CN208475995U - 一种金属融化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属融化炉，属于金属加工装置领域，包括炉体、融炉胆、以及滤杂缸，所述融炉胆以及所述滤杂缸均固定于所述炉体内部，所述滤杂缸位于所述融炉胆的右侧。本实用新型提供的金属融化炉，采用的加热方式是在融炉胆两侧装设加热装置，这样可以保证融炉胆内的加热温度均衡，使得金属在融炉胆内可以充分融化，并且该融化炉还滤杂缸，可以提高金属融化之后熔液的纯度，提高了金属融化的质量以及效率，同时过滤之后的金属残渣可以进行有效回收，节省资源，降低生产成本。

Description

一种金属融化炉

技术领域

本实用新型涉及金属加工装置领域，更具体的，涉及一种金属融化炉。

背景技术

在冶金领域中，融化金属是十分普遍并且十分重要的工艺，而融化金属工艺的实现，则需要金属融化炉设备的支持，而金属融化炉的性能，对实际生产有着决定性的影响。

随着冶金产业的普及，金属冶炼的质量及效率已经越来越重要，并且目前金属冶炼中普遍存在着金属加热不均衡，引起金属融化不完全的问题，进而使得金属融化之后的熔液存在着较多金属残渣，这就使得金属冶炼的质量以及效率难以得到显著的提高。当前，市面上针对金属残渣的处理，大多采用过滤器皿进行过滤残渣，而该种方式需要融化炉与过滤器皿之间通过管道连接，在金属熔液流通时会使金属熔液附着在管壁上，进而造成资源的浪费，这些问题均不利于产业的发展，亟待进一步改善。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种金属融化炉。该金属融化炉针对目前市面上加热不均衡的问题，采用了在融炉胆两侧配置加热装置的方法改进，两侧的加热装置可以使得融炉胆的热量传导均匀化，使得金属能受热均衡，提高金属的融化质量和效率，同时该融化炉内部增设有滤杂缸，实现融化滤杂一体化，并且可以将金属残渣回收利用，提高资源的利用率，以及降低生产成本。

为达此目的，本是实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种金属融化炉，包括炉体、融炉胆、以及滤杂缸，所述融炉胆以及所述滤杂缸均固定于所述炉体内部，所述滤杂缸位于所述融炉胆的右侧，所述融炉胆外侧壁上固定有加热装置，所述融炉胆内部固定有导流板、伸缩连接轴、以及动力电机，所述动力电机固定于所述融炉胆的内底部，所述伸缩连接轴的下端与所述动力电机的动力输出端固定连接，所述伸缩连接轴的上端与所述导流板的下表面固定连接，所述融炉胆的右侧壁与所述滤杂缸的顶部通过导流通道连通，所述滤杂缸的内底部固定有限位架，所述限位架的上表面固定有滤杂网，所述滤杂缸底部还连接有金属排液通道，所述金属排液通道的上端贯穿所述滤杂缸底部，与所述滤杂缸内部连通，所述金属排液通道的下端贯穿所述炉体的右侧壁，所述炉体右侧壁上固定有金属排液口，且所述金属排液口的下端与所述金属排液通道连通，所述金属排液口上固定有阀门。

在本实用新型较佳地技术方案中，还包括添料口以及排气通道，所述添料口贯穿所述炉体的顶壁以及所述融炉胆的顶壁，与所述融炉胆连通，所述排气通道贯穿所述炉体的顶壁以及所述融炉胆的顶壁，与所述融炉胆内部连通，所述排气通道内部固定有排气风机。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述炉体的右侧壁上还固定有控制台，所述控制台内部嵌有显示屏，所述控制台分别与所述加热装置以及所述排气风机电性连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述炉体的左内侧壁以及内底壁上均固定有隔热棉。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述炉体的底壁上嵌有通风网格。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述炉体左侧壁上固定有电源箱，所述电源箱分别与所述动力电机、所述控制台电性连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述炉体的外侧壁上固定有隔热层。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述炉体的底部固定有耐高温支撑脚。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的的高强度网线，该网线在传输线结构上添加有耐折骨架，而在传输线内部的传输导体外侧设置了带有多个空心囊体的抗折层，以及在传输线内部还设置有抗拉丝，使得该新型网线具有高强度、耐折、抗拉等性能，同时传输线中部设置有防雷模块，使得该新型网线还具有较好的防雷性能，进而使得其具有更高的实用性，可适用于多种不同环境的使用场所。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的金属融化炉的结构示意图。

