CN205043117U - 热室压铸机夹层加热坩埚 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热室压铸机夹层加热坩埚，包括坩埚上部、坩埚中部和坩埚底部，坩埚中部和坩埚底部的内壁与外壁之间存在一定距离，形成一个实心夹层，沿着夹层方向设有贯穿外壁和实心夹层的通孔，通孔内能够安放加热管。这样的设计突破了传统的坩埚加热方式，可通过夹层通孔内的加热管对坩埚内的合金块加热，相比于传统的电炉炉腔内的电阻丝加热，坩埚受热更快，坩埚内的合金块熔化的速度也更快，提高了压铸效率，由于熔化合金块的时间缩短了，耗电量也因此大大减小，既省时又省电。
Description
技术领域
本实用新型属于冶炼设备技术领域，尤其涉及一种热室压铸机夹层加热坩埚。
背景技术
在铸造行业中，压铸机是使用率最高效率最高的一种铸造工具，其中，热室压铸机使用较为广泛，压铸流程的第一步是将合金块放入坩埚中，对坩埚加热使合金熔化呈液体，传统的加热方式是将坩埚放在电加热炉中，利用炉膛周围安置的电阻丝对坩埚进行加热，这样的加热方式存在加热速度慢并且耗电量大的问题，并且坩埚容易受热不均匀，导致坩埚内的合金块熔化程度不均，不利于压铸作业。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种热室压铸机夹层加热坩埚。
根据本实用新型的一个方面，提供一种热室压铸机夹层加热坩埚，包括坩埚上部、坩埚中部和坩埚底部，坩埚中部和坩埚底部的内壁与外壁之间存在一定距离，形成一个实心夹层，沿着实心夹层方向设有贯穿外壁和实心夹层的通孔，通孔内能够安放加热管。
其有益效果是：坩埚中部和坩埚底部的内壁和外壁之间存在一个实心夹层，使得坩埚中部和底部的耐热强度大大增强，延长了坩埚的使用寿命，沿着夹层方向设有通孔，通孔贯穿外壁和实心夹层，通孔内能够安放加热管，这样的设计突破了传统的坩埚加热方式，可以通过夹层通孔内的加热管对坩埚内的合金块加热，相比于传统的电炉炉腔内的电阻丝加热，坩埚受热更快，坩埚内的合金块熔化的速度也更快，提高了压铸效率，由于熔化合金块的时间缩短了，耗电量也因此大大减小，既省时又省电。
在一些实施方式中，内壁在坩埚上部与坩埚中部的结合处向下倾斜。其有益效果是：内壁在坩埚上部和坩埚中部的结合处向下倾斜形成一个倾斜角，由此，在向坩埚中投放合金块时，合金块会顺着倾斜处自动滑落到坩埚底部，为操作人员提供了便利，并且在合金块滑落的过程中起到一个缓冲作用，保护了坩埚。
在一些实施方式中，通孔的数量为3～24。其有益效果是：通孔数量可以根据实际所需加热管数量进行弹性调整，使得通孔以及通孔内的加热管能够得到有效地利用，不会造成浪费，并且在保证了高效率熔化合金块的同时，也保证了坩埚的隔热性。
在一些实施方式中，通孔分布均匀。其有益效果是：由于通孔分布均匀，使得加热管在坩埚两侧和底部的夹层中分布均匀，当加热管加热时，坩埚和坩埚内的合金块受热均匀，使得合金块能够得到充分的熔化，有助于后期压铸作业的进行。
在一些实施方式中，通孔之间为实心。其有益效果是：通孔之间为实心，使得每个通孔内的加热管可以独立工作，避免短路等情况发生。
在一些实施方式中，通孔横截面的形状为圆形或椭圆形或方形。其有益效果是：通孔横截面为圆形、椭圆形或方形等，使得放置加热管时更方便，并且提高了夹层的利用率，节约了空间。
在一些实施方式中，坩埚上部顶端外侧设有埚沿。其有益效果是：当搬运坩埚时，可以把持住坩埚的埚沿进行移动，为操作人员提供了便利。
附图说明
图1是本实用新型一种实施方式的热室压铸机夹层加热坩埚横截面示意图。
图2是本实用新型一种实施方式的热室压铸机夹层加热坩埚的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，公开了一种热室压铸机夹层加热坩埚，包括坩埚上部3、坩埚中部4和坩埚底部5，坩埚中部4和坩埚底部5的内壁2与外壁1之间存在一定距离，形成一个实心夹层6，坩埚中部4和坩埚底部5的内壁2和外壁1之间存在一个实心夹层6，使得坩埚中部4和底部5的耐热强度大大增强，延长了坩埚的使用寿命；如图1和图2所示，沿着实心夹层6方向设有通孔7，通孔7贯穿外壁1和实心夹层6，通孔7内能够安放加热管，这样的设计突破了传统的坩埚加热方式，通过夹层通孔7内的加热管对坩埚内的合金块加热，相比于传统的电炉炉腔内的电阻丝加热，坩埚受热更快，坩埚内的合金块熔化的速度也更快，提高了压铸效率，由于熔化合金块的时间缩短了，耗电量也因此大大减小，既省时又省电；另外，由于坩埚两侧和底部都设有通孔7，利用通孔7内的加热管给坩埚加热时，避免了坩埚受热不均匀的情况发生，进而避免了坩埚内合金块熔化程度不均匀，有利于压铸作业的进行。
