CN203837495U - 一种水冷式钛渣电炉料嘴 - Google Patents
一种水冷式钛渣电炉料嘴 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203837495U CN203837495U CN201420197968.3U CN201420197968U CN203837495U CN 203837495 U CN203837495 U CN 203837495U CN 201420197968 U CN201420197968 U CN 201420197968U CN 203837495 U CN203837495 U CN 203837495U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electric furnace
- titanium slag
- water
- material mouth
- slag electric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 73
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 72
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 75
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 15
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 13
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 13
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 8
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000003608 titanium Chemical class 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种水冷式钛渣电炉料嘴，所述料嘴包括入料管和水冷腔，所述入料管包括进料口和出料口并且所述进料口处设置连接组件，所述水冷腔环设在入料管的外部并且所述水冷腔还包括两个或两个以上水口。本实用新型的水冷式钛渣电炉料嘴以吊挂方式置于钛渣电炉内以向电炉输送物料，该料嘴通过简单结构的改进，既能够有效冷却并避免高温软断的情况出现，也能够实现连续加料，同时节省了投资、优化了空间布置。
Description
技术领域
本实用新型涉及钛渣冶炼设备的技术领域，更具体地讲，涉及一种水冷式钛渣电炉料嘴。
背景技术
将钛精矿与碳质还原剂在电炉中进行高温还原熔炼，铁的氧化物被选择还原成金属铁，钛氧化物则富集在炉渣中成为钛渣，所产钛渣的TiO2总量超过75wt％并含有少量铁、钙、镁、硅、铝、锰和钒等的氧化物杂质。该钛渣冶炼的方法能同时回收钛精矿中的钛、铁两种主要元素，且生产过程基本无废料产生，炉气可回收利用或经处理后达到排放标准。其中，用于生产上述钛渣的电炉可以称为钛渣电炉。
一般地，钛渣电炉料嘴设置于高温高尘的钛渣电炉内部，高温容易造成料嘴软断，同时冶炼产生的烟尘直接冲刷料嘴，容易造成事故。而现有技术中的钛渣电炉料嘴基本采用打结或改变材质的方式以提高料嘴耐高温性能，尚无水冷式料嘴的应用。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型的目的在于解决上述技术问题中的一个或多个。
本实用新型的目的在于提供一种能够有效冷却并实现连续加料的水冷式钛渣电炉料嘴。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种水冷式钛渣电炉料嘴，所述料嘴包括入料管和水冷腔，所述入料管包括进料口和出料口并且所述进料口处设置连接组件，所述水冷腔环设在入料管的外部并且所述水冷腔还包括两个或两个以上水口。
根据本实用新型的水冷式钛渣电炉料嘴的一个实施例，所述入料管的内壁面上设置多块内环板。
根据本实用新型的水冷式钛渣电炉料嘴的一个实施例，所述内环板沿着垂直于料嘴的高度方向的方向设置。
根据本实用新型的水冷式钛渣电炉料嘴的一个实施例，所述连接组件包括金属连接件和绝缘层。
根据本实用新型的水冷式钛渣电炉料嘴的一个实施例，所述金属连接件为法兰盘。
根据本实用新型的水冷式钛渣电炉料嘴的一个实施例，所述水冷腔中设置多块内隔板，所述内隔板沿着料嘴的高度方向设置，所述内隔板的顶部或底部设置导流口并且相邻内隔板的导流口位置不同。
根据本实用新型的水冷式钛渣电炉料嘴的一个实施例，所述水口包括入水口和出水口。
根据本实用新型的水冷式钛渣电炉料嘴的一个实施例，所述水冷腔至少覆盖入料管的中下部且覆盖入料管的外表面面积的60％以上。
根据本实用新型的水冷式钛渣电炉料嘴的一个实施例，所述料嘴通过所述连接组件吊装于钛渣电炉上料料管的下部并置于钛渣电炉炉盖的开孔且插入钛渣电炉炉体内。
本实用新型的水冷式钛渣电炉料嘴以吊挂方式置于钛渣电炉内以向电炉输送物料，该料嘴通过简单结构的改进，既能够有效冷却并避免高温软断的情况出现，也能够实现连续加料，同时节省了投资、优化了空间布置。
附图说明
图1是本实用新型的水冷式钛渣电炉料嘴的主视结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型的水冷式钛渣电炉料嘴的水冷腔的剖视结构示意图。
