CN207991251U - 用于中频电炉的水冷式坩埚 - Google Patents
用于中频电炉的水冷式坩埚 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207991251U CN207991251U CN201820422692.2U CN201820422692U CN207991251U CN 207991251 U CN207991251 U CN 207991251U CN 201820422692 U CN201820422692 U CN 201820422692U CN 207991251 U CN207991251 U CN 207991251U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- furnace
- crucible
- cooling
- intermediate frequency
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 26
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于中频电炉的水冷式坩埚，包括坩埚本体；所述坩埚本体设于中频电炉的炉体中部，坩埚本体为倒置的圆锥形，所述炉体内壁设有环绕在坩埚本体四周的感应线圈，所述坩埚本体与感应线圈之间填充有石英砂炉衬；还包括冷却组件；所述冷却组件包括冷却水管和集水环；所述冷却水管埋设在石英砂炉衬内；所述冷却水管包括多个分支水管，所述分支水管的外壁焊接有导热片；所述导热片水平布置并且均埋设于石英砂炉衬内；本实用新型的用于中频电炉的水冷式坩埚，采用炉内冷却的方式，在炉体内部实现热量的中和，冷却组件与炉衬接触更充分，降温更直接，冷却效果好，结构简单，工作可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加热设备，尤其是一种用于中频电炉的水冷式坩埚。
背景技术
目前，在金属冶炼生产中，多采用中频电炉进行冶炼，在中频电炉的炉体内设置坩埚，将金属加入坩埚中进行冶炼，熔化后浇铸成锭，中频电炉工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频电炉在热加工领域有着很好的发展前景，是新一代的金属加热设备。中频电炉一般由变频装置、炉体、炉前控制等几部分组成，炉体内设置炉衬和坩埚，较大的温度变化对坩埚和炉衬的结构稳定性造成影响，目前针对中频电炉的冷却系统均采用炉外冷却的方式，冷却效果差，能耗高。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于中频电炉的水冷式坩埚，采用炉内冷却的方式，在炉体内部实现热量的中和，冷却组件与炉衬接触更充分，降温更直接，冷却效果好，结构简单，工作可靠。
本实用新型的用于中频电炉的水冷式坩埚，包括坩埚本体；所述坩埚本体设于中频电炉的炉体中部，坩埚本体为倒置的圆锥形，所述炉体内壁设有环绕在坩埚本体四周的感应线圈，所述坩埚本体与感应线圈之间填充有石英砂炉衬；还包括冷却组件；所述冷却组件包括冷却水管和集水环；所述冷却水管埋设在石英砂炉衬内；冷却水管的出水端与集水环连通，集水环上设有出水管；所述冷却水管包括多个分支水管，所述分支水管竖直布置并且各个分支水管沿坩埚本体的四周均匀排布；所述分支水管的外壁焊接有导热片；所述导热片水平布置并且均埋设于石英砂炉衬内；冷却水管自下端进水，与石英砂炉衬热交换之后向上汇集到集水环内，再由出水管排出，每个分支水管上焊接有多个导热片，每个分支水管上的导热片竖向等距排列，导热片起到传递热量的作用，由于导热片与石英砂炉衬之间产生了较大的接触面积，使冷却水与石英砂炉衬之间的热交换更充分，冷却效果更好；集水环内腔底面为斜面，且冷却水管与集水环的连接点位于斜面的高处，使集水环内的水先沿斜面流至低处再排出，避免靠近出水管的冷却水管流量过大，保证各冷却水管内的水流量均匀，进而使炉体和石英砂炉衬温度均匀。
进一步，所述导热片为扇形并且与炉体同心，同一水平面上相邻两个导热片之间的间隙与任一导热片到坩埚本体及炉体之间的间隙相同，每个分支水管上的导热片自上到下逐渐变大，各导热片组合在一起与石英砂炉衬的造型相似，与石英砂炉衬充分结合，导热效率高。
进一步，各分支水管的下端向炉体的中心弯折并连通在一起，在各个分支水管下端连通之处连接有一个进水管，进水管向下延伸至炉体的底板内并在底板的侧面伸出，方便与供水系统连接。
进一步，各分支水管的上端竖直伸出石英砂炉衬的顶面并连接于集水环。
进一步，所述坩埚本体外壁上设有包纸层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于中频电炉的水冷式坩埚，采用炉内冷却的方式，在炉体内部实现热量的中和，冷却组件与炉衬接触更充分，降温更直接，冷却效果好，结构简单，工作可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的用于中频电炉的水冷式坩埚，包括坩埚本体6；所述坩埚本体6设于中频电炉的炉体1中部，所述坩埚本体6外壁上设有包纸层，坩埚本体6为倒置的圆锥形，所述炉体1内壁设有环绕在坩埚本体6四周的感应线圈2，所述坩埚本体6与感应线圈2之间填充有石英砂炉衬3；还包括冷却组件；所述冷却组件包括冷却水管和集水环7；所述冷却水管埋设在石英砂炉衬3内；冷却水管的出水端与集水环7连通，集水环7上设有出水管5；所述冷却水管包括多个分支水管4，所述分支水管4竖直布置并且各个分支水管4沿坩埚本体6的四周均匀排布；所述分支水管4的外壁焊接有导热片9；所述导热片9水平布置并且均埋设于石英砂炉衬3内，各分支水管4的下端向炉体1的中心弯折并连通在一起，在各个分支水管4下端连通之处连接有一个进水管8，进水管8向下延伸至炉体1的底板内并在底板的侧面伸出，方便与供水系统连接，各分支水管4的上端竖直伸出石英砂炉衬3的顶面并连接于集水环7；冷却水管自下端进水，与石英砂炉衬3热交换之后向上汇集到集水环7内，再由出水管5排出，每个分支水管4上焊接有多个导热片9，每个分支水管4上的导热片9竖向等距排列，导热片9起到传递热量的作用，由于导热片9与石英砂炉衬3之间产生了较大的接触面积，使冷却水与石英砂炉衬3之间的热交换更充分，冷却效果更好；集水环7内腔底面为斜面，且冷却水管与集水环7的连接点位于斜面的高处，使集水环7内的水先沿斜面流至低处再排出，避免靠近出水管5的冷却水管流量过大，保证各冷却水管内的水流量均匀，进而使炉体1和石英砂炉衬3温度均匀。
