CN219572653U - 熔体排放口水套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种熔体排放口水套，熔池立式水套的套体上开设有供排放口水套嵌置的通孔，排放口水套套体内布置有冷却管路，排放口水套的中部通孔处设置耐火内衬管，耐火内衬管的里端与排放口水套的里端平齐，排放口水套的嵌入段的里端与熔池立式水套的里侧板面平齐，排放口水套的嵌入段的上部顶面至排放口水套的通孔孔芯的间距小于嵌入段的下部底面至排放口水套的通孔孔芯的距离，冷却管路的进、出水管段布置在嵌入段外部的排放口水套上。在无需拆除立式水套的前提即可实现排放熔体的通道高度的抬升。

Description

熔体排放口水套

技术领域

本实用新型涉及水套技术领域，具体为一种熔体排放口水套。

背景技术

闪速炉熔池的立式池壁包括外围立式水套，外围立式水套的内壁侧布置耐火砌层，外围立式水套由板面立式布置的立式水套单元砌置构成，各单立式水套单元的板体内布置有冷却水路且立式水套单元的边沿处有相互契合的翻边或称止动台，外围立式水套上布置有排放熔体的水套即排放口水套或称作排放口水套，排放口水套的里端侧的部分套体嵌入外围立式水套内，外端侧的部分套体凸显于外围立式水套的外立面，借助于连接件将排放口水套与外围立式水套给予固定，立式水套是包围熔体的主要水套，插入立式水套中的排放口水套中部的排放熔体的通道标高低于熔体液面高度，以此达到排放熔体的目的，排放口水套分高、低位两种布置位置，其中低位的用于排放粗铜，高位的用于排放铜渣，排放口水套的中部通孔外围布置冷却水管，通孔内壁装置有圆管状耐高温内衬，内衬的管腔为流通熔体的通道，厚度适当的内衬可以经受熔体冲刷，保证熔体不会接触排放口水套，避免排放口水套被冲刷后发生爆炸危险。排放口水套整体成对称结构，铜质的排放口水套内部的通水铜管均匀对称地环绕在中部孔腔周围，达到给排放口水套降温的目的。

此种结构是外围立式水套和排放口水套统一考虑排放要求后整体设计而成，可以满足排放熔体需要，用于排放熔体的通道高度是依据闪速炉熔池的产能容积而适配的，随着闪速炉的工艺改进需要并且能够提高产能时，铜、渣液面高度随之太高，相应的需要改造排放熔体的通道高度，而立式水套作为炉体的主体结构具有不可拆除的特殊性，因为立式水套采用的是立式水套单元彼此扣合式的砌置方案，若希望继续利用原有结构的排放口水套就必须将用于布置排放口水套的立式水套单元拆除并更换为安装排放口水套的孔位升高的立式水套单元，为了更换各别立式水套单元就必须拆除整个立式水套，工作量实在是太大且工期也随之延长，这对企业的生产效益的影响是现实而残酷的。

实用新型内容

本实用新型的目的是熔体排放口水套，在无需拆除立式水套的前提更换结构改进的熔体排放口水套即可实现排放熔体的通道高度的抬升。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种熔体排放口水套，熔池立式水套的套体上开设有供排放口水套嵌置的通孔，排放口水套套体内布置有冷却管路，排放口水套的中部通孔处设置耐火内衬管，耐火内衬管的里端与排放口水套的里端平齐，其特征在于：排放口水套的嵌入段的里端与熔池立式水套的里侧板面平齐，排放口水套的嵌入段的上部顶面至排放口水套的通孔孔芯的间距小于嵌入段的下部底面至排放口水套的通孔孔芯的距离，冷却管路的进、出水管段布置在嵌入段外部的排放口水套上。

上述方案中，熔池立式水套及熔池立式水套的套体上开设有供排放口水套嵌置的通孔位置维持不变，改变排放口水套的设计，即排放口水套的通孔孔径维持而孔芯相对向上调整，呈现为排放口水套的嵌入段的上部顶面至排放口水套的通孔孔芯的间距小于嵌入段的下部底面至排放口水套的通孔孔芯的距离，排放口水套的嵌入段的左右两侧的外周面与排放口水套的通孔孔芯的距离仍然保证相同，从而实现了排放口水套的安装位置不变而又抬高了出液孔孔位。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是本实用新型的使用状态的结构图；

图5是图4中的局部放大图；

图6是本实用新型中的冷却管路布置方案示意图。

具体实施方式

参见图1～5，一种熔体排放口水套，熔池立式水套10的套体上开设有供排放口水套20嵌置的通孔，排放口水套20套体内布置有冷却管路40，排放口水套20的中部通孔23处设置耐火内衬管30，耐火内衬管30的里端与排放口水套20的里端平齐，排放口水套20的嵌入段21的里端与熔池立式水套10的里侧板面平齐，排放口水套20的嵌入段21的上部顶面至排放口水套20的通孔孔芯的间距小于嵌入段21的下部底面至排放口水套20的通孔孔芯的距离，冷却管路40的进、出水管段布置在嵌入段21外部的排放口水套20上。

