CN103042197A

CN103042197A - 集中供铅液系统

Info

Publication number: CN103042197A
Application number: CN2013100075361A
Authority: CN
Inventors: 黄建国; 冯树忠
Original assignee: FUJIAN MINHUA POWER SUPPLY Co Ltd
Current assignee: FUJIAN MINHUA POWER SUPPLY Co Ltd
Priority date: 2013-01-09
Filing date: 2013-01-09
Publication date: 2013-04-17

Abstract

本发明公开一种集中供铅液系统，包括多台铸板机、铅炉、加热结构、输液渠、主输液管和支输液管；输液渠敞口上盖有密封盖，铅炉和铸板机对应输液渠布设；主输液管进液端设在铅炉出液口处，出液端伸入输液渠内；支输液管进液端伸入输液渠内，出液端设在铸板机进液口处；铅炉出液口、输液渠底面和铸板机进液口的水平高度依次降低；加热结构设在输液渠内且对应支输液管进液端设置，输液渠上分别对应加热结构设有翻盖。本发明通过一台铅炉对多台铸板机提供铅液，可成倍地降低能耗；铅炉接触空气的面积对比之前有所减少，可减少铅烟排放；由于与空气的接触面减少，故产生的铅渣也就大大减少，又进一步大大提高了合金成份的一致性，更有利于质量的控制。

Description

集中供铅液系统

技术领域

本发明涉及一种电池铅液的供液设备。

背景技术

现有的铅酸蓄电池是通过铅炉对铸板机提供铅液，铸板机将铅液灌入铅酸蓄电池极板板栅铸造模具内，从而制成极板半成品—板栅，再经后续工序制成蓄电池半成品—极板。

铸板机是铅酸蓄电池板栅生产的专用设备，通过专用模具进行浇铸成型。

现有的生产工艺中，由于铅液需保持在大约430-500℃的范围内，铅液由于氧化等原因表面会出现铅渣，这样既增加损耗又不利于质量与生产，原有每台铸板机配备一台铅炉，这样，不仅每台铅炉的供液效率较低，不能充分发挥铅炉的效率，而且设备的总体能耗成本很高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种既能降低设备能耗和成本又能减少铅渣的集中供铅液系统。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种集中供铅液系统，包括铅炉、多台铸板机和加热结构，还包括输液渠、主输液管和支输液管；输液渠的敞口上盖有密封盖，所述铅炉和所述铸板机分别对应输液渠布设；主输液管的进液端设置在所述铅炉的出液端口，主输液管的出液端伸入输液渠内；支输液管的进液端伸入输液渠内，支输液管的出液端设置在所述铸板机的进液口处；所述铅炉的出液口、输液渠的底面和所述铸板机的进液口的水平高度依次降低；所述加热结构设置在输液渠内且对应所述支输液管的进液端设置，输液渠上分别对应加热结构设有能翻转的翻盖。

所述主输液管的进液口处设有朝下设置的弯头。

所述弯头的进液端设有滤网。

所述支输液管的进液端分别设有滤网。

所述滤网采用无缝不锈钢材质制成的滤网。

所述铅炉内设置有液位计，所述铅炉的出铅口处设置有液位计。

所述输液渠外包有保温层。

所述铅炉为1台，所述铸板机为10台，所述输液渠为两条，所述铅炉设置在两条输液渠的端部，沿着每条输液渠分别排设5台所述铸板机。

所述加热结构采用电加热管结构。

所述输液渠在所述支输液管的进液口处设有热电偶；以三根并联的所述电加热管为一组，多组电加热管沿着所述输液渠排设，且多组电加热管与热电偶连成回路。

采用上述结构后，本发明的集中供铅液系统具有以下有益效果：集中供铅后，通过一台铅炉对多台铸板机提供铅液，可成倍地降低能耗；铅炉接触空气的面积对比之前有所减少，可减少铅烟排放；由于与空气的接触面减少，故产生的铅渣也就大大减少，又进一步大大提高了合金成份的一致性，更有利于质量的控制；采用自动供铅，大大减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的集中供铅液系统的结构示意图；