如图1所示，内壁2在坩埚上部3与坩埚中部4的结合处9向下倾斜，由此，在向坩埚中投放合金块时，合金块会顺着倾斜处自动滑落到坩埚底部，为操作人员提供了便利，并且在合金块滑落的过程中起到一个缓冲作用，保护了坩埚。
如图1所示，通孔7分布均匀，这样就使得加热管在坩埚两侧和底部的实心夹层6中分布均匀，当加热管加热时，坩埚和坩埚内的合金块受热均匀，使得合金块能够得到充分的熔化，有助于后期压铸作业的进行；通孔7的数量可以根据实际所需加热管数量进行弹性调整，一般为3～24个，使得通孔7以及通孔7内的加热管能够得到有效地利用，不会造成浪费，并且在保证了高效率熔化合金块的同时，也保证了坩埚的隔热性；通孔7之间为实心，使得每个通孔内的加热管可以独立工作，避免短路等情况发生；另外，通孔7横截面的形状为圆形或椭圆形或方形，使得放置加热管时更方便，并且提高了夹层的利用率，节约了空间。
如图1和图2所示，坩埚上部3顶端外侧设有埚沿8，当需要搬运坩埚时，可以把持住坩埚的埚沿8进行移动，为操作人员提供了便利。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.热室压铸机夹层加热坩埚，包括外壁(1)和内壁(2)，其特征在于：包括坩埚上部(3)、坩埚中部(4)和坩埚底部(5)，所述坩埚中部(4)和所述坩埚底部(5)的内壁(2)与外壁(1)之间存在一定距离，形成一个实心夹层(6)，沿着所述实心夹层(6)方向设有贯穿外壁(1)和实心夹层(6)的通孔(7)，所述通孔(7)内能够安放加热管。
2.根据权利要求1所述的热室压铸机夹层加热坩埚，其特征在于：所述内壁(2)在所述坩埚上部(3)与坩埚中部(4)的结合处(9)向下倾斜。
3.根据权利要求1所述的热室压铸机夹层加热坩埚，其特征在于：所述通孔(7)的数量为3～24。
4.根据权利要求1所述的热室压铸机夹层加热坩埚，其特征在于：所述通孔(7)分布均匀。
5.根据权利要求1所述的热室压铸机夹层加热坩埚，其特征在于：所述通孔(7)之间为实心。
6.根据权利要求1所述的热室压铸机夹层加热坩埚，其特征在于：所述通孔(7)的横截面形状为圆形或椭圆形或方形。
7.根据权利要求1所述的热室压铸机夹层加热坩埚，其特征在于：所述坩埚上部(3)顶端外侧设有埚沿(8)。
Priority Applications (1)
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| CN201520798153.5U CN205043117U (zh) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | 热室压铸机夹层加热坩埚 |
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Publications (1)
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| CN205043117U true CN205043117U (zh) | 2016-02-24 |
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105964318A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-09-28 | 江阴市正中科教器材有限公司 | 一种环形加热坩埚 |
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2015
- 2015-10-15 CN CN201520798153.5U patent/CN205043117U/zh not_active Expired - Fee Related
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