CN213478691U - 高温循环风扇自循环降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的高温循环风扇自循环降温装置，包括高温循环风扇、风扇电机和电机转动轴，还包括吸热槽、热介质导管、冷介质导管、冷却槽和转轴套管，转轴套管竖直设置在吸热槽中，转轴套管两端分别与吸热槽外壁密封连接，电机转动轴穿装在转轴套管中，数个热介质导管和冷介质导管的两端出入口分别与吸热槽和冷却槽相连通，所述吸热槽和冷却槽内充有介质；通过本技术方案，利用吸热槽和冷却槽中介质受热汽化上升，冷却后液化下降的自循环降温原理制作成高温循环风扇的冷却方式，从而省却了冷却风机，有效地节药了电能，并且结构简单，制作成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热处理设备，特别是涉及一种高温循环风扇自循环降温装置。
背景技术
在现有技术的金属热处理工艺中，为了保证加热温度的均匀都需要采用高温循环风扇对炉内高温空气进行搅拌和吹送循环，而处理高温环境的高温循环风扇的驱动风扇叶的电机轴和驱动电机则需要设置冷却装置才能工作，现有的高温循环风扇的冷却装置主要是风冷式冷却，采用风冷式冷却是利用气体的流动将电机轴上的热量带走，从而实现电机轴的冷却，采用风冷式冷却需要另外设置冷却风机，并且在高温循环风扇工作时，冷却风机一直处于运行状态，从而造成电力资源的浪费，同时也增大了热处理设备结构的复杂程度和制造成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种高温循环风扇自循环降温装置，通过本技术方案，利用介质受热汽化上升，冷却后液化下降的自循环降原理制作成高温循环风扇的冷却方式，从而省却了冷却风机，有效的节药了电能，并且结构简单制作成本低。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高温循环风扇自循环降温装置，包括高温循环风扇、风扇电机和电机转动轴，所述高温循环风扇设置在电机转动轴前端上，还包括吸热槽、热介质导管、冷介质导管、冷却槽和转轴套管，所述吸热槽设置在风扇电机下方的电机转动轴后部周围，转轴套管竖直设置在吸热槽中，转轴套管两端分别与吸热槽外壁密封连接，电机转动轴穿装在转轴套管中，所述冷却槽设置在风扇电机上方，数个热介质导管和冷介质导管的两端出入口分别与吸热槽和冷却槽相连通，所述吸热槽和冷却槽内充有介质。
作为进一步的技术方案，还包括绝热包，所述绝热包由若干层陶瓷纤维毯组成，所述绝热包上面固定在吸热槽下侧外壁上，并将靠近高温循环风扇上方，并且裸露在外的电机转动轴包覆在绝热包内。
作为进一步的技术方案，还包括散热片，所述散热片设置在冷却槽的外侧壁上。
作为进一步的技术方案，所述热介质导管下端的入口与吸热槽内上部相连通，热介质导管上端的出口与冷却槽内上部相连通。
作为进一步的技术方案，所述冷介质导管下端的出口与吸热槽内下部相连通，冷热介质导管上端的入口与冷却槽内下部相连通。
采用上述技术方案后的有益效果是：一种高温循环风扇自循环降温装置，通过本技术方案，利用吸热槽和冷却槽中介质受热汽化上升，冷却后液化下降的自循环降温原理制作成高温循环风扇的冷却方式，从而省却了冷却风机，有效的节药了电能，并且结构简单，制作成本低。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中，1高温循环风扇、2风扇电机、3电机转动轴、4吸热槽、5热介质导管、6冷介质导管、7冷却槽、8转轴套管、9绝热包、10散热片。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型涉及的高温循环风扇自循环降温装置，包括高温循环风扇1、风扇电机2和电机转动轴3，所述高温循环风扇1设置在电机转动轴3前端上，还包括吸热槽4、热介质导管5、冷介质导管6、冷却槽7和转轴套管8，所述吸热槽4设置在风扇电机2下方的电机转动轴3后部周围，转轴套管8竖直设置在吸热槽4中，转轴套管8两端分别与吸热槽4外壁密封连接，电机转动轴3穿装在转轴套管8中，所述冷却槽7设置在风扇电机2上方，数个热介质导管5和冷介质导管6的两端出入口分别与吸热槽4和冷却槽7相连通，所述吸热槽4和冷却槽7内充有介质。
作为进一步的实施例，还包括绝热包9，所述绝热包9由若干层陶瓷纤维毯组成，所述绝热包9上面固定在吸热槽4下侧外壁上，并将靠近高温循环风扇1上方，并且裸露在外的电机转动轴3包覆在绝热包9内。