如图3所示，排放口水套20的嵌入段21的上部顶面至排放口水套20的通孔孔芯的间距小于嵌入段21的下部底面至排放口水套20的通孔孔芯的距离，这样可以保证中部通孔23的孔径和耐火内衬管30维持原有的流量截面和耐火安全厚度不变，排放口水套20的中部通孔23的孔芯G的位置相对于原始排放口水套20的通孔孔芯g抬高了Δg，所谓原始排放口水套20的通孔孔芯g也就是熔池立式水套10上的用于安装排放口水套20的嵌入段21的通孔孔芯g；现有技术中的排放口水套20的通孔孔芯g与熔池立式水套10上的用于安装排放口水套20的嵌入段21的通孔孔芯重合，即现有技术中的排放口水套20的通孔孔芯g是以嵌入段21的高度尺寸H上下中心对称布置的，可见本实用新型则是在嵌入段21的高度方向的尺寸H不变的前提下，抬升为中部通孔23的孔芯G，以满足熔池内的液面高度的变换。对于出渣口来讲，粗铜产量的增加必然造成铜渣位置的升高，排放口水套20若依然固守低位则无法排放铜渣，严重影响生产的连续进行；由于上述方案是在高度方向的尺寸H、中部通孔23的孔径和耐火内衬管30的管腔尺寸不变的前提抬升中部通孔23的孔芯G的高度，这就必然导致嵌入段21的上部的壁厚H1明显小于原厚度、下部的壁厚H2明显大于原厚度，即呈现为本实用新型中的嵌入段21的上部的壁厚H1小于下部的壁厚H2。

由此带来的排放口水套20冷却方面的新问也需要解决。

本实用新型中，嵌入段21外侧的排放口水套20的外段22上部的顶面高于嵌入段21的上部顶面的高度，所述的冷却管路40的里端底段41布置在排放口水套20的嵌入段21的下部，里端底段41自排放口水套20的侧部自下而上、向外斜向延伸至排放口水套20的位于熔池立式水套10外立面外部的外段22的外端。

如图3、5、6所示，冷却管路40的里端底段41布置在嵌入段21的下部的底部位置，这样就能够保证嵌入段21的下部的可靠冷却，由于同时将冷却管路40的里端底段41自排放口水套20的侧部自下而上、向外斜向延伸有过渡段42，通过过渡段42的布置可以顺利的将冷却管路40延伸到位于熔池立式水套10外部的排放口水套20的外段22的上部套体处，该部位的套体具有足够的厚度可以布置冷却水管40，从而避让了嵌入段21的上部壁厚H1较薄的部位。

由于排放口水套20的中部通孔23的位置太高且排放口水套20底部位置未变，所以实际上相对增加了排放口水套20下部的厚度，再者嵌入段21外部的排放口水套20的外段22上部的厚度可以自由确定，所以嵌入段21外部的排放口水套20上部的厚度也可以适当增厚，这为冷却管路40的管径适当扩径提供保证，由此可以保证排放口水套20的安全冷却；另外，虽然嵌入段21的上部由于较薄而难以布置与冷却管路40相同管径的冷却管，一方面嵌入段21的下部及两侧布置的冷却管路40必然对嵌入段21的上部能够起到适当的冷却作用，同时嵌入段21的上部与熔池立式水套10的紧密接触也能够适当冷却，另一方面，可以选在嵌入段21的上部布置小管径的冷却管实施冷却，这将会进一步改善嵌入段21的上部的冷却。

排放口水套20的铅锤向截面的周面轮廓为方形，排放口水套20的中部通孔及该通孔内设置的耐火内衬管30的管腔为圆形，所述的排放口水套20左右两侧与熔池立式水套10上连接的方形环座11拆卸式连接，所述的排放口水套20的外端连接有外水套50。如图5所示，本实用新型重新设计的排放口水套20不仅可以利用原有的连接方案和部件实现与熔池立式水套10的连接，还维持了与外水套50的连接，原有外水套50及连接部件任然可以继续使用，降低了维护成本。

闪速炉熔池是依据设计产能而构筑完成的，其立式池壁侧通常布置有高、中、低位三种位置的排放口，高、中位排放口一般用于排放铜渣，低位排放口排放冰铜即粗铜，在产能提高后冰铜生成快、熔体液面抬升速速，原本用于排放铜渣的中位排放口已经低于冰铜液面无法排放铜渣，当采用本实用新型后的中位排放口的孔位得以抬升，确保铜渣的顺利、及时排出而不会排出冰铜。

Claims (6)

1.一种熔体排放口水套，熔池立式水套(10)的套体上开设有供排放口水套(20)嵌置的通孔，排放口水套(20)套体内布置有冷却管路(40)，排放口水套(20)的中部通孔处设置耐火内衬管(30)，耐火内衬管(30)的里端与排放口水套(20)的里端平齐，其特征在于：排放口水套(20)的嵌入段(21)的里端与熔池立式水套(10)的里侧板面平齐，排放口水套(20)的嵌入段(21)的上部顶面至排放口水套(20)的通孔孔芯的间距小于嵌入段(21)的下部底面至排放口水套(20)的通孔孔芯的距离，冷却管路(40)的进、出水管段布置在嵌入段(21)外部的排放口水套(20)上。

2.根据权利要求1所述的熔体排放口水套，其特征在于：嵌入段(21)外侧的排放口水套(20)的外段(22)上部的顶面高于嵌入段(21)的上部顶面的高度，所述的冷却管路(40)的里端底段(41)布置在排放口水套(20)的嵌入段(21)的下部，里端底段(41)自排放口水套(20)的侧部自下而上、向外斜向延伸至排放口水套(20)的位于熔池立式水套(10)外立面外部的外段(22)的外端。

3.根据权利要求1所述的熔体排放口水套，其特征在于：排放口水套(20)的铅锤向截面的周面轮廓为方形，排放口水套(20)的中部通孔及该通孔内设置的耐火内衬管(30)的管腔为圆形。

4.根据权利要求1或2所述的熔体排放口水套，其特征在于：所述的嵌入段(21)的上部布置小管径的冷却管。

5.根据权利要求3所述的熔体排放口水套，其特征在于：所述的排放口水套(20)左右两侧与连接于熔池立式水套(10)上连接的方形环座(11)拆卸式连接。

6.根据权利要求3所述的熔体排放口水套，其特征在于：所述的排放口水套(20)的外端连接有外水套(50)。