CN202088338U - 一种塑胶模具温度升降控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑胶模具温度升降控制系统，包括模具(M)和冷却水箱，还设有热水管路(G1、G3)、冷水管路(G2、G4)、进模共用管路、出模共用管路、模具供水循环泵(B2)和供给热水的热水炉；所述模具供水循环泵(B2)设置在进模共用管路上；所述热水炉、供给热水的热水管路(G1)、模具供水循环泵(B2)、进模共用管路、模具(M)、出模共用管路和回收热水的热水管路(G3)构成模具加热循环系统；所述冷却水箱、供给冷水的冷水管路(G2)、模具供水循环泵(B2)、进模共用管路、模具(M)、出模共用管路和回收冷水的冷水管路(G4)构成模具冷却循环系统；所述热水管路(G1、G3)和冷水管路(G2、G4)的每个管路上分别设有电磁阀和单向阀。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及塑胶模具加工过程中的温度控制，特别是涉及一种塑胶模具温度升降控制系统。
【背景技术】
目前塑胶模具的温度控制，主要是通过蒸汽和冷却水来实现的，蒸汽机给模具加热时，高温高速冲击的设计，容易导致模具水路受损，以及模具水路各处密封圈很容易出现冲裂漏水的故障，给模具的寿命和使用带来诸多不利影响；另外，目前塑胶模具使用的各种高温水温机普遍为高能耗设计，不断补充消耗的水，这样的供水系统导致设备的发热管和冷却水路容易出现积钙烧损和堵塞，给生产带来非常不利的影响；而且复杂的管路设计、多余的泵浦和多余动作的电磁阀等辅件，给设备的稳定性和效率带来了诸多隐患。同时加热模具后还有余热的蒸汽不能回收利用，冷却水从模具中带出的热量也没能回收利用，造成热能损失大，能源消耗大，燃料锅炉排放出的废气也会污染环境。
【实用新型内容】
本实用新型克服了现有技术的不足和缺点，提供一种结构简单、安全可靠，冷热水分离式供给、循环软水无外泄且管路共用、有效降低能耗和提高。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种塑胶模具温度升降控制系统，包括模具M和冷却水箱，还设有热水管路(G1、G3)、冷水管路(G2、G4)、进模共用管路、出模共用管路、模具供水循环泵B2和供给热水的热水炉；所述模具供水循环泵B2设置在进模共用管路上；所述热水炉、供给热水的热水管路G1、模具供水循环泵B2、进 模共用管路、模具M、出模共用管路和回收热水的热水管路G3构成模具加热循环系统；所述冷却水箱、供给冷水的冷水管路G2、模具供水循环泵B2、进模共用管路、模具M、出模共用管路和回收冷水的冷水管路G4构成模具冷却循环系统；所述热水管路(G1、G3)和冷水管路(G2、G4)的每个管路上分别设有电磁阀和单向阀。
所述热水炉还连接有用于补充水源的补水泵B1。
所述热水炉内设有发热管。
所述补水泵B1对热水炉补水的管路上还设有防止回流的单向阀。
所述热水炉和冷却水箱之间连接有压力平衡管路。
所述压力平衡管路上设有液位计。
所述冷却水箱内设有使箱体内水温恒定的热交换管路。
所述热交换管路的出水端与压力平衡管路之间设有电子安全阀。
所述压力平衡管路还设有机械安全阀。
本实用新型的优点：
本实用新型的热水设备的设计结构简单、功能全面，无多余的零部件；多处均设计成共用的管路，以减少电磁阀开关动作的次数和减少发热管的长度，经过改进可减少50％以上的发热管，而冷却水箱和热水炉之间形成独立封闭的模具加热循环系统和模具冷却循环系统，达到循环软水不外泄，极大的降低了发热管可积钙损坏的维修率，大大降低各部件损坏的几率，提高生产效率；另外，热水炉整体优化并缩小，及与冷却水箱之间连接有压力平衡管路、液位计、电子安全阀和机械安全阀，可降低高温水外泄带来的安全危害，并采用密度较大的冷热水作媒介来升降模具温度，其效率可提升约30％以上，同时各连 通管路的简化设计可降低70％-80％的能耗，大大提高了工作效率并降低了能耗。
【附图说明】
图1为本实用新型工作原理示意图。
【具体实施方式】
如图1所示，一种塑胶模具温度升降控制系统，包括模具M和冷却水箱2，冷却水箱2内设有使箱体内水温恒定的铜质热交换管路3，该系统还设有热水管路(G1、G3)、冷水管路(G2、G4)、进模共用管路4、出模共用管路5、模具供水循环泵B2和供给热水的热水炉6；所述模具供水循环泵B2设置在进模共用管路4上；所述热水炉6、供给热水的热水管路G1、模具供水循环泵B2、进模共用管路4、模具M、出模共用管路5和回收热水的热水管路G3构成模具加热循环系统；所述冷却水箱2、供给冷水的冷水管路G2、模具供水循环泵B2、进模共用管路4、模具M、出模共用管路5和回收冷水的冷水管路G4构成模具冷却循环系统；所述热水管路G1设有电磁阀C1和单向阀D1，热水管路G3设有电磁阀C3和单向阀D3，冷水管路G2设有电磁阀C2和单向阀D2、冷水管路G4设有电磁阀C4和单向阀D4。
