CN203649317U - 一种水冷立式铅阳极铸型模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水冷立式铅阳极铸型模板，由静模、动模组成，其特征在于：所述静模和动模均包括外面板、筋板、内面板、冷却进水管、冷却出水管，所述外面板与内面板之间构成冷却腔，所述冷却腔的下部对称设有两根冷却进水管，所述外面板上设有筋板。本实用新型具有散热良好、不开裂漏水、耐腐蚀耐高温、使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铅铸造设备，具体涉及一种水冷立式铅阳极铸型模板。
背景技术
现有铅阳极大极板铸型机为引进国外设备，将粗铅熔解锅里的熔化铅用铅泵供给保持炉，熔化铅在粗铅熔解锅和保持炉之间循环。 在保持炉上安装铅泵，向在阳极板铸造机上面设备的浇铸机供应熔化铅。熔化铅也在保持炉和浇铸机之间循环。 浇铸机为定量杯，把阳极一片份的熔化铅供应给立式铸造机。 立式铸造机是水冷式铸模，把熔化铅快速冷却而固化。 从立式铸造机推出的阳极板，下降到铸造机主体下部的接受机后回转90度，以水平状态经过矫正机把阳极板的弯曲矫正而平滑化。 其后，把阳极板装在移载机，移动到起重、提升、推出机、回转90度而垂直竖起来，用提升机提升后，用推出机推出到齐排输送机。 安装在保持炉的铅泵、浇铸机、立式铸造机、矫正机的数量各为两套。主要结构构成：保持炉、铅泵、浇铸机、接收机、纠正机、起重提升输送线、液压站、控制系统。其中水冷立式铅阳极铸型模板属于易损件，使用一年左右就需要更换，主要是水冷立式铸型模板内壁中间易烧损开裂露水，且进口水冷立式铅阳极铸型模板价格极其昂贵，采购困难。为减少易损件备件从国外采购周期，同时节省大量国外备件采购费用，研制并改进国产的水冷立式铅阳极铸型模板，取代从国外进口，同时延长水冷立式阳极铸型模板使用寿命。
为解决以上问题，株冶集团进行了水冷立式铅阳极铸型模板国产化改进研制，主要技术方法为：（1）铅阳极水冷立式铸型模板材料进行改进，模板面板材料改为热传导性好、耐高温、耐腐蚀、抗冷热交换频繁应力的新材料。（2）对铅阳极水冷式铸型模板故障进行了温度场仿真分析，对水冷式立模模板内部筋板结构、进水管孔径分布及大小进行了重新设计，使铸造产生的热量能迅速被冷却水带走，避免模板中部面板烧损开裂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散热良好、不开裂漏水、耐腐蚀耐高温、使用寿命长的水冷立式铅阳极铸型模板。
本实用新型所采用的技术方案如下：一种水冷立式铅阳极铸型模板，由静模、动模组成，其特征在于：所述静模和动模均包括外面板、筋板、内面板、冷却进水管、冷却出水管，所述外面板与内面板之间构成冷却腔，所述冷却腔的下部对称设有两根冷却进水管，所述冷却进水管上设有多个出水孔，所述冷却腔的上部对称设有两根冷却出水管，所述外面板上设有筋板。
优选的，所述为筋板多根平行布置的方形板，位于冷却腔中间部位的筋板的截面积比位于冷却腔边缘部位的筋板的截面积要大，位于冷却腔中间部位的筋板之间的间距也更小一些。
优选的，所述筋板由多个椭圆状的散热片组成，所述散热片呈同心圆形状布置，散热片排列中间密、边缘稀，而且位于冷却腔中间部位的散热片表面积比位于边缘的要大。
进一步的，所述两根冷却进水管均连接有一直通冷却管，所述直通冷却管直达冷却腔的中心部位。
本实用新型主要优点为：（1）研制水冷立式铅阳极铸型模板取代从国外进口，实现水冷立式铅阳极铸型模板国产化，备件采购周期短，同时可节省大量从国外采购备件费用。
（2）本实用新型的外面板和内面板材料采用耐高温、耐腐蚀、抗冷热交换频繁应力的合金材料，极大地提高了水冷立式铅阳极铸型模板的使用寿命。
