CN103600056A - 一种用于制备板栅的节能型集中供铅装置 - Google Patents

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一种用于制备板栅的节能型集中供铅装置，涉及蓄电池技术领域，包括电控主机、浇铸主机、电加热熔铅炉及输铅管，所述输铅管中间部位连接至电加热熔铅炉，该电加热熔铅炉将熔炼好的铅液输送至输铅管中，所述输铅管上分别通过八个铅阀出口定量机构连接至八台浇铸主机，为八台浇铸主机集中提供铅液，所述电机主机控制所述电加热熔铅炉，且所述八台浇铸主机分别与电控主机并联设置，通过电控主机可以对单台浇铸主机进行控制，八台浇铸主机可以同时工作，也可以单独工作。本发明结构简单，设计新颖，采用集中供铅方式，解决了传统设备能耗大、污染度高的问题，且通过自动化的控制方式，无需人工进行操作，确保了设备的稳定运行，提高了产品质量。

Description

一种用于制备板栅的节能型集中供铅装置
技术领域
本发明涉及蓄电池技术领域，具体涉及一种用于制备板栅的节能型集中供铅装置。
背景技术
铅酸电池已经有130年的历史，具有性能可靠，生产工艺成熟，较镍氢电池和锂电池成本低等优点。目前的电动自行车绝大多数是采用密封式铅酸电池。密封式铅酸电池是将正、负极板交错叠放排列在电池盒内，正、负极板之间用绝缘隔板进行隔离，当电解液充入电池盒内，电解液与正、负极板上的铅进行化学反应。当电池充电时，变成硫酸铅的正、负两极板上的铅把固定在其中的硫酸成分释放到电解液中，分别变成铅和氧化铅，使电解液中的硫酸浓度不断增加，电压上升，积蓄能量；放电时，正极板中的氧化铅和负极板上的铅与电解液中的硫酸发生反应变成硫酸铅，使电解液中的硫酸浓度不断降低，电压下降，使得能量降低，电池对外输出能量，故电池的循环充放电是电能和化学能不断转换的一个过程，最终实现能量的存储和释放。传统的板栅浇铸机都是一台浇铸机配置一台熔炼炉，一边熔炼一边浇铸成型。这种方式由于有多台熔炼炉同时工作，能耗非常大，污染较为严重，成本也较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种工作效率高，能够节能减排的用于制备板栅的节能型集中供铅装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种用于制备板栅的节能型集中供铅装置，包括电控主机、浇铸主机、电加热熔铅炉及输铅管，所述输铅管中间部位连接至电加热熔铅炉，该电加热熔铅炉将熔炼好的铅液输送至输铅管中，所述输铅管上分别通过八个铅阀出口定量机构连接至八台浇铸主机，为八台浇铸主机集中提供铅液，所述电机主机控制所述电加热熔铅炉，且所述八台浇铸主机分别与电控主机并联设置，通过电控主机可以对单台浇铸主机进行控制，八台浇铸主机可以同时工作，也可以单独工作。
所述电加热熔铅炉一侧的进料口连接有铅锭自动输送机，用于将铅锭输送至电加热熔铅炉内，所述电加热熔铅炉另一侧的进料口连接有废料倾斜输送机。
所述废料倾斜输送机的底端通过废料过渡输送机连接至废料水平输送机，所述废料水平输送机连接至浇铸主机，浇铸主机产生的废料直接落入到废料水平输送机，由废料水平输送机经废料过渡输送机输送到废料倾斜输送机上，再由废料倾斜输送机将废料送入电加热熔铅炉内进行重新熔炼。
所述输铅管内设有电加热管及温度感应器，所述电加热管及温度感应器分别连接至电控主机，当输铅管内铅液低于设有温度时，电加热管进行加热工作，保证铅液在输铅管内的流动。
所述电加热熔铅炉内设有液位报警器，所述液位报警器连接至电控主机，当液位报警器感应到电加热熔铅炉内液面超出设定值时，电控主机控制铅锭自动输送机和废料倾斜输送机停止工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计新颖，采用集中供铅方式，解决了传统设备能耗大、污染度高的问题，且通过自动化的控制方式，无需人工进行操作，确保了设备的稳定运行，提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种用于制备板栅的节能型集中供铅装置，包括电控主机1、浇铸主机2、电加热熔铅炉3及输铅管4，输铅管4中间部位连接至电加热熔铅炉3，该电加热熔铅炉3将熔炼好的铅液输送至输铅管4中，输铅管4上分别通过八个铅阀出口定量机构连接至八台浇铸主机2，为八台浇铸主机2集中提供铅液，电机主机1控制电加热熔铅炉3，且八台浇铸主机2分别与电控主机1并联设置，通过电控主机1可以对单台浇铸主机2进行控制，八台浇铸主机2可以同时工作，也可以单独工作。
电加热熔铅炉3一侧的进料口连接有铅锭自动输送机5，用于将铅锭输送至电加热熔铅炉3内，电加热熔铅炉3另一侧的进料口连接有废料倾斜输送机6。废料倾斜输送机6的底端通过废料过渡输送机7连接至废料水平输送机8，废料水平输送机8连接至浇铸主机2，浇铸主机2产生的废料直接落入到废料水平输送机8，由废料水平输送机8经废料过渡输送机7输送到废料倾斜输送机6上，再由废料倾斜输送机6将废料送入电加热熔铅炉3内进行重新熔炼。
输铅管4内设有电加热管及温度感应器，电加热管及温度感应器分别连接至电控主机1，当输铅管4内铅液低于设有温度时，电加热管进行加热工作，保证铅液在输铅管4内的流动。电加热熔铅炉3内设有液位报警器，液位报警器连接至电控主机1，当液位报警器感应到电加热熔铅炉3内液面超出设定值时，电控主机1控制铅锭自动输送机5和废料倾斜输送机6停止工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于制备板栅的节能型集中供铅装置，其特征在于：包括电控主机、浇铸主机、电加热熔铅炉及输铅管，所述输铅管中间部位连接至电加热熔铅炉，该电加热熔铅炉将熔炼好的铅液输送至输铅管中，所述输铅管上分别通过八个铅阀出口定量机构连接至八台浇铸主机，为八台浇铸主机集中提供铅液，所述电机主机控制所述电加热熔铅炉，且所述八台浇铸主机分别与电控主机并联设置，通过电控主机可以对单台浇铸主机进行控制，八台浇铸主机可以同时工作，也可以单独工作。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备板栅的节能型集中供铅装置，其特征在于：所述电加热熔铅炉一侧的进料口连接有铅锭自动输送机，用于将铅锭输送至电加热熔铅炉内，所述电加热熔铅炉另一侧的进料口连接有废料倾斜输送机。
3.根据权利要求2所述的一种用于制备板栅的节能型集中供铅装置，其特征在于：所述废料倾斜输送机的底端通过废料过渡输送机连接至废料水平输送机，所述废料水平输送机连接至浇铸主机，浇铸主机产生的废料直接落入到废料水平输送机，由废料水平输送机经废料过渡输送机输送到废料倾斜输送机上，再由废料倾斜输送机将废料送入电加热熔铅炉内进行重新熔炼。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备板栅的节能型集中供铅装置，其特征在于：所述输铅管内设有电加热管及温度感应器，所述电加热管及温度感应器分别连接至电控主机，当输铅管内铅液低于设有温度时，电加热管进行加热工作，保证铅液在输铅管内的流动。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备板栅的节能型集中供铅装置，其特征在于：所述电加热熔铅炉内设有液位报警器，所述液位报警器连接至电控主机。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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