CN203855613U - 高效热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效热处理炉，包括炉门、炉体以及设置在炉体内的耐热砖和条形电热元件，所述炉门设置在炉体一侧，所述耐热砖铺设在炉体内侧上，所述条形电热元件横向设置在炉体的内壁上，所述炉体与炉门相对的内壁上设有若干冷却管，所述炉体顶部设有与冷却管连通的出水管，炉体底部设有与冷却管连通的进水管，所述进水管和出水管均与冷却管并联连通。该高效热处理炉通过采用气缸对炉门进行推送，节省了劳动力，通过在外壳与内壳之间增设真空层，提高了保温效果，通过采用多条冷却管并联设置的方法，减少了冷却水在冷却管中流通的时间，增加了冷却速度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理设备领域，特别是一种高效热处理炉。
背景技术
热处理炉是热处理行业使用较为频繁的以一种热处理设备，主要是利用电流使得电阻炉内部的加热元件发出热量，从而实现对炉体内部的工件或者材料进行加热。
传统的热处理炉在工件加热完毕后一般都是通过长时间的自然冷却，使工件降温，这种方法需要等待很长时间，工作效率很低，也有一些采用水冷的方式进行冷却，在炉体内部设置一根盘旋弯曲的水管，即为多跟水管串联而成，通过冷却水带走内部的热量使炉体内部降温，从而达到工件冷却的效果，然而冷却水在炉体内部流通时间比较长，水温会一度上升，冷却效果也不够理想。
而且传统的热处理炉的炉门一般都是通过人工转动与炉门机械连接链轮，从而实现炉门的开启和关闭，然而这种方式比较费力，也容易出操作事故。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种结构设计精巧，冷却速度快且操作简单的高效热处理炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效热处理炉，包括炉门、炉体以及设置在炉体内的耐热砖和若干条形电热元件，所述炉门设置在炉体一侧，所述耐热砖铺设在炉体内侧上，所述条形电热元件横向设置在炉体的内壁上，所述炉体与炉门相对的内壁上设有冷却管，所述炉体顶部设有与冷却管连通的出水管，炉体底部设有与冷却管连通的进水管，所述进水管和出水管均与冷却管并联连通，所述炉体内部顶面上固定有两块平行的竖向隔热板，所述隔热板上端与炉体内部的顶面密封，所述隔热板两侧端与炉体内部的两侧面密封，所述隔热板下端与炉体内部的底面之间具有间隙。
为了增加冷却效果，实现水循环利用，所述炉体外部设有水池，所述进水管与设置在水池中的水泵连通，所述出水管与水池连通。
为了增加保温效果，所述炉体包括内壳与外壳，所述内壳与外壳之间设有真空层。
为了方便控制冷却水的进出，在进行加热的时候，使得炉体处于封闭状态，增加保温效果，所述进水管和出水管与炉体连接处均设有水阀。
为了方便开启和关闭炉门，所述炉门两侧设置有能推动炉门向上开启的气缸。
本实用新型的有益效果是：该高效热处理炉通过采用气缸对炉门进行推送，节省了劳动力，通过在外壳与内壳之间增设真空层，提高了保温效果，通过采用多条冷却管并联设置的方法，减少了冷却水在冷却管中流通的时间，增加了冷却速度，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的高效热处理炉的结构示意图。
图2是本实用新型的高效热处理炉的靠近外壳处的剖面图。
图3是本实用新型的高效热处理炉的内部剖面图。
图中：1.外壳，2.气缸，3.炉门，4.内壳，5.耐火砖，6.加热软件，7.冷却管，8.出水管，9.进水管，10.水池，11.竖向隔热板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-3所示，一种高效热处理炉，包括炉门3、炉体以及设置在炉体内的耐热砖5和若干条形电热元件6，所述炉门3设置在炉体一侧，所述耐热砖5铺设在炉体内侧上，所述条形电热元件6横向设置在炉体的内壁上，所述炉体与炉门3相对的内壁上均设有冷却管7，所述炉体顶部设有与冷却管7连通的出水管8，炉体底部设有与冷却管7连通的进水管9，所述进水管9和出水管8均与冷却管7并联连通，所述炉体内部顶面上固定有两块平行的竖向隔热板11，所述隔热板11上端与炉体内部的顶面密封，所述隔热板11两侧端与炉体内部的两侧面密封，所述隔热板11下端与炉体内部的底面之间具有间隙。
