CN109676096A - 一种铅铸锭机的浇铸放铅控制装置 - Google Patents
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Abstract
一种铅铸锭机的浇铸放铅控制装置，属于铅铸锭机的设备。放铅控制装置包括：支架、放铅阀总成和浇铸包；放铅阀总成安装在支架上，放铅阀总成位于浇铸包的一侧；放铅阀总成的放铅管通向浇铸包；放铅阀总成完成对放铅管的接通或关闭，控制向浇铸包内注铅；浇铸包实施对铸铅模注铅或停止注铅。优点：能有效防止生产过程中的铅液溢流，提高生产效率和减少能耗。浇铸包中铅液液位基本稳定，浇注流量可控。保障了浇铸包中铅液的最小扰动，降低了熔体氧化，并保障了放铅流量的稳定性。定量准确、铅液氧化率低、生产效率高的特点，尤其是适应于含易氧化元素的铅合金铸锭的生产。浇铸包能对铅液进行保温，保证恒温浇注，合金元素烧损小、成品质量高。
Description
技术领域
本发明涉及一种铅铸锭机的设备，特别是一种铅铸锭机的浇铸放铅控制装置。
背景技术
目前,铅铸锭设备已广泛应用于国内铅冶炼厂，铅铸锭过程的主要操作均已实现了不同程度的机械化或自动化，进行浇注时,采用铅泵将熔铅锅中的液态铅泵入到浇铸包中，液态铅经浇铸包定量浇注装置注入到铸锭模中进行铸锭，刮除液态铅锭表面的渣层，然后经过冷却成型、打印、脱模的工艺过程，再由悬臂吊将脱模的铅锭堆码成垛。对于改善成品铅铸锭的劳动条件,减轻劳动强度都起了积极的作用。
上述液态铅自动铸锭存在以下问题：铅铸锭过程中，铅液需由铅泵将液态铅泵入到浇铸包中，强制加大液态铅流速, 加剧了铅液与空气的氧化混合速度,增加了造渣，同时难以控制铅液的浇铸温度；全敞开式,液态铅熔体完全与空气接触,造渣严重；铅浇注铸锭时无铅液液位控制，存在铅液回流,增加铅液的造渣机会，铅液在流动过程中因表面不断更新而产生的氧化铅渣，经常使定量浇注装置堵塞，浇注过程中漏铅等故障，从而造成所浇铸的铅锭定量不精确。
发明内容
本发明的目的是要提供一种铅铸锭机的浇铸放铅控制装置，解决现有技术中定量浇注装置易堵塞，浇注过程中漏铅故障，造成所浇铸的铅锭定量不精确的问题。
本发明的目的是这样实现的：放铅控制装置包括：支架、放铅阀总成和浇铸包；放铅阀总成安装在支架上，放铅阀总成位于浇铸包的一侧；放铅阀总成的放铅管通向浇铸包；放铅阀总成完成对放铅管的接通或关闭，控制向浇铸包内注铅；浇铸包实施对铸铅模注铅或停止注铅。
所述的放铅阀总成包括：减速器、丝杠、连杆、铰接头、放铅阀、放铅管、减速机架、电机和铰接内架；放铅阀置于放铅管上，放铅阀的控制轴通过连杆与铰接头铰接；铰接头连接在丝杠的一端，丝杠穿入在减速器内，在减速器内有与丝杠配合的丝母；在电机的作用下带动减速器运转，减速器带动丝杠作伸缩动作，丝杠通过连杆推动放铅阀接通或关闭。
所述的浇铸包包括：液压缸、液压缸支架、上放铅嘴、下放铅嘴、液压缸轴、轴套、保温包和下放铅管；在保温包的上端连接有液压缸支架，在液压缸支架上连接有液压缸；在保温包内的下端有上放铅嘴，上放铅嘴通过下放铅管连接有下放铅嘴；在保温包的上端连接有轴套，液压缸轴穿过轴套与上放铅嘴相对应；所述的上放铅嘴内有锥形孔，所述的液压缸轴端部为锥形柱，锥形柱与锥形孔相对应；液压缸推动液压缸轴上升或下降，实现液压缸轴端部的锥形柱对锥形孔的打开或关闭。
