CN203432311U - 一种多槽式熔铅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多槽式熔铅炉，包括炉本体，设置在炉本体内的熔铅槽，所述熔铅槽通过隔板划分为低温熔铅槽和高温熔铅槽，所述隔板的底部设有连通低温熔铅槽和高温熔铅槽的铅液通道，炉本体上设有处于低温熔铅槽上方的进料口，以及与高温熔铅槽连通的出料口。本实用新型通过在熔铅槽内设置隔板，将熔铅槽划分为低温熔铅槽和高温熔铅槽，使铅合金原料分多次加热，只对马上进入铸造的铅合金原料进行高温加热，其余铅合金原料进行较低温度加热，低温熔铅槽比与环境的温差远小于高温熔铅槽，有效降低热能流失，从而实现节约能源的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业用熔炉，特别涉及一种多槽式熔铅炉。
背景技术
铅酸蓄电池作为市面上最常见的蓄电池之一，在我国以及世界各地应用广泛。其具有电压稳定、价格便宜的优点，虽然存在比能低(即每公斤蓄电池存储的电能)、使用寿命短和日常维护频繁等问题，但随着科技的发展，铅酸蓄电池的寿命变得更长而且维护也更简单了。
铅酸蓄电池的基本原理是当电池在放电时，金属铅作为负极，发生氧化反应，被氧化为硫酸铅；二氧化铅作为正极，发生还原反应，被还原为硫酸铅。电池在用直流电充电时，两极分别生成铅和二氧化铅。其中正负极都是以铅合金栅板为极板基体，铅合金栅板一般通过铅合金铸造而成，铸造过程中，需要先通过熔铅炉将铅合金原料进行熔化形成铅水后，再将铅水运送至铸造装备中进行铸造。
现有的熔铅炉一般采用单槽加热，即在熔铅炉中设有一个熔化铅合金原料的熔化槽，公告号为CN202158752U的专利文献公开了一种熔炉，设置有熔腔、燃烧腔、保温腔以及与所述熔腔配合的熔腔盖子、与所述燃烧腔配合的燃烧腔圈盖，所述燃烧腔设置于所述熔腔外部并与所述熔腔相贴，所述燃烧腔的外部围设有保温腔，所述燃烧腔的腔壁设置有进风道，所述进风道与风机相连，所述进风道的中轴线与水平面的夹角A设置为40度至50度，优选设置为45度。
现有的单槽熔铅炉结构简单，加热方便，但是加热时需要将铅合金原料一次加热到可铸造温度，但同时流出进行铸造的铅水较少，大部分铅水存储在熔铅炉内，由于熔铅炉内和环境的温差很大，尽管加有保温装置，但是热能流失很快，造成能源浪费；同时，高温造成炉内合金组分的氧化、挥发加速，导致合金成分不稳定。
实用新型内容
本实用新型提供了一种多槽式熔铅炉，以解决现有熔铅炉进行单槽加热，加热时需要将铅合金原料一次加热到可铸造温度，大部分铅水存储在熔铅炉内保温，只有小部分输出进行铸造，由于熔铅炉内和环境的温差很大，尽管在熔铅炉外壁上加有保温装置，但是热能流失很快，造成能源浪费同时高温造成炉内合金组分的氧化、挥发加速，导致合金成分不稳定的问题。
一种多槽式熔铅炉，包括炉本体，设置在炉本体内的熔铅槽，所述熔铅槽通过隔板划分为低温熔铅槽和高温熔铅槽，所述隔板的底部设有连通低温熔铅槽和高温熔铅槽的铅液通道；
炉本体上设有处于低温熔铅槽上方的进料口，以及与高温熔铅槽连通的出料口。
低温熔铅槽至高温熔铅槽加热温度不同，低温熔铅槽加热温度较低，用于初步熔化铅合金原料，高温熔铅槽加热温度较高，用于将通过所述铅液通道从低温熔铅槽输送过来的铅水加热到适合铸造的温度。
低温熔铅槽和高温熔铅槽可以采用现有的电加热方式提供热能来源，具体过程为铅合金原料先从进料口进入低温熔铅槽进行初步熔化至流动状态，变为铅水，之后由于液体的压强和流动性的作用，低温铅水从铅液通道流入高温熔铅槽进行高温加热，使铅水达到铸造需要的温度和质地。以上加热方式，将需要熔化的铅合金原料进行分级加热，只对马上进入铸造的铅合金原料进行高温加热，其余铅合金原料进行较低温度加热，低温熔铅槽比与环境的温差远小于高温熔铅槽，有效降低热能流失，从而实现节约能源的目的。
为了使在低温熔铅槽内的铅合金原料具有一定流动性，所述低温熔铅槽的加热温度为380℃～420℃。
为了使铅水达到铸造需要的流动性，质地均匀，所述高温熔铅槽的加热温度为480℃～500℃。
为了在满足铸造需求的同时，节约能源，优选的，所述低温熔铅槽与高温熔铅槽的容积比为2:1～5:1。
便于将原料输送至熔铅槽，优选的，所述进料口设有引导铅合金原料进入低温熔铅槽的引导板。
将从出料口流出的铅水进行分流，可以有效提高熔铅槽中铅合金的利用率，减少能量流失，优选的，还设有并联接入所述出料口的多根铅液输送管，各铅液输送管上安装有控制阀。
为了减少铅水在铅液输送管内流动时热能的流失，保持适合铸造的温度和质地，优选的，每条铅液输送管的外部均绕有电加热丝，在电加热丝的外部包裹有保温层。