为了增加冷却效果，实现水循环利用，所述炉体外部设有水池10，所述进水管9与设置在水池10中的水泵连通，所述出水管8与水池10连通。
为了增加保温效果，所述炉体包括内壳4与外壳1，所述内壳4与外壳1之间设有真空层。
为了方便控制冷却水的进出，在进行加热的时候，使得炉体处于封闭状态，增加保温效果，所述进水管9和出水管8与炉体连接处均设有水阀。
为了方便开启和关闭炉门3，所述炉门3两侧设置有能推动炉门3向上开启的气缸2。
当炉体内有工件在加热时，关闭进水管9和出水管8内的水阀，使得炉体内部与外部处于隔绝状态，这样就能起到很好的密封保温效果，而且在内壳4与外壳1之间设置密封真空层，也使得保温效果更好。
当炉体内工件加热完毕后，需要对其进行冷却降温，则打开进水管9和出水管8内的水阀，然后开启水泵，使得水池10内的冷却水从进水管9进入到炉体内部的多根并联的冷却管7中，冷却水迅速通过冷却管7，然后从出水管8流入水池10内，整个过程时间非常短，温度较低的冷却水的温度与炉体内的温度温差比较大，所以能够带走很多热量，而整个装置又实现了水循环，相较于原来串联冷却管7的方式，大大提高了冷却速度，从而提升了整个装置的工作效率，因为当水冷却管7串联时，冷却水在炉体内的温度一直向上攀升，这样虽然也能带走热量，但是随着冷却水的温度逐渐提高，等到冷却水流到出水管8处的时候，已经吸收不了多少热量了。
与现有技术相比，该高效热处理炉通过采用气缸2对炉门3进行推送，节省了劳动力，通过在外壳1与内壳4之间增设真空层，提高了保温效果，通过采用多条冷却管7并联设置的方法，减少了冷却水在冷却管7中流通的时间，增加了冷却速度，提高了工作效率。
本实用新型的有益效果是：该高效热处理炉通过采用气功对炉门3进行推送，节省了劳动力，通过在炉体内增设隔热板7来主导热量的传递，使得加热效果更加均匀，通过在外壳1与内壳4之间增设真空层，提高了保温效果。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种高效热处理炉，包括炉门、炉体以及设置在炉体内的耐热砖和条形电热元件，所述炉门设置在炉体一侧，所述耐热砖铺设在炉体内侧上，所述条形电热元件横向设置在炉体的内壁上，其特征在于，所述炉体与炉门相对的内壁上设有若干冷却管，所述炉体顶部设有与冷却管连通的出水管，炉体底部设有与冷却管连通的进水管，所述进水管和出水管均与冷却管并联连通，所述炉体内部顶面上固定有两块平行的竖向隔热板，所述隔热板上端与炉体内部的顶面密封，所述隔热板两侧端与炉体内部的两侧面密封，所述隔热板下端与炉体内部的底面之间具有间隙。
2.如权利要求1所述的高效热处理炉，其特征在于，所述炉体外部设有水池，所述进水管与设置在水池中的水泵连通，所述出水管与水池连通。
3.如权利要求1所述的高效热处理炉，其特征在于，所述炉体包括内壳与外壳，所述内壳与外壳之间设有真空层。
4.如权利要求1所述的高效热处理炉，其特征在于，所述进水管和出水管与炉体连接处均设有水阀。
5.如权利要求1所述的高效热处理炉，其特征在于，所述炉门两侧设置有能推动炉门向上开启的气缸。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103937953A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-07-23 | 常州市新城光大热处理有限公司 | 高效热处理炉 |
| CN107739804A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-02-27 | 闫广永 | 一种可快速降温的节能型热处理炉 |
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2014
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Cited By (3)
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| CN103937953B (zh) * | 2014-04-29 | 2015-11-18 | 常州市新城光大热处理有限公司 | 高效热处理炉 |
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