所述的下放铅嘴包括：锁紧母、容铅腔和随动放铅管；所述的下放铅管端部有凸台，锁紧母将容铅腔锁定在下放铅管端部的凸台上，能够在凸台上转动；在容铅腔连接有随动放铅管，容铅腔对保温包流入的铅液有缓冲作用。
所述的随动放铅管上有纵向波浪形管道结构，纵向波浪形管道保证从出铅液口流出铅液的一致性。
有益效果，由于采用了上述方案，当放铅阀总成推动其放铅阀关闭时，熔炼锅停止向浇铸包输送液态铅，浇铸包内液态铅放空后亦停止放铅；铸铅模总成停止运行，与之随动的随动放铅车亦停止运行。
实施浇铸铅锭时，铸铅模总成作环形循环不间断运行，放铅阀总成运行，拉动其放铅阀打开，熔炼锅开始向浇铸包内输送液态铅，浇铸包通过下放铅管将液态铅释放到铸锭模内。
在下放铅管向铸锭模内释放液态铅过程中，随动放铅车在随动卡的作用下跟随铸铅模总成同步运行，悬吊在随动放铅车的放铅随动杆下的随动放铅管跟随铸锭模，并准确向铸锭模内释放液态铅。
铅铸锭过程中，液态铅都是从熔炼锅底部的放铅管自然放出的，流速均匀，大大减少了液态铅与空气接触，减少了造渣，采用了容铅腔和随动放铅管，使放铅过程中铅液更平稳，大大提高了所释放铅液的定量精确度，解决了现有技术中定量浇注装置易堵塞，浇注过程中漏铅故障，造成所浇铸的铅锭定量不精确的问题，达到了本发明的目的。
优点：
1，能有效防止生产过程中的铅液溢流，提高生产效率和减少能耗。
2，浇铸包中铅液液位基本稳定，浇注流量可控，整个浇注过程保持恒液位浇注,保证不欠流也无回流，实现无回流浇注生产，避免或减少了浇注过程中的金属烧损、翻渣等现象,能有效提高生产率,降低成本,起到节能增产的效果。
3，保障了浇铸包中铅液的最小扰动，降低了熔体氧化，并保障了放铅流量的稳定性。
4，定量准确、铅液氧化率低、生产效率高的特点，尤其是适应于含易氧化元素的铅合金铸锭的生产。
5，浇铸包能对铅液进行保温，保证恒温浇注，合金元素烧损小、成品质量高。
附图说明
图1是本发明的结构图。
图2为图1的俯视结构图。
图3本发明的放铅阀结构图。
图4图3的俯视结构图。
图5为本发明的浇铸包结构图。
图6为图5的右视结构图。
图7为本发明的下放铅嘴结构图。
图中，1、支架；2、放铅阀总成；3、浇铸包；2-1、减速器；2-2、丝杠；2-3、连杆；2-4、铰接头；2-5、放铅阀；2-6、放铅管；2-7、减速机架；2-8、电机；2-9、铰接内架；3-1、液压缸；3-2、液压缸支架；3-3、上放铅嘴；3-4、下放铅嘴；3-5、液压缸轴；3-6、轴套；3-7、保温包；3-8、下放铅管；3-9、锁紧母；3-10、容铅腔；3-11、随动放铅管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明：
实施例1：放铅控制装置包括：支架1、放铅阀总成2和浇铸包3；
放铅阀总成2安装在支架1上，放铅阀总成2位于浇铸包3的一侧；放铅阀总成2的放铅管2-6通向浇铸包3；放铅阀总成2完成对放铅管2-6的接通或关闭，控制向浇铸包内注铅；浇铸包3实施对铸铅模注铅或停止注铅。
所述的放铅阀总成2包括：减速器2-1、丝杠2-2、连杆2-3、铰接头2-4、放铅阀2-5、放铅管2-6、减速机架2-7、电机2-8和铰接内架2-9；放铅阀2-5置于放铅管2-6上，放铅阀2-5的控制轴通过连杆2-3与铰接头2-4铰接；铰接头连接在丝杠2-2的一端，丝杠2-2穿入在减速器2-1内，在减速器2-1内有与丝杠配合的丝母；在电机2-8的作用下带动减速器2-1运转，减速器2-1带动丝杠2-2作伸缩动作，丝杠2-2通过连杆2-3推动放铅阀2-5接通或关闭。
