CN204939519U - 一种用于电炉的中心炉盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于电炉的中心炉盖。它包括炉盖本体，在炉盖本体上设有排烟孔，在炉盖本体底部设有一组紧密排列、相互独立的冷却水道，每个冷却水道由若干个相邻的水冷管串连构成，每个冷却水道设有进水口和回水口；所述炉盖本体包括从上到下依次设置的外壳、高温纤维块层、耐火层和耐高温反射罩。本实用新型结构设计合理，不会造成中心炉盖的受热损坏，从而延长了中心炉盖的使用寿命，减少了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于电炉的中心炉盖。
背景技术
电炉盖是炼钢用电炉上的重要部件，其作用是用来稳定电极，减小电极之间起弧的几率，避免电极受电磁场影响产生抖动而断裂。现有的电炉盖包括大炉盖和中心炉盖，大炉盖为环形，中心炉盖设置在大炉盖的中心孔处，在中心炉盖上设有电极插入孔，在电极插入孔中设有电极。它是利用电极电弧产生的高温熔炼金属的方式来炼钢，由于采用这种方式炼钢铁水比例较低，对中心炉盖的侵蚀较小，中心炉盖能使用较长的时间。然后，随着对现有电炉的技术改进，去除了设置在中心炉盖上的电极，炼钢过程中的铁水比例增大，致使对中心炉盖的侵蚀大大增加，虽然中心炉盖的材质为耐火材料——刚玉，但是依然无法减小其受热损坏，其使用寿命大大的减少，造成了生产成本的增加。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于电炉的中心炉盖，它结构设计合理，不会造成中心炉盖的受热损坏，从而延长了中心炉盖的使用寿命，减少了生产成本，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括炉盖本体，在炉盖本体上设有排烟孔，在炉盖本体底部设有一组紧密排列、相互独立的冷却水道，每个冷却水道由若干个相邻的水冷管串连构成，每个冷却水道设有进水口和回水口；所述炉盖本体包括从上到下依次设置的外壳、高温纤维块层、耐火层和耐高温反射罩。
所述每个冷却水道为环形，所述一组冷却水道由炉盖本体中心向外依次设置。
每个冷却水道由若干个相邻的水冷管通过90°弯头和180°弯头焊接而成。
所述耐火层为铝镁尖晶石层。
所述耐高温反射罩为耐高温不锈钢罩。
在炉盖本体的外侧间隔设有一组连接板，在每个连接板上设有连接孔。
本实用新型采用上述方案，具有以下优点：
1、本实用新型通过设在炉盖本体底部的冷却水道，利用循环水来冷却降温，避免了炉盖本体受热损坏，从而延长了炉盖本体的使用寿命，减少了生产成本。由于炉盖本体底部的冷却水道为多个，且相互独立，每个冷却水道由若干个相邻的水冷管串连构成，每个冷却水道设有进水口和回水口，因此提高了冷却水道中水的循环速度，增加了冷却降温的效果。
2、炉盖本体包括从上到下依次设置的外壳、高温纤维块层、耐火层和耐高温反射罩。高温纤维块层起到保温作用，减小了炉体内的热量损失；耐火层能够抵抗高温，抗侵蚀；耐高温反射罩可将电炉内的热能反射到电炉的炉料上，不仅充分利用反射的热能熔化炉料外，还降低了中心炉盖散失的温度，起到降低能耗的作用，改善了电炉现场的操作环境。
3、每个冷却水道为环形，一组冷却水道由炉盖本体中心向外依次设置。这种结构设计能够使冷却水道覆盖整个炉盖本体，无死水区，冷却效果好，不会造成炉盖本体局部受热损坏，延长了其使用寿命。
4、耐火层为铝镁尖晶石层。镁铝尖晶石具有良好的抗侵蚀能力、抗磨蚀能力，热震稳定性好，耐高温。
5、在炉盖本体的外侧间隔设有一组连接板，在每个连接板上设有连接孔。使其能够用螺栓通过连接板上的连接孔将中心炉盖与大炉盖固连。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
图2为图1的部分俯视结构示意图。
图3为炉盖本体的部分剖视结构示意图。
图中，1、炉盖本体，2、排烟孔，3、水冷管，4、进水口，5、回水口，6、外壳，7、高温纤维块层，8、耐火层，9、耐高温反射罩，10、连接板，11、连接孔。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1～图3所示，本实用新型包括炉盖本体1，在炉盖本体1上设有排烟孔2，在炉盖本体1底部设有一组紧密排列、相互独立的冷却水道。每个冷却水道由若干个相邻的水冷管3通过90°弯头和180°弯头焊接而成，每个冷却水道设有进水口4和回水口5。每个冷却水道为环形，一组冷却水道由炉盖本体1中心向外依次设置。炉盖本体1包括从上到下依次设置的外壳6、高温纤维块层7、耐火层8和耐高温反射罩9。耐火层8为铝镁尖晶石层。耐高温反射罩9为耐高温不锈钢罩。在炉盖本体1的外侧间隔设有一组连接板10，在每个连接板10上设有连接孔11。