图4是本实用新型的水冷式钛渣电炉料嘴的水冷腔的展开结构示意图。
附图标记说明：
1-连接组件、2-入料管、3-水冷腔、4-水口、5-内环板、6-内隔板。
具体实施方式
以下，参照附图来详细说明本实用新型示例性实施例的水冷式钛渣电炉料嘴。
图1是本实用新型的水冷式钛渣电炉料嘴的主视结构示意图，图2是图1的俯视图。如图1和图2所示，根据本实用新型示例性实施例的水冷式钛渣电炉料嘴包括入料管2和水冷腔3，其中入料管2用于将钛精矿注入钛渣电炉内部，水冷腔3用于对入料管2乃至整个料嘴进行冷却。
入料管2包括进料口和出料口，根据图1，进料口设置在入料管2的上端，出料口设置在入料管2的下端。并且，为了便于安装该料嘴，还在进料口处设置连接组件1。连接组件1主要用于固定料嘴，根据本实用新型的示例性实施例，料嘴通过连接组件1吊装于钛渣电炉上料料管的下部并置于钛渣电炉炉盖的开孔且插入钛渣电炉炉体内。由于料嘴安装于钛渣电炉电极的一侧，出于钛渣电炉绝缘密封的需要，优选地，连接组件1包括金属连接件和绝缘层(未示出)，并且该金属连接件可以为法兰盘。但本实用新型不限于此，连接组件1也可以为直接设置在入料管2的进料口外壁的螺纹，通过螺纹连接吊装在钛渣电炉上料料管的下部。
并且，由于钛渣生产的主要原料为钛精矿，钛精矿通过入料管2进入钛渣电炉的过程对料嘴有较大的磨损，故优选地在入料管2的内壁面上设置多块内环板5，当钛精矿通过料嘴注入钛渣电炉时，钛精矿会优先与内环板5碰撞后落下，因而减少了对入料管2内壁面的磨损。入料管2可以采用圆管且内壁面焊接内环板的结构，则既能实现耐物料磨损并延长寿命，又能加强整体的设备刚度。根据本实用新型的一个实施例，内环板5沿着垂直于料嘴的高度方向的方向设置。
水冷腔3环设在入料管2的外部并且水冷腔3还包括两个或两个以上水口4。由于水冷腔3是在钛渣冶炼过程中通入冷却水并在高温工况下保证料嘴的正常使用，因而为了保证充分的冷却作用，本实用新型的水冷腔3中还设置多块内隔板6，通过多块内隔板6的设置来延长冷却水的流动路径和流动时间，从而进一步提高冷却效率。
图3是本实用新型的水冷式钛渣电炉料嘴的水冷腔的剖视结构示意图，图4是本实用新型的水冷式钛渣电炉料嘴的水冷腔的展开结构示意图，如图3和图4所示，具体地，内隔板6沿着料嘴的高度方向设置，内隔板6的顶部或底部设置导流口并且相邻内隔板6的导流口位置不同，由此可以有效延长冷却水的流动时间并保证整个水冷腔被冷却水填满。但本实用新型不限于此，即使水冷腔3中不设置内隔板6也能够产生较好的冷却效果。
根据本实用新型，由于该水冷式钛渣电炉料嘴需要通过炉盖开孔插入电炉炉体内，并且其插入深度与炉盖厚度相关，同时为了达到理想的冷却效果并节约成本，水冷腔3应至少覆盖入料管2的中下部并且水冷腔2应覆盖入料管2的外表面面积的60％以上，具体设置方式如图1所示。但本实用新型不限于此，最终的插入深度及水冷腔3的覆盖面积以钛渣冶炼工艺确定。
水口4为冷却水进入或离开水冷腔3的通道，具体地，水口4包括入水口和出水口。水口4的数量可以根据实际情况增减，如图2和图3所示，水口4的数量为两个且包括一个入水口和一个出水口。
并且，为了提高整个料嘴的使用寿命，将料嘴整体设置为全钢结构。
当使用本实用新型的水冷式钛渣电炉料嘴时，先通过连接组件将料嘴吊装于钛渣电炉上料料管的下部并置于钛渣电炉炉盖的开孔且插入电炉炉体内部，然后将如钛精矿等钛渣原料通过料嘴的入料管注入钛渣电炉的炉腔内部，之后在钛渣冶炼过程中通过水口向水冷腔内容连续通入冷却水并实现冷却循环，从而达到钛渣冶炼过程中的连续、稳定送料。
综上所述，本实用新型的水冷式钛渣电炉料嘴通过简单结构的改进，既能够有效冷却并避免高温软断的情况出现，也能够实现连续加料，同时节省了投资、优化了空间布置。本实用新型布置紧、投资较少，具有较大的推广价值。
尽管上面已经结合示例性实施例描述了本实用新型的水冷式钛渣电炉料，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。
Claims (9)
1.一种水冷式钛渣电炉料嘴，其特征在于，所述料嘴包括入料管和水冷腔，所述入料管包括进料口和出料口并且所述进料口处设置连接组件，所述水冷腔环设在入料管的外部并且所述水冷腔还包括两个或两个以上水口。
2.根据权利要求1所述的水冷式钛渣电炉料嘴，其特征在于，所述入料管的内壁面上设置多块内环板。
3.根据权利要求2所述的水冷式钛渣电炉料嘴，其特征在于，所述内环板沿着垂直于料嘴的高度方向的方向设置。
4.根据权利要求1所述的水冷式钛渣电炉料嘴，其特征在于，所述连接组件包括金属连接件和绝缘层。
5.根据权利要求4所述的水冷式钛渣电炉料嘴，其特征在于，所述金属连接件为法兰盘。
6.根据权利要求1所述的水冷式钛渣电炉料嘴，其特征在于，所述水冷腔中设置多块内隔板，所述内隔板沿着料嘴的高度方向设置，所述内隔板的顶部或底部设置导流口并且相邻内隔板的导流口位置不同。
7.根据权利要求1所述的水冷式钛渣电炉料嘴，其特征在于，所述水口包括入水口和出水口。
8.根据权利要求1所述的水冷式钛渣电炉料嘴，其特征在于，所述水冷腔至少覆盖入料管的中下部且覆盖入料管的外表面面积的60％以上。
9.根据权利要求1所述的水冷式钛渣电炉料嘴，其特征在于，所述料嘴通过所述连接组件吊装于钛渣电炉上料料管的下部并置于钛渣电炉炉盖的开孔且插入钛渣电炉炉体内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420197968.3U CN203837495U (zh) | 2014-04-22 | 2014-04-22 | 一种水冷式钛渣电炉料嘴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420197968.3U CN203837495U (zh) | 2014-04-22 | 2014-04-22 | 一种水冷式钛渣电炉料嘴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203837495U true CN203837495U (zh) | 2014-09-17 |
Family
ID=51515321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420197968.3U Expired - Lifetime CN203837495U (zh) | 2014-04-22 | 2014-04-22 | 一种水冷式钛渣电炉料嘴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203837495U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106756115A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-05-31 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 制备钛渣的系统和方法 |
-
2014
- 2014-04-22 CN CN201420197968.3U patent/CN203837495U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106756115A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-05-31 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 制备钛渣的系统和方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205368465U (zh) | 高产能铜镍矿竖式双侧吹熔炼炉 | |
| CN203837495U (zh) | 一种水冷式钛渣电炉料嘴 | |
| CN103305705B (zh) | 带原料预热装置的大型密闭式高钛渣冶炼专用电炉 | |
| CN2804754Y (zh) | 微波冶炼炉 | |
| CN103245192A (zh) | 中频感应炉及高炉-中频感应炉组合熔炼系统 | |
| CN207501653U (zh) | 一种安装有l型水冷炉壁的电弧炉 | |
| CN204255075U (zh) | 对含钒磷铁矿进行铁钒分离的风熔式熔炼炉 | |
| CN106399624A (zh) | 钢包精炼炉水冷炉盖 | |
| CN103397198A (zh) | 用于处理低品位多金属物料的富氧还原炉 | |
| CN203393204U (zh) | 用于处理低品位多金属物料的富氧还原炉 | |
| CN206052072U (zh) | 钢包精炼炉水冷炉盖 | |
| CN206706143U (zh) | 用于熔炼低硫磷超纯生铁或含钒生铁的熔池炉 | |
| CN2625392Y (zh) | 氧气侧吹直接炼铅炉 | |
| CN206803769U (zh) | 一种全水冷结构的电炉装置 | |
| CN206387256U (zh) | 一种内衬铬镁砖耐用炼锡电炉 | |
| CN203642663U (zh) | 一种竖炉防撞炉壁及竖炉 | |
| CN207002770U (zh) | 一种装配式高炉冷却装置 | |
| CN206814801U (zh) | 用于熔炼低硫磷超纯生铁的熔池炉 | |
| CN103451430A (zh) | 用于处理低品位多金属物料的富氧熔炼炉 | |
| CN205528881U (zh) | 一种铁合金冶炼熔分炉装置 | |
| CN211645297U (zh) | 钒钛磁铁矿冶炼高炉渣口保护结构 | |
| CN107830727B (zh) | 一种安装有l型水冷炉壁的电弧炉 | |
| CN201731763U (zh) | 一种带有自保护功能炉墙的电炉 | |
| CN203360529U (zh) | 一种带原料预热装置的大型密闭式高钛渣冶炼专用电炉 | |
| CN208398645U (zh) | 水冷炉盖 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160214 Address after: 617000 East Street, Panzhihua, Sichuan, No. 108 Patentee after: PANZHIHUA PANGANG GROUP DESIGN & RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. Address before: 617000 Jiangnan Road, Panzhihua City, Sichuan Province, China, two Patentee before: PANGANG GROUP ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Patentee before: PANZHIHUA PANGANG GROUP DESIGN & RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140917 |