CN204255100U - 冶金炉的冷却供水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶金炉的冷却供水装置，其包括处于高位的冷水槽和处于低位的热水槽，冶金炉上冷却元件的进水端、出水端分别与冷水槽的出水口和热水槽的进水口相连，其特征在于：所述冷水槽的出水口位于槽体上部，且冷水槽内设有引水管，所述引水管一端高、一端低，引水管的高端管口向上延伸至与冷水槽的出水口连接，引水管的低端管口向冷水槽的底部延伸。使用时，冷水槽内的冷却水是以虹吸方式向冷却元件负压供水，一旦冷却元件破损发生泄漏，虹吸负压供水就会被打破而自动中断向冷却元件供水，从而有效避免冷却水向外流出并与高温熔体接触发生爆炸，提高供水装置的使用安全性。

Description

冶金炉的冷却供水装置

技术领域

本实用新型涉及冶金制造领域，具体涉及一种冶金炉的冷却供水装置。

背景技术

现有技术中，冶金炉在使用过程中，都需要配设冷却水供水装置对冶金炉的炉体进行冷却，进而维持冶金炉的正常工作，其中，冷却水供水装置的冷却元件30是安装在冶金炉的炉内与炉壳之间，使用时冷却水从冷却元件30的进水端31灌入，最后以热水的方式从冷却元件30的出水端32排出。目前，所述的冷却元件30主要是采用铜材制成，其可以制成板状或者筒状，板状或筒状冷却元件30的内部设置有供冷却水流动的通道，具体的，对于冶金炉的高温熔体排出口处，一般是浇铸布置筒状的冷却元件30，为便于理解，如图4和5所示，这样高温熔体从冷却元件30的通道35通过并排出的过程中，由于冷却水的循环流动降低了冷却元件30自身的温度，这样通过冷却元件30的传热作用即可有效地对高温熔体加以冷却。但是，在实际生产过程中发现，如图4和5所示，由于冷却水是从冷水槽正压流入冷却元件30内，这样冷却元件30的出口端34处的通道35的内壁、以及埋设在冷却元件30内部的冷却水管一旦发现损坏泄漏，冷却水就会流出并与高温熔体接触，进而发生爆炸现象，另外，虽然冷却元件30的通道35的中间部分内壁上布设有耐火材料33，但是经长时间的使用，耐火材料33也会发生脱落现象，进而导致冷却水也极易进入到冷却元件30的通道35内，因此，如何消除这一安全隐患，这是工作人员不同忽视的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用安全的冶金炉的冷却供水装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括处于高位的冷水槽和处于低位的热水槽，冶金炉上冷却元件的进水端、出水端分别与冷水槽的出水口和热水槽的进水口相连，其特征在于：所述冷水槽的出水口位于槽体上部，且冷水槽内设有引水管，所述引水管一端高、一端低，引水管的高端管口向上延伸至与冷水槽的出水口连接，引水管的低端管口向冷水槽的底部延伸。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：在冷水槽的槽内设置一端高、一端低的引水管，这样冷却水通过引水管的高端管口流向冷却元件的过程中，通过控制冷水槽内的水位，即可确保冷水槽内的冷却水是以虹吸方式向冷却元件供水，这样冷却元件的管道内的水处于负压状态，一旦冷却元件破损发生泄漏，虹吸负压供水就会被打破而自动中断向冷却元件供水，连接冷水槽的出水口和冷却元件的进水端的供水管道内的冷却水也会回流到冷却槽中，这样一方面可以有效避免冷却水向外流出并与高温熔体接触发生爆炸，进而提高供水装置的使用安全性，另一方面，高温熔体会从冷却元件的破损处流向管道内，进而对冷却元件的破损处实现封堵，从而给工作人员争取维修时间，以消除安全隐患。

