CN102500750B

CN102500750B - 一种铅液循环蓄电池板栅铸板系统

Info

Publication number: CN102500750B
Application number: CN 201110395922
Authority: CN
Inventors: 王晓; 陈波; 王轶
Original assignee: JIANGYIN DONGSHUN MECHANISM CO Ltd
Current assignee: JIANGSU DONGSHUN NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2011-12-05
Filing date: 2011-12-05
Publication date: 2013-09-18
Anticipated expiration: 2031-12-05
Also published as: CN102500750A

Abstract

本发明公开了一种铅液循环蓄电池板栅铸板系统，包括相互连接的铅料传送装置、铅炉、铅液循环管、若干个平切机、储铅放料斗、阀门，铅液循环管包括内管和外管，铅炉通过铅液循环泵与内管或外管连接同时铅液循环管的外管或内管一端与铅炉相通，内管和/或外管管壁设置有储铅放料斗，储铅放料斗与平切机进料口之间设置有阀门；铅液循环管另一端的外管为封闭状且内管为开口状，内管内设置加热管，外管外周依次设置有加热层和保温层。该铸板系统结构合理，操作简单，自动化程度高，实现铅液的循环，避免因机械故障或停车导致铅液冷却堵塞铅液循环管的现象；在平切机的放料管外设置水套可将铅液循环管中高温铅液初步冷却，有助于提高工作效率。

Description

一种铅液循环蓄电池板栅铸板系统

技术领域

本发明涉及一种蓄电池板栅的加工机械，具体涉及一种铅液循环蓄电池板栅铸板系统。

背景技术

铸板机是铅酸蓄电池板栅的专用生产设备，通常的工艺过程为：首先将铅锭在熔铅炉中加热熔融成液态铅，然后将高温的铅液通过保温铅管输送到平切机中进行机械压铸。常见的铸板机包括熔铅炉、铅液循环管、平切机、废料输送带以及铅烟处理设备等的一体式连铸机。为了适应铅酸蓄电池行业高环保、低能耗的生产要求，现有技术中采用一个熔铅炉供应两台甚至多台平切机的“一锅两机”“一锅多机”铸造系统，该系统工作效率高；烟气集中处理，环保效果好，自动化程度高，能显著降低工人劳动强度。

但是，由于铅液循环管的长度因串联多个平切机长度增加，铅液在传输过程中会与空气进行换热，铅液会因温度较低而凝固，从而堵塞铅液循环管；铅液循环管多位单向输送方式，距熔铅炉较远的平切机若因故障或其他原因停止工作，铅液因冷却凝固不易重启，并造成铅液循环管的报废。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种铅液循环蓄电池板栅铸板系统，实现铅液循环管内铅液的循环，避免因平切机的停止工作造成铅液冷却堵塞铅液循环管，操作简单，结构合理。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种铅液循环蓄电池板栅铸板系统，所述铸板系统包括铅料传送装置，所述铅料传送装置的出料端与铅炉配合连接，所述铅液循环管水平设置在若干个平切机的上方，所述铅液循环管包括内管和外管，所述铅炉通过铅液循环泵与所述内管或外管连接同时所述铅液循环管的外管或内管的一端与所述铅炉相通，所述内管和/或外管的管壁设置有若干个储铅放料斗，所述若干个储铅放料斗与所述若干个平切机的进料口之间设置有阀门；所述铅液循环管的另一端的外管为封闭状且所述内管为开口状，所述内管内设置有加热管，所述外管外周依次设置有加热层和保温层。

为了初步冷却铅液，便于平切机的生产，并不致生产工作环境的温度过高，优选的技术方案为，所述阀门与所述进料口之间设置有放料管，所述放料管外周设置有冷却装置。

为了便于生产，降低生产成本，优选的技术方案为，所述冷却装置为水套，所述水套的管壁设置有进水口和出水口。

为了实现废料的自动回收，减少人工搬运过程中出现的意外，降低工人劳动强度，优选的技术方案为，所述铸板系统还包括废料输送装置，所述废料输送带设置在所述若干个平切机的一侧，所述废料输送装置包括环形的废料输送带和驱动电机，所述废料输送带的一端与铅炉配合连接。

为了便于若干个平切机的铅烟集中处理，优选的技术方案为，减少所述铸板系统还包括排烟装置，所述排烟装置包括设置在所述若干个平切机上方的若干个烟罩，所述若干个烟罩与排烟管道连接，所述排烟管道上设置有抽风机。