本实用新型通过设在炉盖本体1底部的冷却水道，利用循环水来冷却降温，避免了炉盖本体1受热损坏，从而延长了炉盖本体1的使用寿命，减少了生产成本。由于炉盖本体1底部的冷却水道为多个，且相互独立，每个冷却水道由若干个相邻的水冷管3串连构成，每个冷却水道设有进水口4和回水口5，因此提高了冷却水道中水的循环速度，增加了冷却降温的效果。
炉盖本体1包括从上到下依次设置的外壳6、高温纤维块层7、耐火层8和耐高温反射罩9。高温纤维块层7起到保温作用，减小了炉体内的热量损失；耐火层8能够抵抗高温，抗侵蚀；耐高温反射罩9可将电炉内的热能反射到电炉的炉料上，不仅充分利用反射的热能熔化炉料外，还降低了中心炉盖散失的温度，起到降低能耗的作用，改善了电炉现场的操作环境。
每个冷却水道为环形，一组冷却水道由炉盖本体中心向外依次设置。这种结构设计能够使冷却水道覆盖整个炉盖本体1，无死水区，冷却效果好，不会造成炉盖本体1局部受热损坏，延长了其使用寿命。
耐火层8为铝镁尖晶石层。镁铝尖晶石具有良好的抗侵蚀能力、抗磨蚀能力，热震稳定性好，耐高温。
在炉盖本体1的外侧间隔设有一组连接板，在每个连接板10上设有连接孔11。使其能够用螺栓通过连接板10上的连接孔11将中心炉盖与大炉盖固连。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (6)
1.一种用于电炉的中心炉盖，包括炉盖本体，在炉盖本体上设有排烟孔，其特征在于：在炉盖本体底部设有一组紧密排列、相互独立的冷却水道，每个冷却水道由若干个相邻的水冷管串连构成，每个冷却水道设有进水口和回水口；所述炉盖本体包括从上到下依次设置的外壳、高温纤维块层、耐火层和耐高温反射罩。
2.根据权利要求1所述的一种用于电炉的中心炉盖，其特征在于：所述每个冷却水道为环形，所述一组冷却水道由炉盖本体中心向外依次设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于电炉的中心炉盖，其特征在于：每个冷却水道由若干个相邻的水冷管通过90°弯头和180°弯头焊接而成。
4.根据权利要求1所述的一种用于电炉的中心炉盖，其特征在于：所述耐火层为铝镁尖晶石层。
5.根据权利要求1所述的一种用于电炉的中心炉盖，其特征在于：所述耐高温反射罩为耐高温不锈钢罩。
6.根据权利要求1所述的一种用于电炉的中心炉盖，其特征在于：在炉盖本体的外侧间隔设有一组连接板，在每个连接板上设有连接孔。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108088237A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-05-29 | 云南冶金新立钛业有限公司 | 用于钛渣冶炼的直流密闭电弧炉的炉顶中心件组件 |
| CN110923804A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-03-27 | 苏州三原流体科技有限公司 | 一种用于单晶硅生长炉的套环式水冷管 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: West Industrial Park 256209 Shandong province Binzhou city Zouping County Patentee after: Xi Wang metal Technology Co. Ltd. Address before: West Industrial Park 256209 Shandong province Binzhou city Zouping County Patentee before: Shandong Xiwang Special Steel Co., Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160106 Termination date: 20200926 |
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