图中：

1、炉体，2、融炉胆，3、滤杂缸，4、金属排液通道，5、金属排液口，6、隔热棉，7、电源箱，8、耐高温支撑脚，11、控制台，12、显示屏，13、通风网格，14、隔热层，21、导流板，22、伸缩连接轴，23、动力电机，24、加热装置，25、添料口，26、排气通道，27、排气风机，28、导流通道，31、滤杂网，32、限位架，51、阀门。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型提供了一种金属融化炉，包括炉体1、融炉胆2、以及滤杂缸3，融炉胆2以及滤杂缸3均固定于炉体1内部，滤杂缸3位于融炉胆2的右侧，融炉胆2外侧壁上固定有加热装置24，融炉胆2内部固定有导流板21、伸缩连接轴22、以及动力电机23，动力电机23固定于融炉胆2的内底部，伸缩连接轴22的下端与动力电机23的动力输出端固定连接，伸缩连接轴22的上端与导流板21的下表面固定连接，融炉胆2的右侧壁与滤杂缸3的顶部通过导流通道28连通，滤杂缸3的内底部固定有限位架32，限位架32的上表面固定有滤杂网31，滤杂缸3底部还连接有金属排液通道4，金属排液通道4的上端贯穿滤杂缸3底部，与滤杂缸3内部连通，金属排液通道4的下端贯穿炉体1的右侧壁，炉体1右侧壁上固定有金属排液口5，且金属排液口5的下端与金属排液通道4连通，金属排液口5上固定有阀门51。该金属融化炉炉体1内的融炉胆2与滤杂缸3通过导流通道28连通，金属在添加到融炉胆2内，融炉胆2外壁两侧的加热装置24进行对融炉胆2加热，金属在融炉胆2内受热融化，在金属融化变成溶液后，融炉胆2内部的导流板21则会通过伸缩连接轴22进行升高，而伸缩连接轴22是由动力电机23提供动力，在导流板21升至导流通道28的导流口时，金属熔液则会经过导流通道28进入滤杂缸3，同时为了使金属熔液能够完全流入滤杂缸3，该导流板21设计为具有一定角度的微微倾斜，在金属熔液进入滤杂缸3之后，固定在限位架32上的滤杂网31便可以将熔液内的金属残渣过滤出来，而金属熔液则会经过滤杂网31流到滤杂缸3底部的金属排液通道4，并且经由金属排液口5内的阀门51进行控制排出炉体1，同时避免金属熔液残留在金属排液通道4，该金属排液通道4同样采用具有角度的微微倾斜的设计方案，可以使得金属熔液充分流出。

为了使融化炉保持稳定工作，进一步的，还包括添料口25以及排气通道26，添料口25贯穿炉体1的顶壁以及融炉胆2的顶壁，与融炉胆2连通，排气通道26贯穿炉体1的顶壁以及融炉胆2的顶壁，与融炉胆2内部连通，排气通道26内部固定有排气风机27。添料口25固定在炉体1的顶壁，可以方便工作人员直接添加待融金属，而炉体1顶壁的排气通道26，则是因为融炉胆2在高温工作时，会产生较多的热气以及废气，为了保持融炉胆2高温融化工作的稳定，在排气通道26内固定有排气风机27，可以实时将高温产生的热气与废气排出炉体1外，保持融炉胆2的稳定工作。

为了使融化炉能适用多种金属融化，进一步的，炉体1的右侧壁上还固定有控制台11，控制台11内部嵌有显示屏12，控制台11分别与加热装置24以及排气风机27电性连接。由于不同的金属具有不同的熔点，为了提高该融化炉的适应性，在炉体1上设置有控制台11，控制台11内部嵌有可以进行触屏操控的显示屏12，在添加不同的金属时，则可以通过显示屏12调节加热装置24的加热温度，同样的，不同温度，不同金属产生热气废气也不相同，同样也可以根据相应的温度和金属材质，进行控制排气风机27的转速，以适应气体的排放。

为了避免融炉胆2的热量流失，进一步的，炉体1的左内侧壁以及内底壁上均固定有隔热棉6。由于炉体1内大多为可导热材质，则有可能会将融炉胆2的热量导走，从而降低融炉胆2的加热效率，而隔热棉6，则可以隔绝可导热材质与融炉胆2的直接接触，可以有效地降低热量流失的情况发生，同时，隔热棉6可以避免炉体1过热。

