CN213476021U - 冷却水自动控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却水自动控制装置,包括罐体、过滤箱和冷却箱,所述罐体右端下部安装进水管,罐体左端安装控制器,罐体右端设置温度感应器一,罐体左端安装出水管,过滤箱右端安装连通管,冷却箱右端安装抽取管,抽取管一端安装泵体,泵体右端安装输送管,冷却箱内底部竖向安装螺纹杆,螺纹杆上端安装轴承座,轴承座上端安装转动板,螺纹杆外表面套设螺纹套,螺纹套外表面左右对称安装搅拌杆,搅拌杆一端安装十字块。本实用新型通过半导体制冷器产生冷气,使冷却箱内的温度降低,风扇将冷却箱内的热气吸走,进行降温,通过搅拌杆和十字块对水进行搅拌,使其快速冷却,然后将水循环使用,节约水资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种控制装置,具体是一种冷却水自动控制装置。
背景技术
火电站循环冷却水自动控制装置,在冷却装置内输入一定温度和压力的循环水对高炉外壳,高炉内风口和高炉出渣口进行冷却保护。若冷却水对高炉外壳的冷却效果差,就会存在安全隐患,严重影响高炉的使用寿命;若增强了对高炉的风,渣口的冷却,会影响冶炼效果。
中国专利公开了一种火电站循环冷却水自动控制装置(授权公告号CN 208328054U),该专利技术能够通过控制装置防止持续冷却,造成电能资源的浪费,但是,其不能对冷却水进行循环使用,会造成水资源浪费,成本增加。因此,本实用新型提供了一种冷却水自动控制装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷却水自动控制装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种冷却水自动控制装置,包括罐体、过滤箱和冷却箱,所述罐体右端下部安装进水管,且进水管上设置阀门,罐体左端安装控制器,罐体右端设置温度感应器一,罐体左端安装出水管,且出水管连通过滤箱,过滤箱右端安装连通管,且连通管连通冷却箱左端,冷却箱右端安装抽取管,抽取管一端安装泵体,泵体右端安装输送管,且输送管连通进水管,冷却箱内底部竖向安装螺纹杆,螺纹杆上端安装轴承座,轴承座上端安装转动板,螺纹杆外表面套设螺纹套,螺纹套外表面左右对称安装搅拌杆,搅拌杆一端安装十字块,螺纹杆外表面套设转动套,且转动套位于螺纹套下方,转动板下端左右对称安装连接杆,且连接杆穿过螺纹套固定连接转动套,螺纹套和螺纹杆螺纹连接,螺纹套和连接杆滑动连接,冷却箱内底部安装温度感应器二,冷却箱左端上部安装固定罩,且固定罩左端开设若干个透气孔,固定罩内安装风扇,冷却箱右端上部安装半导体制冷器,冷却箱上端安装电机,电机下端安装传动杆,且传动杆下端固定连接转动板。
作为本实用新型进一步的方案,所述过滤箱内左右对称设置过滤网,且过滤网上端穿过过滤箱上端。
作为本实用新型再进一步的方案,所述过滤网上端安装限位板,且限位板上安装拉环。
作为本实用新型再进一步的方案,所述过滤网下端安装卡轨,且卡轨固定连接过滤箱内底部。
作为本实用新型再进一步的方案,所述冷却箱后端设置透明观察口,且透明观察口材料为防爆玻璃。
作为本实用新型再进一步的方案,所述温度感应器一通过固定杆固定连接罐体。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过过滤网将冷却换热完的水中杂质过滤掉,通过半导体制冷器产生冷气,使冷却箱内的温度降低,风扇将冷却箱内的热气吸走,进行降温,通过搅拌杆和十字块对水进行搅拌,使其快速冷却,然后将水循环使用,节约水资源。
附图说明
图1为一种冷却水自动控制装置的结构示意图。
图2为一种冷却水自动控制装置中冷却箱的结构示意图。
图3为一种冷却水自动控制装置中过滤箱的结构示意图。
图4为一种冷却水自动控制装置中十字块的结构示意图。
图中:1、罐体;11、进水管;12、阀门;13、温度感应器一;14、控制器;2、过滤箱;21、出水管;22、卡轨;3、过滤网;31、拉环;4、冷却箱;41、连通管;42、透明观察口;43、温度感应器二;5、固定罩;51、风扇;6、半导体制冷器;7、螺纹杆;71、轴承座;72、转动板;73、螺纹套;74、搅拌杆;75、十字块;76、转动套;77、连接杆;8、电机;81、传动杆;9、泵体;91、抽取管;92、输送管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种冷却水自动控制装置,包括罐体1、过滤箱2和冷却箱4,所述罐体1右端下部安装进水管11,且进水管11上设置阀门12,罐体1左端安装控制器14,罐体1右端设置温度感应器一13,且温度感应器一13通过固定杆固定连接罐体1,罐体1左端安装出水管21,且出水管21连通过滤箱2,过滤箱2右端安装连通管41,且连通管41连通冷却箱4左端,冷却箱4右端安装抽取管91,抽取管91一端安装泵体9,泵体9右端安装输送管92,且输送管92连通进水管11,过滤箱2内左右对称设置过滤网3,且过滤网3上端穿过过滤箱2上端,过滤网3上端安装限位板,且限位板上安装拉环31,过滤网3下