CN210389548U - 一种木材热处理窑冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木材热处理窑冷却系统，该冷却系统包括设置在窑体外部的冷却水循环装置和设置在窑体金属壁板上的冷却装置，所述冷却装置为焊装在窑体金属壁板内表面和/或窑体金属壁板外表面的、与窑体金属壁板以传导方式传递热量的金属冷却管，金属冷却管的进水端和出水端分别与冷却水循环装置连接，从而在冷却水循环装置与冷却装置之间形成闭合的冷却水循环回路，所述金属冷却管由窑体金属壁板与扣焊在窑体金属壁板上的槽钢、角钢或弧形半管围成。该木材热处理窑冷却系统具有结构简单、冷却效率高、冷却速度快、木材降温均匀等优点。

Description

一种木材热处理窑冷却系统

技术领域

本实用新型涉及一种冷却系统，尤其是一种用于木材热处理窑的冷却降温系统。

背景技术

为了防止木制品在使用过程中变形、开裂或腐烂，在木制品加工前需要使用木材热处理窑对木材进行干燥或表面碳化处理。木材热处理结束后温度依然较高，需要冷却至常温后才能出窑，为了缩短木材在窑内的冷却停留时间，需要在窑体内设置冷却装置。CN205537147 U公开了一种木材炭化窑循环水冷却系统，该水冷却系统包括设置在炭化窑内壁和外壁之间的若干个翘片式散热器，以及设置在每一个翘片式散热器对面的一个风机，若干个翘片式散热器通过水管连接在炭化窑外的水冷塔，从而实现对木材炭化窑的冷却。该冷却系统工作时利用窑体内的空气吸收木材的热量，再利用翘片式散热器吸收窑体内空气的热量，使窑体内的空气降温，最终实现使木材降温，由于窑体内翘片式散热器的换热面积有限，因此，冷却效果不够理想，冷却速度也较慢。并且，将翘片式散热器设置在风机前方会使风机输出的气流方向发生改变，容易造成窑体内多台风机相互干扰，影响空气在窑体内的循环效果。CN 103542696 A公开了一种木材真空干燥碳化一体窑，该木材真空干燥碳化一体的窑体为夹层式窑体，在窑体外壁覆设保温材料，在窑体的夹层充有冷却水，在窑体外设有冷却水循环散热系统，这种窑在冷却过程中，夹层内冷却水流动方向不易控制，存在循环、换热死区，容易造成窑体内的木材冷却不均匀，并且，窑的制造成本也较高。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题是：提供一种木材热处理窑冷却系统，该木材热处理窑冷却系统具有结构简单、冷却效率高、冷却速度快、木材降温均匀等优点。

解决技术问题所采取的技术方案：一种木材热处理窑冷却系统，包括设置在窑体外部的冷却水循环装置和设置在窑体金属壁板上的冷却装置，所述冷却装置为焊装在窑体金属壁板内表面和/或窑体金属壁板外表面的、与窑体金属壁板以传导方式传递热量的金属冷却管，金属冷却管的进水端和出水端分别与冷却水循环装置连接，从而在冷却水循环装置与冷却装置之间形成闭合的冷却水循环回路。

作为本实用新型的改进：所述金属冷却管由窑体金属壁板与扣焊在窑体金属壁板上的槽钢、角钢或弧形半管围成。

作为本实用新型的进一步改进：金属冷却管在窑体金属壁板表面呈蛇形或螺旋形、梯子形排布。

作为本实用新型的再进一步改进：在窑体金属壁板上设有多根可以独立控制流量或开关的金属冷却管。

作为本实用新型的另一种改进：所述冷却水循环装置包括散热器、储水罐、循环泵、连接管路及控制阀门。

作为本实用新型的最佳方案：在冷却水循环装置中还设有将金属冷却管中的冷却水抽干的抽水泵，所述抽水泵与循环泵并列设置，抽水泵与循环泵的输出方向相反。

有益效果：本实用新型的木材热处理窑冷却系统由于采用了所述冷却系统包括设置在窑体外部的冷却水循环装置和设置在窑体金属壁板上的冷却装置，所述冷却装置为焊装在窑体金属壁板内表面和/或窑体金属壁板外表面的、与窑体金属壁板以传导方式传递热量的金属冷却管，金属冷却管的进水端和出水端分别与冷却水循环装置连接，从而在冷却水循环装置与冷却装置之间形成闭合的冷却水循环回路的技术方案，工作时，窑体金属壁板在吸收窑体内循环气流的热量的同时，高温木材还以辐射的方式将热量传递到窑体金属壁板，最终由金属冷却管内的冷却循环水将窑体金属壁板的热量导出，使窑体内的木材快速冷却、降温，因此，本实用新型的木材热处理窑冷却系统具有结构简单、冷却效率高、冷却速度快的优点，由于冷却水在金属冷却管内流动，不存在循环死区，因此，窑体的温度分布均匀，窑体内的木材冷却降温也均匀。由于采用了所述金属冷却管由窑体金属壁板与扣焊在窑体金属壁板上的槽钢、角钢或弧形半管围成的技术特征，使得金属冷却管中的冷却水也能与窑体金属壁板有较大的接触、换热面积，冷却效果更好，并且，金属冷却管的焊装更方便，生产成本更低。由于采用了金属冷却管在窑体金属壁板表面呈蛇形或螺旋形、梯子形排布的技术特征，增加了金属冷却管的长度，使金属冷却管对窑体金属壁板的冷却效果更好，从而进一步提高了窑体内木材的冷却效果。由于采用了在窑体金属壁板上设有多根可以独立控制流量或开关的金属冷却管的技术特征，可以针对窑体的不同部位实施差异化的冷却，更有利于窑体内的空气对流换热，木材冷却效率更高，更使本实用新型的木材热处理窑冷却系统可以满足大型或超大型木材热处理窑的冷却要求。由于采用了所述冷却水循环装置包括散热器、储水罐、循环泵、连接管路及控制阀门的技术特征，使冷却水循环、散热效果更好。由于采用了在冷却水循环装置中还设有将金属冷却管中的冷却水抽干的抽水泵，所述抽水泵与循环泵并列设置，抽水泵与循环泵的输出方向相反的技术特征，可以在冷却作业结束后方便地将金属冷却管中的冷却水抽干，防止残留的冷却水在下个批次的木材加热过程中汽化发生危险，提高了系统的安全性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的木材热处理窑冷却系统作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的木材热处理窑冷却系统的工作原理图；