为了保持炉体1内部的气体流通，进一步的，炉体1的底壁上嵌有通风网格13。炉体1底壁的通风网格13可以让炉体1内的热气排出，以及外界的空气流入，可以保持炉体1内部的空气流通，同时也可以在炉体1停止工作时能更快速的降温，能够起到一定的散热效果。

为了能够为融化炉炉体提供电源，进一步的，炉体1左侧壁上固定有电源箱7，电源箱7分别与动力电机23、控制台11电性连接。融化炉需要工作，则离不开电源的支持，因为炉体1内的加热装置24、动力电机23，以及控制台11都需要电源供电，炉体1侧壁的电源箱7，则可以为整个融化炉各处进行通电，确保融化炉能正常工作。

为了避免炉体1表面过于高温，进一步的，炉体1的外侧壁上固定有隔热层14。融化炉在工作时，工作人员可能会触碰炉体1，则可能会出现高温烫伤的情况，而隔热层14则可以隔绝炉体1内的高温，避免炉体1表面温度过高。

为了避免高温对地面的影响，进一步的，炉体1的底部固定有耐高温支撑脚8。耐高温支撑脚8最高可以承受1200度的高温，通过避免炉体1直接放置在地面上，从而可以有效隔绝温度的传播，而为了使得支撑脚能具有较长的使用寿命，则配置为耐高温的支撑脚。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种金属融化炉，包括炉体(1)、融炉胆(2)、以及滤杂缸(3)，所述融炉胆(2)以及所述滤杂缸(3)均固定于所述炉体(1)内部，所述滤杂缸(3)位于所述融炉胆(2)的右侧，其特征在于：

所述融炉胆(2)外侧壁上固定有加热装置(24)；

所述融炉胆(2)内部固定有导流板(21)、伸缩连接轴(22)、以及动力电机(23)；

所述动力电机(23)固定于所述融炉胆(2)的内底部，所述伸缩连接轴(22)的下端与所述动力电机(23)的动力输出端固定连接，所述伸缩连接轴(22)的上端与所述导流板(21)的下表面固定连接；

所述融炉胆(2)的右侧壁与所述滤杂缸(3)的顶部通过导流通道(28)连通；

所述滤杂缸(3)的内底部固定有限位架(32)；

所述限位架(32)的上表面固定有滤杂网(31)；

所述滤杂缸(3)底部还连接有金属排液通道(4)；

所述金属排液通道(4)的上端贯穿所述滤杂缸(3)底部，与所述滤杂缸(3)内部连通，所述金属排液通道(4)的下端贯穿所述炉体(1)的右侧壁；

所述炉体(1)右侧壁上固定有金属排液口(5)，且所述金属排液口(5)的下端与所述金属排液通道(4)连通；

所述金属排液口(5)上固定有阀门(51)。

2.根据权利要求1所述的一种金属融化炉，其特征在于：

还包括添料口(25)以及排气通道(26)；

所述添料口(25)贯穿所述炉体(1)的顶壁以及所述融炉胆(2)的顶壁，与所述融炉胆(2)连通；

所述排气通道(26)贯穿所述炉体(1)的顶壁以及所述融炉胆(2)的顶壁，与所述融炉胆(2)内部连通；

所述排气通道(26)内部固定有排气风机(27)。

3.根据权利要求2所述的一种金属融化炉，其特征在于：

所述炉体(1)的右侧壁上还固定有控制台(11)；

所述控制台(11)内部嵌有显示屏(12)；

所述控制台(11)分别与所述加热装置(24)以及所述排气风机(27)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属融化炉，其特征在于：

所述炉体(1)的左内侧壁以及内底壁上均固定有隔热棉(6)。

5.根据权利要求1所述的一种金属融化炉，其特征在于：

所述炉体(1)的底壁上嵌有通风网格(13)。

6.根据权利要求3所述的一种金属融化炉，其特征在于：

所述炉体(1)左侧壁上固定有电源箱(7)；

所述电源箱(7)分别与所述动力电机(23)、所述控制台(11)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属融化炉，其特征在于：

所述炉体(1)的外侧壁上固定有隔热层(14)。

8.根据权利要求1所述的一种金属融化炉，其特征在于：

所述炉体(1)的底部固定有耐高温支撑脚(8)。