端安装卡轨22,且卡轨22固定连接过滤箱2内底部,冷却箱4后端设置透明观察口42,且透明观察口42材料为防爆玻璃,冷却箱4内底部竖向安装螺纹杆7,螺纹杆7上端安装轴承座71,轴承座71上端安装转动板72,螺纹杆7外表面套设螺纹套73,螺纹套73外表面左右对称安装搅拌杆74,搅拌杆74一端安装十字块75,螺纹杆7外表面套设转动套76,且转动套76位于螺纹套73下方,转动板72下端左右对称安装连接杆77,且连接杆77穿过螺纹套73固定连接转动套76,螺纹套73和螺纹杆7螺纹连接,螺纹套73和连接杆77滑动连接,冷却箱4内底部安装温度感应器二43,冷却箱4左端上部安装固定罩5,且固定罩5左端开设若干个透气孔,固定罩5内安装风扇51,冷却箱4右端上部安装半导体制冷器6,冷却箱4上端安装电机8,电机8下端安装传动杆81,且传动杆81下端固定连接转动板72。
本实用新型的工作原理是:温度感应器一13感应温度,当温度过高时,阀门12打开,水从进水管11流进,从而进行冷却,冷却完的水通过出水管21进入过滤箱2内,通过两个过滤网3对水进行过滤,将水中存在的杂质过滤掉,然后水流进冷却箱4内,半导体制冷器6产生冷气,降低冷却箱4内的温度,同时风扇51将冷却箱4内的热气吸走,进行降温,同时电机8通过传动杆81带动转动板72转动,转动板72通过连接杆77带动螺纹套73转动,因为螺纹套73和螺纹杆7螺纹连接,所以螺纹套73转动时会上下移动,螺纹套73带动搅拌杆74和十字块75边转动边上下移动,对冷却箱4内的水进行搅拌,使其快速冷却,温度感应器二43感应到冷却箱4内的水温合适时,阀门12不会打开,当温度感应器一13感应到罐体1温度高时,泵体9会通过抽取管91和输送管92将冷却箱4内的水直接抽到罐体1,进行冷却,节约水资源。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冷却水自动控制装置,其特征在于,包括罐体(1)、过滤箱(2)和冷却箱(4),所述罐体(1)右端下部安装进水管(11),且进水管(11)上设置阀门(12),罐体(1)左端安装控制器(14),罐体(1)右端设置温度感应器一(13),罐体(1)左端安装出水管(21),且出水管(21)连通过滤箱(2),过滤箱(2)右端安装连通管(41),且连通管(41)连通冷却箱(4)左端,冷却箱(4)右端安装抽取管(91),抽取管(91)一端安装泵体(9),泵体(9)右端安装输送管(92),且输送管(92)连通进水管(11),冷却箱(4)内底部竖向安装螺纹杆(7),螺纹杆(7)上端安装轴承座(71),轴承座(71)上端安装转动板(72),螺纹杆(7)外表面套设螺纹套(73),螺纹套(73)外表面左右对称安装搅拌杆(74),搅拌杆(74)一端安装十字块(75),螺纹杆(7)外表面套设转动套(76),且转动套(76)位于螺纹套(73)下方,转动板(72)下端左右对称安装连接杆(77),且连接杆(77)穿过螺纹套(73)固定连接转动套(76),螺纹套(73)和螺纹杆(7)螺纹连接,螺纹套(73)和连接杆(77)滑动连接,冷却箱(4)内底部安装温度感应器二(43),冷却箱(4)左端上部安装固定罩(5),且固定罩(5)左端开设若干个透气孔,固定罩(5)内安装风扇(51),冷却箱(4)右端上部安装半导体制冷器(6),冷却箱(4)上端安装电机(8),电机(8)下端安装传动杆(81),且传动杆(81)下端固定连接转动板(72)。
2.根据权利要求1所述的一种冷却水自动控制装置,其特征在于,所述过滤箱(2)内左右对称设置过滤网(3),且过滤网(3)上端穿过过滤箱(2)上端。
3.根据权利要求2所述的一种冷却水自动控制装置,其特征在于,所述过滤网(3)上端安装限位板,且限位板上安装拉环(31)。
4.根据权利要求2所述的一种冷却水自动控制装置,其特征在于,所述过滤网(3)下端安装卡轨(22),且卡轨(22)固定连接过滤箱(2)内底部。
5.根据权利要求1所述的一种冷却水自动控制装置,其特征在于,所述冷却箱(4)后端设置透明观察口(42),且透明观察口(42)材料为防爆玻璃。
6.根据权利要求1所述的一种冷却水自动控制装置,其特征在于,所述温度感应器一(13)通过固定杆固定连接罐体(1)。
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CN115474702A (zh) * | 2022-10-09 | 2022-12-16 | 安徽旭众智能科技有限公司 | 一种面条加工速冻包装一体机 |
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CN115474702A (zh) * | 2022-10-09 | 2022-12-16 | 安徽旭众智能科技有限公司 | 一种面条加工速冻包装一体机 |
CN115474702B (zh) * | 2022-10-09 | 2023-09-22 | 安徽旭众智能科技有限公司 | 一种面条加工速冻包装一体机 |
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