作为进一步的实施例，还包括散热片10，所述散热片10设置在冷却槽7的外侧壁上。
作为进一步的实施例，所述热介质导管5下端的入口与吸热槽4内上部相连通，热介质导管5上端的出口与冷却槽7内上部相连通。
作为进一步的实施例，所述冷介质导管6下端的出口与吸热槽4内下部相连通，冷热介质导管6上端的入口与冷却槽7内下部相连通。
本实用新型中，通过设置转轴套管8将吸热槽4与电机转动轴3密封隔离，散热片10焊接在冷却槽7外侧壁上，增大了冷却槽7的散热面积，可以更好的实现介质快速冷却；绝热包9有效阻隔了热量进一步向电机转动轴3和吸热槽4的传播。
本实用新型中，热介质导管5和冷介质导管6的数量可根据实际受热量的情况进行确定。
本实用新型在工作时，高温循环风扇1下方为热处理加热区，当热处理工艺实施时，炉内散出的热量对高温循环风扇1传播热量，高温循环风扇1的大量热量传导给电机转动轴3，电机转动轴3大量的热量经转轴套管8导热给吸热槽4，在吸热槽4中的介质受热汽化上升到吸热槽4上部，并通过热介质导管5的上端入口上升到冷却槽7上部，被汽化的介质在冷却槽7中散热后转为液化降到冷却槽7内下部，并通过冷介质导管6上部入口回流到吸热槽4下部，形成一个完整的循环周期。
以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施案例而已，并非用以限定本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种高温循环风扇自循环降温装置，包括高温循环风扇、风扇电机和电机转动轴，所述高温循环风扇设置在电机转动轴前端上，其特征在于，还包括吸热槽、热介质导管、冷介质导管、冷却槽和转轴套管，所述吸热槽设置在风扇电机下方的电机转动轴后部周围，转轴套管竖直设置在吸热槽中，转轴套管两端分别与吸热槽外壁密封连接，电机转动轴穿装在转轴套管中，所述冷却槽设置在风扇电机上方，数个热介质导管和冷介质导管的两端出入口分别与吸热槽和冷却槽相连通，所述吸热槽和冷却槽内充有介质。
2.根据权利要求1所述的高温循环风扇自循环降温装置，其特征在于，还包括绝热包，所述绝热包由若干层陶瓷纤维毯组成，所述绝热包上面固定在吸热槽下侧外壁上，并将靠近高温循环风扇上方，并且裸露在外的电机转动轴包覆在绝热包内。
3.根据权利要求1所述的高温循环风扇自循环降温装置，其特征在于，还包括散热片，所述散热片设置在冷却槽的外侧壁上。
4.根据权利要求1所述的高温循环风扇自循环降温装置，其特征在于，所述热介质导管下端的入口与吸热槽内上部相连通，热介质导管上端的出口与冷却槽内上部相连通。
5.根据权利要求1所述的高温循环风扇自循环降温装置，其特征在于，所述冷介质导管下端的出口与吸热槽内下部相连通，冷热介质导管上端的入口与冷却槽内下部相连通。
Priority Applications (1)
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| CN202021454868.6U CN213478691U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 高温循环风扇自循环降温装置 |
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Publications (1)
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Family
ID=76358931
Family Applications (1)
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| CN202021454868.6U Active CN213478691U (zh) | 2020-07-22 | 2020-07-22 | 高温循环风扇自循环降温装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-07-22 CN CN202021454868.6U patent/CN213478691U/zh active Active
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