CN108088237A - 用于钛渣冶炼的直流密闭电弧炉的炉顶中心件组件 - Google Patents

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李波
娄宗文
熊剑昆
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Abstract

本发明公开了一种用于钛渣冶炼的直流密闭电弧炉的炉顶中心件组件,涉及钛渣冶炼领域。炉顶中心件组件包括:中心件钢结构、冷却水管、耐火砖和中心件支撑连接脚。中心件钢结构用于支撑。冷却水管用于形成冷却回路及承重。耐火砖支撑在所述冷却水管处并沿所述中心件框架的内壁且由下至上砌筑形成砌层,所述砌层使得所述炉顶中心件组件与所述电极形成绝缘。中心件支撑连接脚用于将所述中心件钢结构与炉顶盖连接固定,以实现冶炼过程的密封。因此使用本发明能够满足电炉冶炼钛渣过程中对直流电弧炉供电阴阳级绝缘及冶炼环境的密闭的要求。

Description

用于钛渣冶炼的直流密闭电弧炉的炉顶中心件组件
技术领域
本发明涉及钛渣冶炼领域,尤其是涉及一种用于钛渣冶炼的直流密闭电弧炉的炉顶中心件组件。
背景技术
现有的钛渣冶炼形式有:敞口式电炉、半密闭式电炉、密闭式电炉。其中,密闭式电炉冶炼钛渣法是当今世界最先进的方法。它主要有两种方式:一种是交流电弧炉,另一种是直流电弧炉。下面以直流电弧炉为例加以说明:
大型密闭直流电弧炉冶炼钛渣有工艺温度高的特点,且电炉冶炼为开弧冶炼,在冶炼过程中,炉内熔池表面高温的钛渣处于熔融状态。因此针对密闭直流电弧炉要求密封性好,直流效能高。由于在直流电弧炉在冶炼过程中直流电高,漏电有可能在短时间内造成炉子周围部件的损坏炉顶中心件。因此,同时要求电极与地绝缘。
基于此急需研制出一种用于钛渣冶炼的直流密闭电弧炉的炉顶中心件组件,以满足电炉冶炼钛渣过程中对直流电弧炉供电阴阳级绝缘及冶炼环境的密闭的要求。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种用于钛渣冶炼的直流密闭电弧炉的炉顶中心件组件,以满足电炉冶炼钛渣过程中对直流电弧炉供电阴阳级绝缘及冶炼环境的密闭的要求。
一种用于钛渣冶炼的直流密闭电弧炉的炉顶中心件组件,包括:
中心件钢结构,为中部具有通孔的圆盘状结构,用于支撑;
冷却水管,布置在所述中心件钢结构的下方且与其固定连接形成中心件框架,用于形成冷却回路及承重;
耐火砖,支撑在所述冷却水管处并沿所述中心件框架的内壁且由下至上砌筑形成砌层,所述砌层对应所述通孔的位置预留有电极孔,以供电极在冶炼过程中伸入到电弧炉内,所述砌层使得所述炉顶中心件组件与所述电极形成绝缘;和
中心件支撑连接脚,布置在所述中心件钢结构的上表面且与其固定连接,用于将所述中心件钢结构与炉顶盖连接固定,以实现冶炼过程的密封。
进一步地,所述中心件钢结构与所述冷却水管焊接连接且连通成倒锥形。
进一步地,所述冷却水管最下端通过双水管焊接成台阶,以使得最外圈耐火砖卡在所述台阶处。
进一步地,所述冷却水管由几圈冷却钢管叠加焊接而成,所述冷却钢管里面通冷却水,通过进出水形成冷却回路。
进一步地,所述冷却水管组成三组冷却回路,每组冷却回路的冷却钢管具有不同的圈数。
进一步地,所述的炉顶中心件组件还包括保温层,浇注在所述耐火砖的上层。
进一步地,所述保温层为刚玉耐火浇注料。
进一步地,所述中心件支撑连接脚通过螺栓和绝缘板与所述炉顶盖连接固定,以保证冶炼过程起到电极绝缘和密封。
本发明所述炉顶中心件组件,通过中心件钢结构及冷却水管形成中心件框架,通过将耐火砖砌筑在中心件框架的内壁形成砌层,通过在砌层内留出电极孔供电极伸入炉内,通过砌层使得炉顶中心件组件与电极形成绝缘,通过固定在中心件钢结构表面的中心件支撑连接脚将中心件钢结构与炉顶盖连接固定,实现了冶炼过程的密封。因此,使用本发明能够满足电炉冶炼钛渣过程中对直流电弧炉供电阴阳级绝缘及冶炼环境的密闭的要求。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本发明一实施例所述的用于钛渣冶炼的直流密闭电弧炉的炉顶中心件组件的示意性主剖视图;
图2是图1的示意性俯视图。
附图标记:
1中心件支撑连接脚,
2冷却水管,21台阶,
3耐火砖,
4保温层,
5电极,
6电极孔,
7中心件钢结构。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