为了将铅水快速输送，优选的，所述出料口通过铅液泵与各铅液输送管相连。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的多槽式熔铅炉，通过在熔铅槽内设置隔板，将熔铅槽划分为低温熔铅槽和高温熔铅槽，使铅合金原料分多次加热，只对马上进入铸造的铅合金原料进行高温加热，其余铅合金原料进行较低温度加热，低温熔铅槽比与环境的温差远小于高温熔铅槽，有效降低热能流失，节约能源，同时维持合金各组分含量的稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例包括炉本体1，设置在炉本体1内的熔铅槽2，熔铅槽2通过隔板23划分为低温熔铅槽21和高温熔铅槽22，隔板23的底部设有连通低温熔铅槽21和高温熔铅槽22的铅液通道24；
炉本体1上设有处于低温熔铅槽21上方的进料口11，以及与高温熔铅槽22连通的出料口12。
低温熔铅槽21与高温熔铅槽22的容积比为3：1。
具体过程为：铅合金原料先从进料口11进入低温熔铅槽21进行初步熔化至流动状态，变为铅水，之后由于液体的压强和流动性的作用，低温铅水从铅液通道24流入高温熔铅槽22进行高温加热，使铅水达到铸造需要的温度和质地。以上加热方式，将需要熔化的铅合金原料进行分级加热，只对马上进入铸造的铅合金原料进行高温加热，其余铅合金原料进行较低温度加热，低温熔铅槽比与环境的温差远小于高温熔铅槽，有效降低热能流失。
进料口11设有引导铅合金原料进入低温熔铅槽21的引导板3。
还设有通过主输送管4并联接入所述出料口12的铅液输送管5，铅液输送管5数量可根据生产规模自定义，在本实施例中，铅液输送管5设置数量为6条，各铅液输送管上安装有控制阀6。
每条铅液输送管5和主输送管4的外部均绕有电加热丝，在电加热丝的外部包裹有保温层。
出料口12通过铅液泵7与各铅液输送管5相连，其中，铅液泵7设置在主输送管4上。各铅液输送管5末端设有铸造栅板的铸造设备8。
Claims (6)
1.一种多槽式熔铅炉，包括炉本体，设置在炉本体内的熔铅槽，其特征在于，所述熔铅槽通过隔板划分为低温熔铅槽和高温熔铅槽，所述隔板的底部设有连通低温熔铅槽和高温熔铅槽的铅液通道；
炉本体上设有处于低温熔铅槽上方的进料口，以及与高温熔铅槽连通的出料口。
2.如权利要求1所述的多槽式熔铅炉，其特征在于，所述低温熔铅槽与高温熔铅槽的容积比为2:1～5:1。
3.如权利要求1所述的多槽式熔铅炉，其特征在于，所述进料口设有引导铅合金原料进入低温熔铅槽的引导板。
4.如权利要求1所述的多槽式熔铅炉，其特征在于，还设有并联接入所述出料口的多根铅液输送管，各铅液输送管上安装有控制阀。
5.如权利要求4所述的多槽式熔铅炉，其特征在于，每条铅液输送管的外部均绕有电加热丝，在电加热丝的外部包裹有保温层。
6.如权利要求4所述的多槽式熔铅炉，其特征在于，所述出料口通过铅液泵与各铅液输送管相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320459463.5U CN203432311U (zh) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | 一种多槽式熔铅炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201320459463.5U CN203432311U (zh) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | 一种多槽式熔铅炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN203432311U true CN203432311U (zh) | 2014-02-12 |
Family
ID=50061345
Family Applications (1)
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| CN201320459463.5U Expired - Fee Related CN203432311U (zh) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | 一种多槽式熔铅炉 |
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| CN (1) | CN203432311U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105258506A (zh) * | 2015-09-22 | 2016-01-20 | 亚华水钻技术（浙江)有限公司 | 一种防乳浊人造宝石熔烧装置 |
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2013
- 2013-07-30 CN CN201320459463.5U patent/CN203432311U/zh not_active Expired - Fee Related
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