CN203586828U - 电石炉下料管和具有该电石炉下料管的电石炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电石炉下料管和具有该电石炉下料管的电石炉。电石炉下料管它包括管体，所述管体为陶瓷管体，所述陶瓷管体上端管口设沿，所述陶瓷管体的出料方向与所述沿所在平面不垂直。电石炉包括炉体、竖直安装在所述炉体内的电极，每个所述电极的周围环绕设置有至少三个所述电石炉下料管。利用陶瓷下料管代替金属下料管，有效避免了下料管被烧化的问题以及下料管带电的问题，并且省去了下料管和炉体之间的绝缘层，不但大大提高了下料管的使用寿命，而且提高了下料管的绝缘性能，防止了电能的流失。该电石炉下料管和具有该电石炉下料管的电石炉具有设计科学、使用寿命长、绝缘性能好、防止电能流失、电石下落后靠近电极的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种下料管及电石炉，具体的说，一氧化碳制造设备中的电石炉下料管和具有该电石炉下料管的电石炉。
背景技术
现有的电石炉中，有三个呈正三角形排布的电极，每个电极周围设置有三个下料管，该下料管一般是由铸钢制作而成。电石经下料管落到炉内并在炉体底部堆积成厚厚一层，三个电极产生2400℃以上的高温，使下层电石融化。当融化的电石由电石炉出料口排出时，电石层会部分塌陷，此时会有一股2200℃左右的高温热气从电石层塌陷处喷出，该股热气喷到所述下料管中时，会烧坏下料管。并且当三个电极工作时会产生感应电场，使两个电极之间的下料管上带电，人们为了防止漏电造成事故，会在下料管和炉体的连接处设置绝缘层，这样虽然防止漏电但下料管上带的电依然造成了电能的浪费。现有技术中下料管是竖直设置，电石竖直掉落到下料管下方，然而下料管下方与电极之间有一段距离，电石不能有效靠近电极，需要工人用铲子将电石推到电极附近，不但麻烦而且推电石的过程中容易损伤下料管。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、使用寿命长、绝缘性能好、防止电能流失、电石下落后靠近电极的电石炉下料管和具有该电石炉下料管的电石炉。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种电石炉下料管，包括管体，所述管体为陶瓷管体，所述陶瓷管体上端管口设沿，所述陶瓷管体的出料方向与所述沿所在平面不垂直。
基于上述，所述陶瓷管体下端管口的一侧管壁向下延伸形成挡板。
基于上述，位于所述挡板两侧的所述陶瓷管体下端管口的管壁上分别设有侧排料口。
基于上述，所述陶瓷管体内部设有钢筋骨架，所述钢筋骨架的下部位于所述挡板内。
基于上述，所述钢筋骨架穿出所述沿并形成钢筋提手。
一种采用所述电石炉下料管的电石炉，包括炉体、竖直安装在所述炉体内的电极，每个所述电极的周围环绕设置有至少三个所述电石炉下料管。
基于上述，所述陶瓷管体下端较上端靠近所述电极。
基于上述，所述陶瓷管体下端管口远离所述电极一侧的管壁向下延伸形成挡板。
基于上述，位于所述挡板两侧的所述陶瓷管体下端管口的管壁上分别设有侧排料口。
基于上述，所述陶瓷管体内部设有钢筋骨架，所述钢筋骨架的下部位于所述挡板内，所述钢筋骨架穿出所述沿并形成钢筋提手。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型利用陶瓷下料管代替金属下料管，有效避免了下料管被烧化的问题以及下料管带电的问题，并且省去了所述下料管和所述炉体之间的绝缘层，不但大大提高了下料管的使用寿命，而且提高了下料管的绝缘性能，防止了电能的流失。该电石炉具有设计科学、使用寿命长、绝缘性能好、防止电能流失、电石下落后靠近电极的优点。
附图说明
图1是电石炉下料管的结构示意图。
图2是电石炉的结构示意图。
图中：1.陶瓷管体；2.沿；3.挡板；4.炉体；5.电极；6.侧排料口。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种电石炉下料管，包括管体，所述管体为陶瓷管体1，所述管体采用陶瓷管体代替金属管体，有效避免了下料管被烧化的问题以及下料管带电的问题，不但大大提高了下料管的使用寿命，而且提高了下料管的绝缘性能，防止了电能的流失。所述陶瓷管体1上端管口设沿2，所述沿2为陶瓷沿。在现有技术中，下料管和炉体之间的连接处设置有绝缘层，采用所述陶瓷管体1后，所述沿2和所述陶瓷管体1同炉体之间不需要再设置绝缘层就可以起到绝缘的效果。所述陶瓷管体1的出料方向与所述沿2所在平面不垂直，为了使电石更易受热，电石应尽量靠近电极，所以不垂直的设计使所述陶瓷管体1具有一个倾斜的角度，使电石下落到距离所述电极更近的地方，使电石更易受热。