本实施例中，所述导热片9为扇形并且与炉体1同心，同一水平面上相邻两个导热片9之间的间隙与任一导热片9到坩埚本体6及炉体1之间的间隙相同，每个分支水管4上的导热片9自上到下逐渐变大，各导热片9组合在一起与石英砂炉衬3的造型相似，与石英砂炉衬3充分结合，导热效率高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (5)
1.一种用于中频电炉的水冷式坩埚，其特征在于：包括坩埚本体；所述坩埚本体设于中频电炉的炉体中部，坩埚本体为倒置的圆锥形，所述炉体内壁设有环绕在坩埚本体四周的感应线圈，所述坩埚本体与感应线圈之间填充有石英砂炉衬；还包括冷却组件；所述冷却组件包括冷却水管和集水环；所述冷却水管埋设在石英砂炉衬内；冷却水管的出水端与集水环连通，集水环上设有出水管；所述冷却水管包括多个分支水管，所述分支水管竖直布置并且各个分支水管沿坩埚本体的四周均匀排布；所述分支水管的外壁焊接有导热片；所述导热片水平布置并且均埋设于石英砂炉衬内。
2.根据权利要求1所述的用于中频电炉的水冷式坩埚，其特征在于：所述导热片为扇形并且与炉体同心，同一水平面上相邻两个导热片之间的间隙与任一导热片到坩埚本体及炉体之间的间隙相同。
3.根据权利要求2所述的用于中频电炉的水冷式坩埚，其特征在于：各分支水管的下端向炉体的中心弯折并连通在一起，在各个分支水管下端连通之处连接有一个进水管。
4.根据权利要求3所述的用于中频电炉的水冷式坩埚，其特征在于：各分支水管的上端竖直伸出石英砂炉衬的顶面并连接于集水环。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的用于中频电炉的水冷式坩埚，其特征在于：所述坩埚本体外壁上设有包纸层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820422692.2U CN207991251U (zh) | 2018-03-27 | 2018-03-27 | 用于中频电炉的水冷式坩埚 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820422692.2U CN207991251U (zh) | 2018-03-27 | 2018-03-27 | 用于中频电炉的水冷式坩埚 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207991251U true CN207991251U (zh) | 2018-10-19 |
Family
ID=63829345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820422692.2U Expired - Fee Related CN207991251U (zh) | 2018-03-27 | 2018-03-27 | 用于中频电炉的水冷式坩埚 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207991251U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114893994A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-08-12 | 武汉钢铁有限公司 | 一种可使炉子快速降温及回收炉衬蓄热量的炉衬结构 |
-
2018
- 2018-03-27 CN CN201820422692.2U patent/CN207991251U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114893994A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-08-12 | 武汉钢铁有限公司 | 一种可使炉子快速降温及回收炉衬蓄热量的炉衬结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202329111U (zh) | 一种磁悬浮熔炼用水冷铜坩埚 | |
| CN101873733A (zh) | 矿热炉用导电铜颚板及其制造方法 | |
| CN207991251U (zh) | 用于中频电炉的水冷式坩埚 | |
| CN202267370U (zh) | 一种埋管式铸造的铜水套 | |
| CN110763019B (zh) | 一种电熔镁炉壳冷却装置及方法 | |
| CN205300256U (zh) | 一种冶金炉炉墙结构 | |
| CN203432279U (zh) | 带冷却系统的电弧炉的炉盖 | |
| CN201697472U (zh) | 矿热炉炉盖余热锅炉 | |
| CN201636832U (zh) | 炼钢电炉余热锅炉 | |
| CN114774603B (zh) | 一种高炉出铁沟高温辐射热的回收利用系统 | |
| CN217070684U (zh) | 一种新型钢铁行业连铸结晶冷却系统 | |
| CN213041045U (zh) | 余热利用型微晶球石原料烘干装置 | |
| CN212620072U (zh) | 一种中频电炉坩埚 | |
| CN211041818U (zh) | 一种电熔镁炉壳冷却装置 | |
| CN203845930U (zh) | 一种平板玻璃熔窑池壁结构 | |
| CN204185505U (zh) | 一种高炉支铁沟盖板 | |
| CN204063896U (zh) | 一种等温熔炼炉 | |
| CN207975977U (zh) | 中频电炉坩埚 | |
| CN108362135B (zh) | 化铁炉余热利用装置 | |
| CN205043117U (zh) | 热室压铸机夹层加热坩埚 | |
| CN207501697U (zh) | 一种镍铁电炉炉底用水冷装置 | |
| CN207407693U (zh) | 一种熔池熔炼炉上部炉墙结构 | |
| CN208187138U (zh) | 一种利用铁水浇筑余热的热能回收供暖装置 | |
| CN207540397U (zh) | 活性炭回收用烟气降温装置 | |
| CN205641967U (zh) | 一种工业冶金炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181019 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |