CN205974628U - 一种处理铜浮渣的侧吹炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种处理铜浮渣的侧吹炉，包括炉缸，炉缸上的炉体为水套，水套顶端设有进料口，所述炉缸前端设有前床，炉缸与前床之间设有连通口；所述前床上设有放渣口、放铅口和放铜口；所述前床为耐火砖整体砌筑，放铅口、放铜口为氧枪砖。本实用新型对侧吹炉结构进行优化设计，与炉缸相连设有前床，炉缸和前床利用连通口相连，熔体在前床进行高温沉淀、分离，解决了粗铅、冰铜、炉渣在炉缸中分离不彻底的问题，且炉缸和前床相连，有效利用炉内热量，节约能源；前床设有放铅口、放铜口、放渣口，按照顺序排放，改善工作环境，降低劳动强度，提高安全系数。

Description

一种处理铜浮渣的侧吹炉

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体地说涉及一种处理铜浮渣的侧吹炉。

背景技术

目前处理铜浮渣采用常规侧吹炉，通过炉缸进行反应，并完成沉淀分离，实现对粗铅、冰铜、炉渣分离回收的目的。这种侧吹炉存在以下弊端：粗铅、冰铜、炉渣在炉缸中分离不彻底；铅口长流，放铜、放渣烟气过大，操作环境差，劳动强度大；在炉缸烧氧，安全系数低等问题。

发明内容

本实用新型提供了一种处理铜浮渣的侧吹炉，解决了背景技术中的侧吹炉分离不彻底、安全系数低的缺点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种处理铜浮渣的侧吹炉，包括炉缸，炉缸上的炉体为水套，水套顶端设有进料口，所述炉缸前端设有前床，炉缸与前床之间设有连通口；

所述前床上设有放渣口、放铅口和放铜口；

所述前床为耐火砖整体砌筑，放铅口、放铜口为氧枪砖

本实用新型的有益效果是：本实用新型对侧吹炉结构进行优化设计，与炉缸相连设有前床，炉缸和前床利用连通口相连，熔体在前床进行高温沉淀、分离，解决了粗铅、冰铜、炉渣在炉缸中分离不彻底的问题，且炉缸和前床相连，有效利用炉内热量，节约能源；前床设有放铅口、放铜口、放渣口，按照顺序排放，改善工作环境，降低劳动强度，提高安全系数。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

零件说明：1、炉缸，2、前床，3、连通口，4、水套，5、进料口，6、放渣口，7、放铅口，8、放铜口。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合附图对本实用新型作进一步描述：一种处理铜浮渣的侧吹炉，包括炉缸1，炉缸1上的炉体为水套4，水套4顶端设有进料口5，炉缸1前端设有前床2，炉缸1与前床2之间设有连通口3，前床2上设有放渣口6、放铅口7和放铜口8。

物料从进料口5投入侧吹炉，进入炉体水套4，在高温下熔融反应产生熔体，在炉缸1中暂时储存。当熔体达到一定量时，从连通口3溢流进入前床2。高温熔体进入前床2，在前床2中充分沉淀、分离，形成铅层、冰铜层、渣层。当前床2中熔体达到一定量后，按照放渣、放铅、放铜的顺序依次从放渣口6、放铅口7、放铜口8排放，避免了铅口长流，放渣、放铜时烟气过大的现象；同时依次放渣、放铅、放铜也降低员工的劳动强度，保证员工有休息的时间，

熔体在前床2中沉淀分离时，由于与炉缸1连通，有效利用炉内热量，前床2顶部采用焦炭形成保温盖，杜绝前床2热量损失，无需使用电加热，就能保证前床2有足够的温度，大大节约了能源。

放渣、放铅、放铜过程中，在前床2上设置的放渣口6、放铅口7、放铜口8进行烧氧作业，避免了在炉缸进行烧氧作业，提高了安全系数。

为了延长前床2的使用寿命，前床2使用耐火砖整体砌筑，其中放铅口7、放铜口8均为氧枪砖。砌砖式的前床结构保证了前床2不会因为温度高而发生铅、铜泄漏事故，放铅口7、放铜口8的氧枪砖在长期的放铜、放铅作业中能够耐住高温的烧损，从而延长前床寿命。

Claims (3)

1.一种处理铜浮渣的侧吹炉，包括炉缸（1），炉缸（1）上的炉体为水套（4），水套（4）顶端设有进料口（5），其特征在于所述炉缸（1）前端设有前床（2），炉缸（1）与前床（2）之间设有连通口（3）。

2.如权利要求1所述的一种处理铜浮渣的侧吹炉，其特征在于所述前床（2）上设有放渣口（6）、放铅口（7）和放铜口（8）。

3.如权利要求1或2所述的一种处理铜浮渣的侧吹炉，其特征在于所述前床（2）为耐火砖整体砌筑，放铅口（7）、放铜口（8）为氧枪砖。