CN211645297U - 钒钛磁铁矿冶炼高炉渣口保护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高炉装备领域，尤其是一种大幅度延长渣口使用寿命，从而降低工人维修保养时的劳动强度的钒钛磁铁矿冶炼高炉渣口保护结构，包括设置有炉体渣口的炉体，所述炉体渣口的排渣口外依次套接有水冷铸铜三套、通水铸钢二套和通水铸钢大套，包括浇注保护套管，所述浇注保护套管的其中一个管口端与炉体渣口的排渣口为一体的结构，浇注保护套管内设置有液态熔渣排出通道，所述水冷铸铜三套、通水铸钢二套和通水铸钢大套均套接于浇注保护套管外周。本实用新型对原有结构的改动小，但是却可以大幅度的延长钒钛磁铁矿冶炼高炉渣口的使用寿命，也降低了后期的养护成本，保证了生产的顺利进行。本实用新型尤其适用于有渣口的高炉之中。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉装备领域，尤其是一种钒钛磁铁矿冶炼高炉渣口保护结构。
背景技术
随着钒钛磁铁矿冶炼需求的不断增长，高炉渣口的事故大幅度上升，尤其是高炉采取高压操作后，渣口事故频繁，经过对比发现，90％是因为渣口二套、三套后退，炉缸内铁水液面上升后，铁水从二套、三套后退产生的缝隙处漏出造成的，传统二套、三套的固定装置是钢结构的，在放渣期间，因温度变化，造成顶杠与各套之间产生缝隙，二套、三套在高炉内液态渣铁的静压力作用下产生后退。传统模式已经无法满足安全生产的需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大幅度延长渣口使用寿命，从而降低工人维修保养时的劳动强度的钒钛磁铁矿冶炼高炉渣口保护结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钒钛磁铁矿冶炼高炉渣口保护结构，包括设置有炉体渣口的炉体，所述炉体渣口的排渣口外依次套接有水冷铸铜三套、通水铸钢二套和通水铸钢大套，包括浇注保护套管，所述浇注保护套管的其中一个管口端与炉体渣口的排渣口为一体的结构，浇注保护套管内设置有液态熔渣排出通道，所述水冷铸铜三套、通水铸钢二套和通水铸钢大套均套接于浇注保护套管外周。
进一步的是，炉体壁面设置有耐火砖层。
进一步的是，包括炉皮，所述耐火砖层与炉皮之间设置有水冷壁通水通道。
进一步的是，浇注保护套管靠近排渣口一端所在的水平面高于浇注保护套管远离排渣口一端所在的水平面。
进一步的是，炉体内设置有高炉铁口和炉体风口。
本实用新型的有益效果是：在实际使用时，由于浇注保护套管将水冷铸铜三套以及通水铸钢二套与液态熔渣之间实现了隔离，即液态熔渣通过浇注保护套管内的液态熔渣排出通道排出，从而有效地防止了二套、三套在高炉内液态渣铁的静压力作用下产生后退并产生缝隙时的泄漏。本实用新型对原有结构的改动小，但是却可以大幅度的延长钒钛磁铁矿冶炼高炉渣口的使用寿命，也降低了后期的养护成本，保证了生产的顺利进行。本实用新型尤其适用于有渣口的高炉冶炼之中。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型与炉体的位置关系示意图。
图中标记为：液态熔渣流动方向1、排渣口2、水冷铸铜三套3、通水铸钢二套4、耐火砖层5、通水铸钢大套6、炉皮7、水冷壁通水通道8、浇注保护套管9、液态熔渣排出通道10、炉体11、高炉铁口111、炉体渣口112、炉体风口113。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1至图2所示的钒钛磁铁矿冶炼高炉渣口保护结构，包括设置有炉体渣口112的炉体11，所述炉体渣口112的排渣口2外依次套接有水冷铸铜三套3、通水铸钢二套4和通水铸钢大套6，包括浇注保护套管9，所述浇注保护套管9的其中一个管口端与炉体渣口112的排渣口2为一体的结构，浇注保护套管9内设置有液态熔渣排出通道10，所述水冷铸铜三套 3、通水铸钢二套4和通水铸钢大套6均套接于浇注保护套管9外周。
在实际制作时，可以首先制作一个泡沫模具，其模具直径要大于排渣口2外直径，以保证更换渣口时渣口能够顺利拿出和安装，通过泡沫模具浇注出浇注保护套管9，并保证所述浇注保护套管9的其中一个管口端与炉体渣口112的排渣口2为一体的结构，所述水冷铸铜三套3、通水铸钢二套4和通水铸钢大套6均套接于浇注保护套管9外周，如图1所示，即便后续水冷铸铜三套3、通水铸钢二套4之间出现了缝隙，这缝隙也由于被浇注保护套管9充分填充，而不会出现铁水溢出的情况。一般的，为了保证炉体11的使用品质，优选炉体 11壁面设置耐火砖层5。另外，如图1所示，优选包括炉皮7，所述耐火砖层5与炉皮7之间设置有水冷壁通水通道8。
为了便于排渣，优选排料管道6靠近排渣口41一端所在的水平面高于排料管道6远离排渣口41一端所在的水平面。
本实用新型对现有结构的改动小，但是却可以很好的解决铁水泄漏的问题，市场推广前景十分广阔。
Claims (5)
1.钒钛磁铁矿冶炼高炉渣口保护结构，包括设置有炉体渣口(112)的炉体(11)，所述炉体渣口(112)的排渣口(2)外依次套接有水冷铸铜三套(3)、通水铸钢二套(4)和通水铸钢大套(6)，其特征在于：包括浇注保护套管(9)，所述浇注保护套管(9)的其中一个管口端与炉体渣口(112)的排渣口(2)为一体的结构，浇注保护套管(9)内设置有液态熔渣排出通道(10)，所述水冷铸铜三套(3)、通水铸钢二套(4)和通水铸钢大套(6)均套接于浇注保护套管(9)外周。
2.如权利要求1所述的钒钛磁铁矿冶炼高炉渣口保护结构，其特征在于：炉体(11)壁面设置有耐火砖层(5)。
3.如权利要求2所述的钒钛磁铁矿冶炼高炉渣口保护结构，其特征在于：包括炉皮(7)，所述耐火砖层(5)与炉皮(7)之间设置有水冷壁通水通道(8)。
4.如权利要求1、2或3所述的钒钛磁铁矿冶炼高炉渣口保护结构，其特征在于：浇注保护套管(9)靠近排渣口(2)一端所在的水平面高于浇注保护套管(9)远离排渣口(2)一端所在的水平面。
5.如权利要求1、2或3所述的钒钛磁铁矿冶炼高炉渣口保护结构，其特征在于：炉体(11)内设置有高炉铁口(111)和炉体风口(113)。
Priority Applications (1)
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| CN202020342464.1U CN211645297U (zh) | 2020-03-18 | 2020-03-18 | 钒钛磁铁矿冶炼高炉渣口保护结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=72687971
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020342464.1U Active CN211645297U (zh) | 2020-03-18 | 2020-03-18 | 钒钛磁铁矿冶炼高炉渣口保护结构 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-03-18 CN CN202020342464.1U patent/CN211645297U/zh active Active
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