附图说明

图1是现有技术中冶金炉的冷却供水装置的结构示意图；

图2、3分别是本实用新型处于停机和工作状态的示意图；

图4是冷却元件的结构示意图；

图5是图4的A-A向剖视图。

具体实施方式

一种冶金炉的冷却供水装置，如图1-5所示包括处于高位的冷水槽10和处于低位的热水槽20，冶金炉上冷却元件30的进水端31、出水端32分别与冷水槽10的出水口和热水槽20的进水口相连，所述冷水槽10的出水口位于槽体上部，且冷水槽10内设有引水管41，所述引水管41一端高、一端低，引水管41的高端管口向上延伸至与冷水槽10的出水口连接，引水管41的低端管口向冷水槽10的底部延伸。本实用新型在冷水槽10的槽内设置一端高、一端低的引水管41，这样冷却水通过引水管41的高端管口流向冷却元件30的过程中，通过控制冷水槽10内的水位，即可确保冷水槽10内的冷却水是以虹吸方式向冷却元件30供水，这样冷却元件30的冷却水管内的水就会处于负压状态，一旦冷却元件30破损发生泄漏，虹吸负压供水就会被打破而自动中断向冷却元件供水，连接冷水槽10的出水口和冷却元件30的进水端31的供水管道40内的冷却水也会回流到冷却槽10中，这样一方面可以有效避免冷却元件30的管道内的冷却水向外流出并与高温熔体接触发生爆炸，进而提高供水装置的使用安全性，另一方面，高温熔体会从破损处流向冷却元件30的管道内，进而对冷却元件30的破损处实现封堵，从而给工作人员争取维修时间，以消除安全隐患。当然，本实用新型图4、5公开现有技术的一种冷却元件30的结构示意图只是为了方便理解，本实用新型具体在对冶金炉进行冷却时，不仅限于采用图4、5所述的冷却元件30。具体使用时，如图2所示，是本实用新型处于停机状态的示意图，此时冷水槽10内的水位高于冷水槽10的出水口，也可以说是高于引水管41的高端管口，启动后，如图3所示，冷水槽10内的水位呈下降趋势，当水位低于引水管41的高端管口时，冷水槽10内的冷却水就会从正压供水转变成负压供水，进而保证冷却供水系统安全、稳定运行。

作为进一步的技术方案：所述冷水槽10的槽壁上开设有排水口11，且排水口11的高度介于引水管41的高端管口和低端管口之间，这样本实用新型开始运行后，当冷水槽10内的水位较高时处于正压状态时，可将排水口11打开排水，这样加快冷水槽10内的水位低于引水管41的高端管口的速度，以确保冷水槽10内的冷却水尽快转换为负压状态向冷却元件30供水。

进一步的，所述冷水槽10的排水口11通向热水槽20的进水口，且连接冷水槽10的排水口11与热水槽20的进水口的排水管路50上设置有阀门60，通过排水管路50、以及排水管路50上阀门60的布置可根据实际生产需求，将冷水槽10内高出引水管41的高端管口的冷却水导入热水槽20中再利用。

优选的，所述引水管41是由连接冷水槽10的出水口和冷却元件30的进水端31的供水管道40自冷水槽10的出水口向冷水槽10内延伸构成，将供水管道40位于冷水槽的出水口处的端部向冷水槽内延伸，结合图2和3所示，本实用新型的技术方案的要求在于如何将冷水槽10内的冷水负压供向冷却元件30，具体来说，供水管道40和位于冷水槽10内的引水管41为一体式连通结构，也即是说引水管41的引水端(即低端管口)延伸至冷水槽10的槽底处，引水管41的管身则向上延伸后再从冷水槽10的上部槽壁处穿过而与供水管道40相连，相应地，也可以说是供水管道40自冷却元件30的进水端31向冷水槽10的上部延伸，并从冷水槽10的上部或上部槽壁上穿过进入到冷水槽10的槽腔内，之后再向冷水槽10的槽底处延伸构成引水管41。

Claims (4)

1.一种冶金炉的冷却供水装置，包括处于高位的冷水槽(10)和处于低位的热水槽(20)，冶金炉上冷却元件(30)的进水端(31)、出水端(32)分别与冷水槽(10)的出水口和热水槽(20)的进水口相连，其特征在于：所述冷水槽(10)的出水口位于槽体上部，且冷水槽(10)内设有引水管(41)，所述引水管(41)一端高、一端低，引水管(41)的高端管口向上延伸至与冷水槽(10)的出水口连接，引水管(41)的低端管口向冷水槽(10)的底部延伸。

2.根据权利要求1所述冶金炉的冷却供水装置，其特征在于：所述冷水槽(10)的槽壁上开设有排水口(11)，且排水口(11)的高度介于引水管(41)的高端管口和低端管口之间。

3.根据权利要求2所述冶金炉的冷却供水装置，其特征在于：所述冷水槽(10)的排水口(11)通向热水槽(20)的进水口，且连接冷水槽(10)的排水口(11)与热水槽(20)的进水口的排水管路(50)上设置有阀门(60)。

4.根据权利要求1或2或3所述冶金炉的冷却供水装置，其特征在于：所述引水管(41)是由连接冷水槽(10)的出水口和冷却元件(30)的进水端(31)的供水管道(40)自冷水槽(10)的出水口向冷水槽(10)内延伸构成。