（3）通过对铅阳极水冷立式铸型模板在铸造过程中的温度场仿真分析，将筋板设计成中间密、边缘稀的分布形式，中部筋板加厚、加密从而增强中部面板强度，进水管连接有一直通冷却管，所述直通冷却管直达冷却腔的中心部位，增加中部水循环量，带走热量，避免模板中部面板烧损开裂，延长了水冷立式铸型模板使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
附图中，1—冷却腔，2—冷却出水管，3—外面板，4—方形板，5—出水孔，6—冷却进水管，7—散热片，8—直通冷却管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种水冷立式铅阳极铸型模板，由静模、动模组成，静模和动模均包括外面板3、筋板、内面板（图中未示出）、冷却进水管6、冷却出水管2，所述外面板3与内面板之间构成冷却腔1，所述冷却腔1的下部对称设有两根冷却进水管6，所述冷却进水管6上设有多个出水孔5，所述冷却腔1的上部对称设有两根冷却出水管2，所述外面板3上设有筋板。所述为筋板多根平行布置的方形板4，位于冷却腔1中间部位的中部筋板更厚、更密，从而增强外面板3中部强度，同时也增加了外面板3中部的散热性能，能及时带走热量，避免模板中部面板烧损开裂，延长了水冷立式铸型模板使用寿命。
外面板3和内面板均采用耐高温、耐腐蚀、抗冷热交换频繁应力的合金材料，提高水冷立式铅阳极铸型模板的使用寿命。
实施例2
如图2所示，一种水冷立式铅阳极铸型模板，由静模、动模组成，静模和动模的基本结构与实施例相同，其不同之处在于：所述筋板由多个椭圆状的散热片7组成，所述散热片7呈同心圆形状布置，散热片7排列中间密、边缘稀，而且位于冷却腔1中间部位的散热片7表面积比位于边缘的要大。采用椭圆状的散热片7，与方形板4的筋板相比，其总表面积更大，与冷却水的接触面积更大，散热性更好。通过对铅阳极水冷立式铸型模板在铸造过程中的温度场仿真分析，将散热片7设计成同心圆形状布置，散热片7排列中间密、边缘稀，使散热片7的布置与温度场相对应，达到最佳散热性效果，在铸造过程中可以迅速将中间部位的热量成放射状向外散发，避免模板中部温度累积上升，可显著提高铸造质量，同时又可显著提高铸型模板的使用寿命。
冷却腔1的下部的两根冷却进水管6均连接有一直通冷却管8，所述直通冷却管8直达冷却腔1的中心部位，在铸造过程中可以迅速对外面板3的中间部位进行冷却，避免模板中部面板烧损开裂。
以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
Claims (4)
1.一种水冷立式铅阳极铸型模板，由静模、动模组成，其特征在于：所述静模和动模均包括外面板、筋板、内面板、冷却进水管、冷却出水管，所述外面板与内面板之间构成冷却腔，所述冷却腔的下部对称设有两根冷却进水管，所述冷却进水管上设有多个出水孔，所述冷却腔的上部对称设有两根冷却出水管，所述外面板上设有筋板。
2.根据权利要求1所述的一种水冷立式铅阳极铸型模板，其特征在于：所述筋板为多根平行布置的方形板，位于冷却腔中间部位的筋板的截面积比位于冷却腔边缘部位的筋板的截面积要大，位于冷却腔中间部位的筋板之间的间距也更小一些。
3.根据权利要求1所述的一种水冷立式铅阳极铸型模板，其特征在于：所述筋板由多个椭圆状的散热片组成，所述散热片呈同心圆形状布置，散热片排列中间密、边缘稀，而且位于冷却腔中间部位的散热片表面积比位于边缘的要大。
4.根据权利要求1~3任一项所述的一种水冷立式铅阳极铸型模板，其特征在于：所述两根冷却进水管均连接有一直通冷却管，所述直通冷却管直达冷却腔的中心部位。
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