CN207685332U - 高效铜侧吹熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效铜侧吹熔炼炉，包括：炉缸、炉身、加热电极、副炉顶、主炉顶；炉缸采用多层耐火材料砌筑而成，炉缸有放铜口、放渣口、安全口；炉身由2～3层铜水套和一层内衬耐火材料钢板组成；副炉顶由内衬耐火材料的钢水套组成；主炉顶由内衬耐火材料的钢水套组成。熔炼炉所需的铜精矿、熔剂、烟灰、燃料等通过加料口连续进入铜侧吹熔炼炉，富氧空气通过风口连续鼓入渣层，生成冰铜、炉渣和二氧化硫气体，冰铜从虹吸口连续或间断放出，炉渣从渣口连续放出，高温烟气从炉顶烟道口连续进入余热锅炉，回收余热后，进入电收尘送制酸系统。

Description

高效铜侧吹熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶金领域，尤其涉及一种高效铜侧吹熔炼炉。

背景技术

目前，我国铜侧吹熔炼均为熔炼炉与贫化电炉分开设置，其结果造成：1)侧吹炉为热开炉时，需将经电炉熔化后的液态渣通过包子倒运到侧吹炉内，需要额外增加行车、包子、溜槽等设备，同时基建投资相对增加，开炉时间长；2)侧吹炉为冷开炉时，因前期温度低，电收尘效果差，制酸系统管道易堵塞，对制酸系统造成很大影响；3)生产过程中，热渣需通过溜槽进入贫化电炉，造成部分热损失，电炉功率增加，投资增加；4)当系统故障时，停炉保温时间较短，只能维护24小时。

实用新型内容

基于现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种高效铜侧吹熔炼炉，能解决现有铜侧吹熔炼均为熔炼炉与贫化电炉分开设置所存在的各种问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型实施方式提供一种高效铜侧吹熔炼炉，包括：

炉缸、炉身、副炉顶、加热电极、主炉顶、烟道口、支架和一次鼓风系统；其中，

所述炉缸，其内并列设有熔炼区与贫化区；该炉缸上分别设有放铜口、安全口和放渣口；

所述炉身，通过所述支架支撑设在所述炉缸上，处于所述炉缸的熔炼区上方，该炉身由2～3层铜水套和一层内衬耐火材料的钢板构成，第一层铜水套上设有一次风口，该一次风口与所述一次鼓风系统连接，各层铜水套中设有冷却循环水通路；该炉身侧面设有观察口；

所述主炉顶，设在所述炉身顶部，设在所述炉身顶部的烟道口一侧，该主炉顶上分别设有与所述炉身内连通的加料口和二次风口；

所述副炉顶，设在所述炉缸的贫化区上方，该副炉顶上设有加热电极。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的高效铜侧吹熔炼炉，其有益效果为：

通过在炉缸内并列设至熔炼区与贫化区，配合其上设置的炉身、副炉顶、加热电极、主炉顶等构成了一种熔炼炉与贫化电炉一体化的铜侧吹熔炼炉，不需要额外增加行车、包子、溜槽等设备，对制酸系统影响小，减小热渣热损失，且停炉保温时间，很好的避免了分体的熔炼炉与贫化电炉所存在的各自问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的铜侧吹熔炼炉的主视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的铜侧吹熔炼炉的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

如图1、2所示，本实用新型实施例提供一种高效铜侧吹熔炼炉，包括：

炉缸、炉身、副炉顶、加热电极、主炉顶、烟道口、支架和一次鼓风系统；其中，

所述炉缸，其内并列设有熔炼区与贫化区；该炉缸上分别设有放铜口、安全口和放渣口；

所述炉身，通过所述支架支撑设在所述炉缸上，处于所述炉缸的熔炼区上方，该炉身由2～3层铜水套和一层内衬耐火材料的钢板构成，铜水套(即最外层铜水套)上设有一次风口，一次风口穿过铜水套连通至炉身内，该一次风口与所述一次鼓风系统连接，各层铜水套中设有冷却循环水通路；该炉身侧面设有观察口；

所述主炉顶，设在所述炉身顶部，设在所述炉身顶部的烟道口一侧，该主炉顶上分别设有与所述炉身内连通的加料口和二次风口；

所述副炉顶，设在所述炉缸的贫化区上方，该副炉顶上设有加热电极。

上述铜侧吹熔炼炉中，炉缸由多层耐火材料结构体砌筑而成；所述放铜口处于所述炉缸的熔炼区侧壁上；所述安全口处于所述炉缸的熔炼区底部；所述放渣口处于所述炉缸的贫化区的侧壁上。