图2为本发明中的铅炉与主输液管的结构示意图；

图3为本发明中的加热结构的布设示意图；

图4为本发明中的铅炉内的电加热结管的布设示意图；

图5为本发明中的输液渠内的电加热结管的布设示意图。

图中：

铅炉 1 主输液管 11

弯头 111 滤网 112

铸板机 2 输液渠 3

密封盖 31 加热结构 4

电加热管 41 电加热管 42

废料输送带 5

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1至5所示，本发明的集中供铅液系统，包括铅炉1、铸板机2、输液渠3和加热结构4。

铅炉1的出液口设有主输液管11，主输液管11的进液端伸入铅炉1的出液口内且设有朝下设置的弯头111，主输液管11的出液端伸入输液渠3内。由于主输液管11的进液端设有朝下设置的弯头111，从铅炉1的中间部位出铅液，可防止铅渣进入主输液管11内，还可以让铅液的合金一致性更好。较佳地，弯头111上设有采用无缝不锈钢材质制成的滤网112，可进一步阻止铅渣进入主输液管11内。

铸板机2对应输液渠3设置，铸板机2的进液口设有支输液管。支输液管的进液端设有滤网且伸入输液渠3内，支输液管的出液端设置在铸板机2的进液口处。其中，滤网采用无缝不锈钢材质制成。输液渠3的顶部敞口上盖有密封盖31。另外，铅炉1和铸板机2分别采用现有技术，作为公知技术，在此不再赘述。

铅炉1的出液口、输液渠3的底面和铸板机2的进液口的水平高度依次降低，铅液从铅炉1通过主输液管11自动流入输液渠3内，输液渠3内的铅液通过支输液管自动流入铸板机2内。当然，铅炉1的铅液和输液渠3的铅液的液面高度可设置在同一高度。

如图3所示，加热结构4包括安装在铅炉1内的电加热管41和安装在输液渠3内的电加热管42。

如图4所示，铅炉1内部两侧对称安装电加热管41，电加热管41沿着铅炉1的侧壁向下延伸并铺设在铅炉1的底部。另外铅炉1靠近中间位置设有捞渣观察口。

如图3和图5所示，输液渠3内设置并连的多根电加热管42。具体而言，以三根U型的电加热管42为一组，三根电加热管42并排设置，多组加热管42分别沿着输液渠3的延伸方向布设并连接成回路。三根电加热管42的接法为并联，正常加热时使用每组中的一根，其他两根备用，如果使用中的电加热管42坏了不能正常加热，那么在并联端更换一个接线柱就可以使用备用的另一根电加热管42进行加热。

作为本发明的一个较佳实施例，输液渠3对应电加热管42处设有能活动翻转的翻盖，掀开翻盖，可对电加热管42进行检修、更换。另外，在铸板机2的进铅口处设置一根热电偶测温，热电偶与上述多组电加热管42形成回路。设定热电偶的测温范围，如果低于设定温度范围，输液渠3内的电加热管42得电，对输液渠3内的铅液进行加热或保温，这样使铅液保持在一定的温度范围内，并通过支输液管进入铸板机2内，以顺利灌入铅酸蓄电池极板板栅铸造模具内从而制成极板半成品—板栅。如果超过设定温度范围，电加热管42就自动断电停止加热铅液。

另外，输液渠3外包有保温层，确保输液渠3里的铅液在输送过程中保持在一定的温度范围内。

作为本发明的另一较佳实施例，本发明还包括液位计。液位计设置在铅炉1里，通过液位计观测液面，以控制铅炉1的加铅量。另外，液位计还可设置在输液渠3里，放在输液渠3与铅炉1交接的出铅口处，通过此液位计观测液面以控制输液渠3里的铅液保持一定的液量。

实施例一

本实施例中，铅炉为1台，铸板机2为10台，输液渠3为两条，铅炉1设置在两条输液渠3的端部，沿着每条输液渠排设5台铸板机2。10台铸板机2的废料口处对应设有废料输送带5，废料输送带5的端部对应铅炉1上的开口设置，废料输送带采用皮带输送结构。