图1是本发明一实施例所述的用于钛渣冶炼的直流密闭电弧炉的炉顶中心件组件的示意性主剖视图。图2是图1的示意性俯视图。如图1所示,还可以参见图2,本实施例提供了一种用于钛渣冶炼的直流密闭电弧炉的炉顶中心件组件,包括:中心件钢结构7、冷却水管2、耐火砖3和中心件支撑连接脚1。中心件钢结构7为中部具有通孔的圆盘状结构,用于支撑。冷却水管2布置在所述中心件钢结构7的下方且与其固定连接形成中心件框架,用于形成冷却回路及承重。耐火砖3支撑在所述冷却水管2处并沿所述中心件框架的内壁且由下至上砌筑形成砌层,所述砌层对应所述通孔的位置预留有电极孔6,以供电极5在冶炼过程中伸入到电弧炉内,使电极5可以相对电极孔6上升或下降。所述砌层使得所述炉顶中心件组件与所述电极5形成绝缘,不得有漏电现象。中心件支撑连接脚1布置在所述中心件钢结构7的上表面且与其固定连接,用于将所述中心件钢结构7与炉顶盖连接固定,以实现冶炼过程的密封。其中,通过冷却水管2冷却炉顶中心件组件上的耐火砖3,带走炉顶耐火砖3传递的热量,以此达到整个炉顶中心件组件完好的目的。
本发明所述炉顶中心件组件,通过中心件钢结构7及冷却水管2形成中心件框架,通过将耐火砖3砌筑在中心件框架的内壁形成砌层,通过在砌层内留出电极孔6供电极5伸入炉内,通过砌层使得炉顶中心件组件与电极5形成绝缘,通过固定在中心件钢结构7表面的中心件支撑连接脚1将中心件钢结构7与炉顶盖连接固定,实现了冶炼过程的密封。因此,使用本发明能够满足电炉冶炼钛渣过程中对直流电弧炉供电阴阳级绝缘及冶炼环境的密闭的要求。
同时,当本发明所述炉顶中心件组件发生问题或损坏时,把整个炉顶中心件组件吊起,更换新的炉顶中心件组件。由于本发明可整体更换,因而相对简单、安全,具有安装和更换简便的效果,对大型密闭直流电弧炉冶炼安全可靠、风险低。
更具体地,冷却水管2、中心件钢结构7和中心件支撑连接脚1焊接在一起。进一步地,所述中心件钢结构7与所述冷却水管2焊接连接且连通成倒锥形。
本实施例中,所述冷却水管2最下端通过双水管焊接成台阶21,以使得最外圈耐火砖3卡在所述台阶21处。
本实施例中,所述冷却水管2由几圈冷却钢管叠加焊接而成,所述冷却钢管里面通冷却水,通过进出水形成冷却回路。
本实施例中,所述冷却水管2组成三组冷却回路,每组冷却回路的冷却钢管具有不同的圈数。
本实施例中,所述的炉顶中心件组件还包括保温层4,浇注在所述耐火砖3的上层,保温层4即起到保温作用,同时延长所述炉顶中心件组件的寿命,从而有利于电炉连续运行,增加生产经济效益。进一步地,所述保温层4为刚玉耐火浇注料。
本实施例中,所述中心件支撑连接脚1通过螺栓和绝缘板与所述炉顶盖连接固定,以保证冶炼过程起到电极5绝缘和密封。更具体地,本实施例中,中心件钢结构7上共有四个中心件支撑连接脚1。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于钛渣冶炼的直流密闭电弧炉的炉顶中心件组件,其特征在于,包括:
中心件钢结构,为中部具有通孔的圆盘状结构,用于支撑;
冷却水管,布置在所述中心件钢结构的下方且与其固定连接形成中心件框架,用于形成冷却回路及承重;
耐火砖,支撑在所述冷却水管处并沿所述中心件框架的内壁且由下至上砌筑形成砌层,所述砌层对应所述通孔的位置预留有电极孔,以供电极在冶炼过程中伸入到电弧炉内,所述砌层使得所述炉顶中心件组件与所述电极形成绝缘;和
中心件支撑连接脚,布置在所述中心件钢结构的上表面且与其固定连接,用于将所述中心件钢结构与炉顶盖连接固定,以实现冶炼过程的密封。
2.根据权利要求1所述的炉顶中心件组件,其特征在于,所述中心件钢结构与所述冷却水管焊接连接且连通成倒锥形。
3.根据权利要求1所述的炉顶中心件组件,其特征在于,所述冷却水管最下端通过双水管焊接成台阶,以使得最外圈耐火砖卡在所述台阶处。
4.根据权利要求1所述的炉顶中心件组件,其特征在于,所述冷却水管由几圈冷却钢管叠加焊接而成,所述冷却钢管里面通冷却水,通过进出水形成冷却回路。
5.根据权利要求4所述的炉顶中心件组件,其特征在于,所述冷却水管组成三组冷却回路,每组冷却回路的冷却钢管具有不同的圈数。
6.根据权利要求1所述的炉顶中心件组件,其特征在于,还包括保温层,浇注在所述耐火砖的上层。
7.根据权利要求6所述的炉顶中心件组件,其特征在于,所述保温层为刚玉耐火浇注料。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的炉顶中心件组件,其特征在于,所述中心件支撑连接脚通过螺栓和绝缘板与所述炉顶盖连接固定,以保证冶炼过程起到电极绝缘和密封。
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