上述铜侧吹熔炼炉中，炉身与支架之间由带螺杆组件的调节杆连接。

上述铜侧吹熔炼炉中，一次风口距第一层铜水套底部200～800毫米，一次风口直径为20～80毫米，一次风口与第一层铜水套的角度为75～90度。

上述铜侧吹熔炼炉中，放铜口为虹吸口。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，本实施例的铜侧吹熔炼炉，它包括炉缸1、炉身2、加热电极7、副炉顶8、主炉顶13、一次鼓风系统16、支架17等；其中，炉缸1采用多层耐火材料结构体10 砌筑而成，炉缸内并列设置熔炼区与贫化区，炉缸1上分别设有放铜口5、安全口6和放渣口11，其中，安全口6位于炉缸底部，放铜口5位于炉缸侧壁上，放铜口为虹吸口，放铜口 5和安全口6均设在炉缸的熔炼区，放渣口11设在炉缸侧壁上，处于炉缸的贫化区；炉身由 2～3层铜水套和一层内衬耐火材料钢板组成，一次风口3设在第一层铜水套上，各层铜水套内均设有冷却水循环通路，通冷却水循环冷却；副炉顶8由内衬耐火材料的钢水套组成；主炉顶13由内衬耐火材料的钢水套组成，主炉顶13上分别设有加料口14和二次风口9，炉身2顶部与主炉顶13并列的一侧设有烟道口15，炉身侧壁上设有观察口12。

上述铜侧吹熔炼炉中，一次风口3在第一层铜水套上，一次风口距第一层铜水套底部 200～800毫米，一次风口直径为20～80毫米，一次风口与铜水套的角度为75～90度。一次鼓风系统16与一次风口连接。

上述铜侧吹熔炼炉中，副炉顶8设在炉缸上，处于炉缸的贫化区的上方，该副炉顶由内衬耐火材料的钢水套组成，副炉顶8上安装有加热电极11，加热电极前端伸入到炉缸的贫化区内。

上述铜侧吹熔炼炉中，支架17用于铜侧吹熔炼炉的炉身支撑和加固，由主架体和连接在炉身和主架体支架的若干调节杆4组成。

熔炼炉所需的铜精矿、熔剂、烟灰、燃料等通过加料口连续进入炉身和炉缸，富氧空气通过一次鼓风系统16经一次风口连续鼓入炉身和炉缸内的渣层，生成冰铜、炉渣和二氧化硫气体，冰铜从作为放铜口的虹吸口连续或间断放出，炉渣从炉缸的渣口连续放出，高温烟气从炉身顶部的烟道口连续进入余热锅炉，回收余热后，进入电收尘送制酸系统。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种高效铜侧吹熔炼炉，其特征在于，包括：

炉缸、炉身、副炉顶、加热电极、主炉顶、烟道口、支架和一次鼓风系统；其中，

所述炉缸，其内并列设有熔炼区与贫化区；该炉缸上分别设有放铜口、安全口和放渣口；

所述炉身，通过所述支架支撑设在所述炉缸上，处于所述炉缸的熔炼区上方，该炉身由2～3层铜水套和一层内衬耐火材料的钢板构成，铜水套上设有一次风口，该一次风口与所述一次鼓风系统连接，各层铜水套中设有冷却循环水通路；该炉身侧面设有观察口；

所述主炉顶，设在所述炉身顶部，设在所述炉身顶部的烟道口一侧，该主炉顶上分别设有与所述炉身内连通的加料口和二次风口；

所述副炉顶，设在所述炉缸的贫化区上方，该副炉顶上设有加热电极。

2.根据权利要求1所述的高效铜侧吹熔炼炉，其特征在于，所述炉缸由多层耐火材料结构体砌筑而成；所述放铜口处于所述炉缸的熔炼区侧壁上；所述安全口处于所述炉缸的熔炼区底部；所述放渣口处于所述炉缸的贫化区的侧壁上。

3.根据权利要求1或2所述的高效铜侧吹熔炼炉，其特征在于，所述炉身与支架之间由带螺杆组件的调节杆连接。

4.根据权利要求1或2所述的高效铜侧吹熔炼炉，其特征在于，所述一次风口距第一层铜水套底部200～800毫米，一次风口直径为20～80毫米，一次风口与第一层铜水套的角度为75～90度。

5.根据权利要求1或2所述的高效铜侧吹熔炼炉，其特征在于，所述放铜口为虹吸口。