工作时，铅炉1里的铅液通过主输液管11端部朝下设置的弯头111流到输液渠3里，输液渠3内的铅液通过各支输液管分别进入铸板机2内，灌入铅酸蓄电池极板板栅铸造模具内从而制成极板半成品—板栅。铸板机2的废料口排出的废料通过废料输送带5送至铅炉1内经再加热后再循环利用。

实施例二

本实施例中采用两套集中供铅液系统，如图1所示，两套集中供铅液系统左右对称布设，并行工作。

每套铅炉为1台，铸板机2为10台，输液渠3为两条，与实施例一中的布设结构相同。两套集中供铅液系统，铅炉为2台，铸板机2为20台，输液渠3为4条。

下面将现有的生产线与本发明的生产线的能耗进行比较，从而说明本发明具有高效节能的效果。

一、原有铸板机的总耗电能如下：

现有的每台铸板机配备一台铅炉，每台铅炉的电加热管的功率为3.5KW×6，铅勺的电加热管的功率为0.9KW×4，电加热管的总功率为24.6KW。

20铸板机的总功率为24.6KW*20=492KW，80铸板机的总功率为：429KW×4=1968KW。

原有80台铸板机一天总耗电能为：1968KW*24h=47232KW·h。

原有80台铸板机一年总耗电能为：1968KW×24h×300天=14169600KW·h。

二、采用本发明的集中供铅液系统的生产线的能耗如下：

两套集中供铅液系统有20台铸板机2，实用总功率为108KW+240KW＝348KW，

4套集中供铅液系统的总功率为：348KW×4=1392KW，

4套集中供铅液系统一天总电能为：1392KW×24h=33408KW·h

4套集中供铅液系统一年总电能为：33408KW·h×300天=10022400KW·h

三、本发明的节能如下：

每天节电：47232KW·h-33408KW·h=13824KW·h

每年节电：14169600KW·h-10022400KW·h=4147200KW·h

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims

1.一种集中供铅液系统，包括铅炉、多台铸板机和加热结构，其特征在于，还包括输液渠、主输液管和支输液管；输液渠的敞口上盖有密封盖，所述铅炉和所述铸板机分别对应输液渠布设；主输液管的进液端设置在所述铅炉的出液口处，主输液管的出液端伸入输液渠内；支输液管的进液端伸入输液渠内，支输液管的出液端设置在所述铸板机的进液口处；所述铅炉的出液口、输液渠的底面和所述铸板机的进液口的水平高度依次降低；所述加热结构设置在输液渠内且对应所述支输液管的进液口设置，输液渠上分别对应加热结构设有能翻转的翻盖。

2.如权利要求1所述的集中供铅液系统，其特征在于，所述主输液管的进液口处设有朝下设置的弯头。

3.如权利要求2所述的集中供铅液系统，其特征在于，所述弯头的进液端设有滤网。

4.如权利要求1所述的集中供铅液系统，其特征在于，所述支输液管的进液端分别设有滤网。

5.如权利要求3或4所述的集中供铅液系统，其特征在于，所述滤网采用无缝不锈钢材质制成的滤网。

6.如权利要求1所述的集中供铅液系统，其特征在于，所述铅炉内设置有液位计，所述铅炉的出铅口处设置有液位计。

7.如权利要求1所述的集中供铅液系统，其特征在于，所述输液渠外包有保温层。

8.如权利要求1所述的集中供铅液系统，其特征在于，所述铅炉为1台，所述铸板机为10台，所述输液渠为两条，所述铅炉设置在两条输液渠的端部，沿着每条输液渠分别排设5台所述铸板机。

9.如权利要求1所述的集中供铅液系统，其特征在于，所述加热结构采用电加热管结构。

10.如权利要求9所述的集中供铅液系统，其特征在于，所述输液渠在所述支输液管的进液口处设有热电偶；以三根并联的所述电加热管为一组，多组电加热管沿着所述输液渠排设，且多组电加热管与热电偶连成回路。