在热水炉6还连接有用于补充水源的补水泵B1，补水泵B1对热水炉补水的管路上设有防止回流的单向阀D0，在热水炉6内设有利用电源对炉体内水源加热的发热管7。
继续如图1所示，在热水炉6和冷却水箱2之间连接有压力平衡管路8，压力平衡管路8上设有液位计9，在压力平衡管路8与热交换管路3的出水端之间还设有电子安全阀10和机械安全阀11。
本实用新型工作时，根据温控器测量的各处温度，首先控制模具冷却循环系统中的冷却水箱和模具加热循环系统的热水炉保持各自的恒温状态。
当模具加热循环系统工作时，根据测量的温度，电磁阀(C2、C4)和单向阀(D2、D4)关闭，电磁阀(C1、C3)和单向阀(D1、D3)打开，热水通过模具供水循环泵B2在模具M与热水炉之间作循环流动，对模具M进行加热。其中，单向阀(D1、D2、D3、D4)可防止模具加热循环系统中的热水与模具冷却循环系统中冷水混合。
当模具冷却循环系统工作时，根据测量的温度，电磁阀(C1、C3)和单向阀(D1、D3)关闭，电磁阀(C2、C4)和单向阀(D4、D2)打开，冷却水经模具供水循环泵B2在模具M与冷却水箱之间循环流动，对模具M进行降温冷却，方便后续注塑成型。
在整个工作过程中，当液位计9感应到热水炉6内的水不足时，则自动打开补水电磁阀D0和补水泵B1，进行补水，维持系统正常运转；当电子安全阀10检测压力超过上限时，则断开热水炉内加热管的加热电源，如果压力异常并超过设定压力，则机械安全阀11自动打开作瞬时泄压，泄出高温水与冷却水箱内的冷却水混合，并返回模具冷却循环系统继续循环使用，有效的减少能耗，整个除机械安全阀11释放压力外，无其他任何设置与系统之外的连接，可保证系统内软化水不会外泄，减少补水对系统管路的危害。
以上描述仅用于说明而并非限制本实用新型的技术范围，根据上述实例的提示而做显而易见的变动，以及，其它凡是不脱离本实用新型专利实质的改动，均应包括在权利要求所述的范围之内。
Claims (10)
1.一种塑胶模具温度升降控制系统，包括模具(M)和冷却水箱，其特征在于，
还设有热水管路(G1、G3)、冷水管路(G2、G4)、进模共用管路、出模共用管路、模具供水循环泵(B2)和供给热水的热水炉；
所述模具供水循环泵(B2)设置在进模共用管路上；
所述热水炉、供给热水的热水管路(G1)、模具供水循环泵(B2)、进模共用管路、模具(M)、出模共用管路和回收热水的热水管路(G3)构成模具加热循环系统；
所述冷却水箱、供给冷水的冷水管路(G2)、模具供水循环泵B2、进模共用管路、模具M、出模共用管路和回收冷水的冷水管路(G4)构成模具冷却循环系统；
所述热水管路(G1、G3)和冷水管路(G2、G4)的每个管路上分别设有电磁阀和单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具温度升降控制系统，其特征在于，所述热水炉还连接有用于补充水源的补水泵(B1)。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具温度升降控制系统，其特征在于，所述热水炉内设有发热管。
4.根据权利要求2所述的一种塑胶模具温度升降控制系统，其特征在于，所述补水泵B1对热水炉补水的管路上还设有防止回流的单向阀。
5.根据权利要求2所述的一种塑胶模具温度升降控制系统，其特征在于，所述热水炉和冷却水箱之间连接有压力平衡管路。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶模具温度升降控制系统，其特征在于，所述压力平衡管路上设有液位计。
7.根据权利要求5所述的一种塑胶模具温度升降控制系统，其特征在于，所述冷却水箱内设有使箱体内水温恒定的热交换管路。
8.根据权利要求5所述的一种塑胶模具温度升降控制系统，其特征在于，所述热交换管路的出水端与压力平衡管路之间设有电子安全阀。
9.根据权利要求5所述的一种塑胶模具温度升降控制系统，其特征在于，所述压力平衡管路还设有机械安全阀。
10.根据权利要求7所述的一种塑胶模具温度升降控制系统，其特征在于，所述热交换管路采用铜质材料制成。
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| CN109130120A (zh) * | 2017-06-15 | 2019-01-04 | 惠州市维尔康精密部件有限公司 | 蒸汽与冷水供应自动转换控制系统 |
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