为了保证铅液的连续供应，并避免未熔化的铅块随铅液进入铅液循环管而造成堵塞，优选的技术方案为，所述铅炉内设置有熔化锅和保温锅，所述熔化锅的侧壁设置有溢流口，所述溢流口与所述保温锅相通，所述铅料传送装置和所述废料输送装置分别与所述铅炉内的熔化锅相连接，所述铅液循环泵的进料口与所述铅炉内的保温锅相连接，所述铅液循环管的外管或内管的一端与所述铅炉内的保温锅相通，所述铅炉的上端设置有排烟口，所述排烟口与所述排烟管道相连接。

为了方便注模的进行，方便针对不同生产需求控制铅液温度，优选的技术方案为，所述阀门和所述放料管之间设置有铅勺，所述加热管和加热层均为电加热。

为了使铅液在保温锅中受热均匀，并减少热量损耗，优选的技术方案为，所述保温锅为密封结构，所述保温锅上设置有搅拌装置。

为了保证阀门使用寿命，且便于维修，所述阀门为耐高温球阀。

为了便于随时观察设备工作状况，同时便于清理熔化锅和保温锅内的铅渣，优选的技术方案为，在所述铅炉的一侧设有观测窗和/或检修门。

本发明的优点和有益效果在于：该铸板系统结构合理，操作简单，自动化程度较高，通过在内管套设一端封闭的外管，并在其中设置加热装置和保温结构，与现有技术中的铅液单向输送相比，实现铅液的循环，增大了铅液供给的灵活性，避免了铅液因机械故障或停车而冷却堵塞铅液循环管的现象；在平切机的放料管外设置水套，可对铅液循环管中高温铅液进行初步冷却，缩短了平切机中铅液的冷却时间，有助于提高工作效率。

附图说明

图1是本发明铅液循环蓄电池板栅铸板系统的主视示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图2的侧视示意图；

图4是铅液循环管的横截面结构示意图；

图5是放料管的结构示意图。

图中：1、铅料传送装置；2、铅炉；3、铅液循环管；4、铅液循环泵；5、内管；6、外管；7、加热管；8、加热层；9、保温层；10、储铅放料斗；11、阀门；12、放料管；13、水套；14、进水口；15、出水口；16、废料输送带；17、驱动电机；18、烟罩；19、排烟管道；20、抽风机；21、熔化锅；22、保温锅；23、排烟口；24、铅勺；25、搅拌装置；26、观测窗和/或检修门；27、溢流口；28、平切机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明是一种铅液循环蓄电池板栅铸板系统，铸板系统包括铅料传送装置1，所述铅料传送装置1的出料端与铅炉2配合连接，所述铅液循环管3水平设置在若干个平切机28的上方，所述铅液循环管3包括内管5和外管6，所述铅炉2通过铅液循环泵4与所述内管5连接同时所述铅液循环管3的外管6的一端与所述铅炉2相通；或者所述铅炉2通过铅液循环泵4与所述外管6连接同时所述铅液循环管3的内管5的一端与所述铅炉2相通，所述外管6的管壁设置有若干个储铅放料斗10，所述若干个储铅放料斗10与所述若干个平切机28的进料口之间设置有阀门11；所述铅液循环管3的另一端的外管6为封闭状且所述内管5为开口状，所述内管5内设置有加热管7，所述外管6外周依次设置有加热层8和保温层9。

在发明中，为了初步冷却铅液，便于平切机28的生产，并不致生产工作环境的温度过高，优选的技术方案为，所述阀门11与所述进料口之间设置有放料管12，所述放料管12外周设置有冷却装置。

在发明中，为了便于生产，降低生产成本，优选的技术方案为，所述冷却装置为水套13，所述水套13的管壁设置有进水口14和出水口15。

在发明中，为了实现废料的自动回收，减少人工搬运过程中出现的意外，降低工人劳动强度，优选的技术方案为，所述铸板系统还包括废料输送装置，所述废料输送带16设置在所述若干个平切机28的一侧，所述废料输送装置包括环形的废料输送带16和驱动电机17，所述废料输送带16的一端与铅炉2配合连接。

在发明中，为了便于若干个平切机28的铅烟集中处理，优选的技术方案为，减少所述铸板系统还包括排烟装置，所述排烟装置包括设置在所述若干个平切机28上方的若干个烟罩18，所述若干个烟罩18与铅烟处理设备之间通过排烟管道19连接，所述排烟管道19上设置有抽风机20。

在发明中，为了保证铅液的连续供应，并避免未熔化的铅块随铅液进入铅液循环管3而造成堵塞，优选的技术方案为，所述铅炉2内设置有熔化锅21和保温锅22，所述熔化锅21的侧壁设置有溢流口27，所述溢流口27与所述保温锅22相通，所述铅料传送装置1和所述废料输送装置分别与所述铅炉2内的熔化锅21相连接，所述铅液循环泵4的进料口与所述铅炉2内的保温锅22相连接，所述铅液循环管3的外管6或内管5的一端与所述铅炉2内的保温锅22相通，所述铅炉2的上端设置有排烟口23，所述排烟口23与所述排烟管道19相连接。