所述的浇铸包3包括：液压缸3-1、液压缸支架3-2、上放铅嘴3-3、下放铅嘴3-4、液压缸轴3-5、轴套3-6、保温包3-7和下放铅管3-8；在保温包3-7的上端连接有液压缸支架3-2，在液压缸支架3-2上连接有液压缸3-1；在保温包3-7内的下端有上放铅嘴3-3，上放铅嘴3-3通过下放铅管3-8连接有下放铅嘴3-4；在保温包3-7的上端连接有轴套3-6，液压缸轴3-5穿过轴套3-6与上放铅嘴3-3相对应；所述的上放铅嘴3-3内有锥形孔，所述的液压缸轴3-5端部为锥形柱，锥形柱与锥形孔相对应；液压缸3-1推动液压缸轴3-5上升或下降，实现液压缸轴3-5端部的锥形柱对锥形孔的打开或关闭。
所述的下放铅嘴3-4包括：锁紧母3-9、容铅腔3-10和随动放铅管3-11；所述的下放铅管3-8端部有凸台，锁紧母3-9将容铅腔3-10锁定在下放铅管3-8端部的凸台上，能够在凸台上转动；在容铅腔3-10连接有随动放铅管3-11，容铅腔3-10对保温包3-7流入的铅液有缓冲作用。
所述的随动放铅管3-11上有纵向波浪形管道结构，纵向波浪形管道保证从出铅液口流出铅液的一致性。
Claims (5)
1.一种铅铸锭机的浇铸放铅控制装置，其特征是：放铅控制装置包括：支架、放铅阀总成和浇铸包；放铅阀总成安装在支架上，放铅阀总成位于浇铸包的一侧；放铅阀总成的放铅管通向浇铸包；放铅阀总成完成对放铅管的接通或关闭，控制向浇铸包内注铅；浇铸包实施对铸铅模注铅或停止注铅。
2.根据权利要求1所述的铅铸锭机的浇铸放铅控制装置，其特征是：所述的放铅阀总成包括：减速器、丝杠、连杆、铰接头、放铅阀、放铅管、减速机架、电机和铰接内架；放铅阀置于放铅管上，放铅阀的控制轴通过连杆与铰接头铰接；铰接头连接在丝杠的一端，丝杠穿入在减速器内，在减速器内有与丝杠配合的丝母；在电机的作用下带动减速器运转，减速器带动丝杠作伸缩动作，丝杠通过连杆推动放铅阀接通或关闭。
3.根据权利要求1所述的铅铸锭机的浇铸放铅控制装置，其特征是：所述的浇铸包包括：液压缸、液压缸支架、上放铅嘴、下放铅嘴、液压缸轴、轴套、保温包和下放铅管；在保温包的上端连接有液压缸支架，在液压缸支架上连接有液压缸；在保温包内的下端有上放铅嘴，上放铅嘴通过下放铅管连接有下放铅嘴；在保温包的上端连接有轴套，液压缸轴穿过轴套与上放铅嘴相对应；所述的上放铅嘴内有锥形孔，所述的液压缸轴端部为锥形柱，锥形柱与锥形孔相对应；液压缸推动液压缸轴上升或下降，实现液压缸轴端部的锥形柱对锥形孔的打开或关闭。
4.根据权利要求3所述的铅铸锭机的浇铸放铅控制装置，其特征是：所述的下放铅嘴包括：锁紧母、容铅腔和随动放铅管；所述的下放铅管端部有凸台，锁紧母将容铅腔锁定在下放铅管端部的凸台上，能够在凸台上转动；在容铅腔连接有随动放铅管，容铅腔对保温包流入的铅液有缓冲作用。
5.根据权利要求4所述的铅铸锭机的浇铸放铅控制装置，其特征是：所述的随动放铅管上有纵向波浪形管道结构，纵向波浪形管道保证从出铅液口流出铅液的一致性。
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