所述陶瓷管体1下端管口的一侧管壁向下延伸形成挡板3。这样设计的好处是：由于所述挡板3的阻挡作用，当电石沿所述陶瓷管体1落入炉体内并开始堆积时，电石只能朝电极一侧或同组相临所述陶瓷管体1一侧进行堆积，使下落的电石具有良好的自我聚拢效果，有效避免了电石向外扩散的问题和同组相临所述陶瓷管体1之间电石堆积量少的问题。
位于所述挡板3两侧的所述陶瓷管体1下端管口的管壁上分别设有侧排料口6。所述侧排料口6的作用是：当下端管口处的电石堆积满的时候，电石会从两侧的所述侧排料口6中排出，使电石朝相临另一个陶瓷管体一侧进行堆积，使相临的两个所述陶瓷管体之间也堆积有足量的电石，使电石炉内的电石铺设均匀，有利于加热。
所述陶瓷管体1内部设有钢筋骨架，所述钢筋骨架的下部位于所述挡板内。由于陶瓷质脆且易碎，所以所述钢筋骨架有效提高了所述陶瓷管体1的结构强度，使所述陶瓷管体1更耐用，并且所述钢筋骨架位于所述陶瓷管体1内部，所以所述钢筋骨架也不会产生漏电问题。
所述钢筋骨架穿出所述沿2并形成钢筋提手。陶瓷结构强度不如金属，所以在调运、安装过程中，如果将力直接作用于所述陶瓷管体1，则容易使管体破损，所以设计所述钢筋提手有效避免了外力对所述陶瓷管体1造成损害，并且方便将老化或破损的下料管拉出电石炉炉体进行更换。
如图2所示，一种采用所述电石炉下料管的电石炉，包括炉体4、竖直安装在所述炉体4内的电极5，每个所述电极5的周围环绕设置有至少三个所述电石炉下料管。所述管体采用陶瓷管体代替金属管体，有效避免了下料管被烧化的问题以及下料管带电的问题，不但大大提高了下料管的使用寿命，而且提高了下料管的绝缘性能，防止了电能的流失。所述沿2为陶瓷沿，在现有技术中，下料管和所述炉体4之间的连接处设置有绝缘层，采用所述陶瓷管体1后，所述沿2和所述陶瓷管体1同所述炉体4之间不需要再设置绝缘层就可以起到绝缘的效果。为了使电石更易受热，电石应尽量靠近所述电极5，所以不垂直的设计使所述陶瓷管体1具有一个倾斜的角度，使电石下落到距离所述电极5更近的地方，使电石更易受热。
所述陶瓷管体1下端较上端靠近所述电极5。这样设计具体说明了所述陶瓷管体1的倾斜方向，确保电石下落到所述电极5附近。
所述陶瓷管体1下端管口远离所述电极5一侧的管壁向下延伸形成挡板3。这样设计的好处是：由于所述挡板3的阻挡作用，当电石沿所述陶瓷管体1落入所述炉体4内并开始堆积时，电石只能朝所述电极5一侧或同组相临所述陶瓷管体1一侧进行堆积，使下落的电石具有良好的自我聚拢效果，有效避免了电石向外扩散的问题和同组相临所述陶瓷管体1之间电石堆积量少的问题。
位于所述挡板3两侧的所述陶瓷管体1下端管口的管壁上分别设有侧排料口6。所述侧排料口6的作用是：当下端管口处的电石堆积满的时候，电石会从两侧的所述侧排料口6中排出，使电石朝相临另一个陶瓷管体一侧进行堆积，使相临的两个所述陶瓷管体之间也堆积有足量的电石，使电石炉内的电石铺设均匀，有利于加热。
所述陶瓷管体1内部设有钢筋骨架，所述钢筋骨架的下部位于所述挡板内，由于陶瓷质脆且易碎，所以所述钢筋骨架有效提高了所述陶瓷管体1的结构强度，使所述陶瓷管体1更耐用，并且所述钢筋骨架位于所述陶瓷管体1内部，所以所述钢筋骨架也不会产生漏电问题。所述钢筋骨架穿出所述沿2并形成钢筋提手。陶瓷结构强度不如金属，所以在调运、安装过程中，如果将力直接作用于所述陶瓷管体1，则容易使管体破损，所以设计所述钢筋提手有效避免了外力对所述陶瓷管体1造成损害，并且方便将老化或破损的下料管拉出电石炉炉体进行更换。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种电石炉下料管，包括管体，其特征在于：所述管体为陶瓷管体，所述陶瓷管体上端管口设沿，所述陶瓷管体的出料方向与所述沿所在平面不垂直。
2.根据权利要求1所述的电石炉下料管，其特征在于：所述陶瓷管体下端管口的一侧管壁向下延伸形成挡板。
3.根据权利要求2所述的带加强筋的电石炉下料管，其特征在于：位于所述挡板两侧的所述陶瓷管体下端管口的管壁上分别设有侧排料口。
4.根据权利要求2或3所述的电石炉下料管，其特征在于：所述陶瓷管体内部设有钢筋骨架，所述钢筋骨架的下部位于所述挡板内。
5.根据权利要求4所述的电石炉下料管，其特征在于：所述钢筋骨架穿出所述沿并形成钢筋提手。
6.一种采用权利要求1所述电石炉下料管的电石炉，包括炉体、竖直安装在所述炉体内的电极，其特征在于：每个所述电极的周围环绕设置有至少三个所述电石炉下料管。
7.根据权利要求6所述的电石炉，其特征在于：所述陶瓷管体下端较上端靠近所述电极。
8.根据权利要求 7所述的电石炉，其特征在于：所述陶瓷管体下端管口远离所述电极一侧的管壁向下延伸形成挡板。
9.根据权利要求8所述的带加强筋的电石炉，其特征在于：位于所述挡板两侧的所述陶瓷管体下端管口的管壁上分别设有侧排料口。
10.根据权利要求8或9所述的电石炉，其特征在于：所述陶瓷管体内部设有钢筋骨架，所述钢筋骨架的下部位于所述挡板内，所述钢筋骨架穿出所述沿并形成钢筋提手。
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