在发明中，为了方便注模的进行，方便针对不同生产需求控制铅液温度，优选的技术方案为，所述阀门11和所述放料管12之间设置有铅勺24，所述加热管7和加热层8均为电加热。

在发明中，为了使铅液在保温锅22中受热均匀，并减少热量损耗，优选的技术方案为，所述保温锅22为密封结构，所述保温锅22上设置有搅拌装置25。

在发明中，为了保证阀门11使用寿命，且便于维修，所述阀门11为耐高温球阀。

在发明中，为了便于随时观察设备工作状况，同时便于清理熔化锅21和保温锅22内的铅渣，优选的技术方案为，在所述铅炉2的一侧设有观测窗和/或检修门26。

本发明卧式混料机的工作原理是：

铸板系统开始工作时，铅料传送装置1向铅炉2中的熔化锅21内传送铅锭，铅锭经高温熔解，到达一定液位时经溢流口27流入保温锅22中，在保温锅22的搅拌装置25搅拌下，加热保温。在泵4的作用下，铅液流入铅液循环管3中的内管5，外管6中的加热管7对铅液进行加热，防止铅液循环管3过长导致铅液冷却凝固。手动控制储铅放料斗10下的阀门11，铅液经储铅放料斗10、阀门11和带水套13的放料管12流入平切机28中进行压铸和切割，平切机28切割的废料落于废料输送带16上，在驱动电机17的作用下，废料被输送至熔化锅21中。多余的铅液经铅液循环管3中的外管6回至保温锅22中，在经泵4的作用形成铅液的循环，在加热层8和保温层8的包覆中，回流的铅液不致因降温而凝固。在排烟管道的抽风机20作用下，熔化锅21熔化铅锭产生的铅烟经铅炉2的排烟口23排至排烟管道19，若干个平切机28产生的铅烟经平切机28上方的烟罩18进入排烟管道19，导入铅烟处理系统。往水套上设置的进水口14通水，出水口15出水，保持一定的流速，冷却高温的铅液。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种铅液循环蓄电池板栅铸板系统，其特征在于，所述铸板系统包括铅料传送装置，所述铅料传送装置的出料端与铅炉配合连接，所述铅液循环管水平设置在若干个平切机的上方，所述铅液循环管包括内管和外管，所述铅炉通过铅液循环泵与所述内管或外管连接同时所述铅液循环管的外管或内管的一端与所述铅炉相通，所述内管和/或外管的管壁设置有若干个储铅放料斗，所述若干个储铅放料斗与所述若干个平切机的进料口之间设置有阀门；所述铅液循环管的另一端的外管为封闭状且所述内管为开口状，所述内管内设置有加热管，所述外管外周依次设置有加热层和保温层。

2.如权利要求1所述的铸板系统，其特征在于，所述阀门与所述进料口之间设置有放料管，所述放料管外周设置有冷却装置。

3.如权利要求2所述的铸板系统，其特征在于，所述冷却装置为水套，所述水套的管壁设置有进水口和出水口。

4.如权利要求3所述的铸板系统，其特征在于，所述铸板系统还包括废料输送装置，所述废料输送带设置在所述若干个平切机的一侧，所述废料输送装置包括环形的废料输送带和驱动电机，所述废料输送带的一端与铅炉配合连接。

5.如权利要求4所述的铸板系统，其特征在于，所述铸板系统还包括排烟装置，所述排烟装置包括设置在所述若干个平切机上方的若干个烟罩，所述若干个烟罩与排烟管道连接，所述排烟管道上设置有抽风机。

6.如权利要求5所述的铸板系统，其特征在于，所述铅炉内设置有熔化锅和保温锅，所述熔化锅的侧壁设置有溢流口，所述溢流口与所述保温锅相通，所述铅料传送装置和所述废料输送装置分别与所述铅炉内的熔化锅相连接，所述铅液循环泵的进料口与所述铅炉内的保温锅相连接，所述铅液循环管的外管或内管的一端与所述铅炉内的保温锅相通，所述铅炉的上端设置有排烟口，所述排烟口与所述排烟管道相连接。

7.如权利要求6所述的铸板系统，其特征在于，所述阀门和所述放料管之间设置有铅勺，所述加热管和加热层均为电加热。

8.如权利要求7所述的铸板系统，其特征在于，所述保温锅为密封结构，所述保温锅上设置有搅拌装置。

9.如权利要求8所述的铸板系统，其特征在于，所述阀门为耐高温球阀。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的铸板系统，其特征在于，在所述铅炉的一侧设有观测窗和/或检修门。