左侧下端插设有输水管(8)，所述输水管(8)的左端穿过搅拌罐(1)，且搅拌罐(1)的顶端中心位置开设有出气孔(9)，所述出气孔(9)的上端插设有冷凝管(10)，所述搅拌罐(1)的左端上侧焊接有蓄水盆(11)，且蓄水盆(11)的下端插设有连接管(12)，所述连接管(12)焊接在搅拌罐(1)的外壁上，所述连接管(12)的下端插设在出料口(13)的左端，且出料口(13)固定安装在搅拌罐(1)的下端，所述出料口(13)的内部开设有冷水槽(14)，所述出料口(13)右端的上下两端分别插设有进水管(15)和出水管(16)，所述搅拌罐(1)的下端内部焊接有支撑杆(17)，且支撑杆(17)的上端与三组电动伸缩杆(18)的下端焊接相连，三组所述电动伸缩杆(18)的上端焊接有盖板(19)，所述出料口(13)的前端通过螺丝安装有控制面板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种双轴加热型润滑油搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐(1)的内部上端为半圆形，且搅拌罐(1)内部上端的内壁为光滑面。

3.根据权利要求1所述的一种双轴加热型润滑油搅拌罐，其特征在于：所述蓄水槽(7)为圆环形，且蓄水槽(7)通过焊接的方式紧密的贴合搅拌罐(1)的内壁，所述蓄水槽(7)的内部开设有水槽。

4.根据权利要求1所述的一种双轴加热型润滑油搅拌罐，其特征在于：所述出气孔(9)与冷凝管(10)相连通，所述冷凝管(10)和输水管(8)的出水口均处于蓄水盆(11)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种双轴加热型润滑油搅拌罐，其特征在于：所述出料口(13)的内壁均匀开设有半圆形凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种双轴加热型润滑油搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐(1)的下端内部开设有凹槽，且凹槽的内部上端设置有凸块，所述凹槽的内壁设置为弧形，所述盖板(19)的上侧开设有与凸块相互配合的卡槽。

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