图2是采用弧形半管制成的金属冷却管截面放大结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的木材热处理窑冷却系统，包括设置在窑体外部的冷却水循环装置和设置在窑体金属壁板上的冷却装置。

所述冷却装置为焊装在窑体金属壁板1内表面的、与窑体金属壁板以传导方式传递热量的金属冷却管3，或为焊装在窑体金属壁板外表面的、与窑体金属壁板以传导方式传递热量的金属冷却管2，也可以在窑体金属壁板内表面和外表面都焊有与窑体金属壁板以传导方式传递热量的金属冷却管。金属冷却管焊在窑体金属壁板内表面可以增加窑体壁的有效换热面积，窑体内壁的金属冷却管还可以对窑体内的循环气流起到扰流的作用，防止形成层流，但是，采用这种结构需要金属冷却管采用与窑体金属壁板一样的不锈钢材质，而金属冷却管焊在窑体金属壁板外表面则不受此限制，可以采用碳钢金属冷却管，有效降低设备制造成本，而采用在窑体金属壁板内表面和外表面同时焊金属冷却管则既提高了冷却效果，又降低了制造成本。图1所示实施例中，窑体金属壁板外表面的金属冷却管2呈梯子排布，窑体金属壁板内表面的金属冷却管3呈蛇形排布，金属冷却管在窑体金属壁板表面也可以呈螺旋形排布。金属冷却管的进水端和出水端分别与冷却水循环装置连接，从而在冷却水循环装置与冷却装置之间形成闭合的冷却水循环回路。优选地，在窑体金属壁板上设有多根可以独立控制流量或开关的金属冷却管。

所述冷却水循环装置包括散热器6、储水罐7、循环泵9、连接管路4及控制阀门5，在冷却水循环装置中还设有将金属冷却管中的冷却水抽干的抽水泵8，所述抽水泵与循环泵并列设置，抽水泵与循环泵的输出方向相反。

所述金属冷却管由窑体金属壁板与扣焊在窑体金属壁板上的槽钢、角钢或弧形半管围成，槽钢、角钢或弧形半管的两条平行边沿走向焊接在窑体金属壁板表面，所述金属冷却管也可以采用圆金属管，将圆金属管直接焊在窑体金属壁板表面。图2示出了采用弧形半管31焊接在窑体金属壁板1表面制成的金属冷却管3的结构。采用槽钢、角钢焊接在窑体金属壁板表面制成的金属冷却管的结构与采用弧形半管焊接在窑体金属壁板表面制成的金属冷却管的结构相似，故不再详细描述。

Claims (6)

1.一种木材热处理窑冷却系统，包括设置在窑体外部的冷却水循环装置和设置在窑体金属壁板上的冷却装置，其特征是：所述冷却装置为焊装在窑体金属壁板内表面和/或窑体金属壁板外表面的、与窑体金属壁板以传导方式传递热量的金属冷却管，金属冷却管的进水端和出水端分别与冷却水循环装置连接，从而在冷却水循环装置与冷却装置之间形成闭合的冷却水循环回路。

2.根据权利要求1所述的木材热处理窑冷却系统，其特征是：所述金属冷却管由窑体金属壁板与扣焊在窑体金属壁板上的槽钢、角钢或弧形半管围成。

3.根据权利要求1或2所述的木材热处理窑冷却系统，其特征是：金属冷却管在窑体金属壁板表面呈蛇形或螺旋形、梯子形排布。

4.根据权利要求3所述的木材热处理窑冷却系统，其特征是：在窑体金属壁板上设有多根可以独立控制流量或开关的金属冷却管。

5.根据权利要求4所述的木材热处理窑冷却系统，其特征是：所述冷却水循环装置包括散热器、储水罐、循环泵、连接管路及控制阀门。

6.根据权利要求5所述的木材热处理窑冷却系统，其特征是：在冷却水循环装置中还设有将金属冷却管中的冷却水抽干的抽水泵，所述抽水泵与循环泵并列设置，抽水泵与循环泵的输出方向相反。

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