CN210498354U - 一种双芯整体透气砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双芯整体透气砖，在一个座砖内安装两块高度不同的透气芯砖且较低的透气芯砖利用座砖覆盖住，并通过设置储液槽和留空层，确保第一芯砖达到使用寿命后能够快速识别第二芯砖的位置且其不会被钢液及钢渣堵塞，使其可以通畅通气并及时投入使用，在避免停炉更换透气转，实现不间断冶炼效果的同时，进一步提高透气砖整体寿命和使用效果。

Description

一种双芯整体透气砖

技术领域

本实用新型涉及钢包炉外精炼技术领域，具体涉及一种双芯整体透气砖及其制作方法、钢包包底砌筑方法。

背景技术

透气砖作为一种具有稳定吹气能力的高档功能性耐火部件，普遍应用于国内各大钢厂中的钢包底吹氩精炼工艺，即通过钢包透气砖往钢水中吹氩气搅拌钢水，使钢水温度和成分快速均匀，同时具有使夹杂物上浮，达到洁净钢水的作用。

由于钢包透气砖在使用过程中受到热应力、气体应力、冷热交替及钢液对其的侵蚀、冲刷等，会使其受损，在生产过程中需要视其损耗情况进行更换，更换一次会导致钢包多天停产，钢包运行效率低，运行成本高(钢包需冷却后进行维修，维修完毕后还要烘烤至高温状态方能投入使用，烘烤费用高昂)，且严重影响钢包使用寿命，增加维修次数，现有的单芯透气砖使用寿命短。

中国专利申请号为2004200891135公开了一种改进的整体砖，包括透气砖、通气管道、透气砖座，在一块座砖壳体内设置矮透气砖1和透气砖2；矮透气砖 1比透气砖2矮20～300毫米；透气砖1上表面被座砖覆盖住；透气砖2由于较高直接接触钢水，其上部被钢水侵蚀较快，当其上部侵蚀到位置4-4时，透气砖 1上表面的座砖覆盖部分被蚀掉，透气砖1上表面露出，这时由于透气砖2侵蚀已较严重要停止使用，把通气管道从透气砖2接到透气砖1上，利用透气砖1继续对钢水吹气，从而避免了停炉来更换透气砖，实现了不间断冶炼。由于该技术方案中通过在座砖上设置V型槽来定位两块砖芯的位置，但是砖芯使用到后期，座砖圆孔会随之扩大，中间留V型槽，有可能会使用两个座砖圆孔相连，造成座砖整体结构被破坏，侵蚀会加剧存在一定的使用风险。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双芯整体透气砖，在一个座砖内安装两块高度不同的透气芯砖且较低的透气芯砖利用座砖覆盖住，并通过设置储液槽和留空层，确保第一芯砖达到使用寿命后能够快速识别第二芯砖的位置且其不会被钢液及钢渣堵塞，使其可以通畅通气并及时投入使用，在避免停炉更换透气转，实现不间断冶炼效果的同时，进一步提高透气砖整体寿命和使用效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双芯整体透气砖，包括座砖，所述座砖内设有第一芯砖及第二芯砖，第二芯砖的上端部位于第一芯砖上端部的下方且该第二芯砖的上端部被座砖覆盖住，其特征在于，所述座砖覆盖住第二芯砖的上端部的部分为预留层，该预留层的上表面上开设有储液槽，其下表面与所述第二芯砖的上端部之间设有留空层。

进一步的，所述第一芯砖的上端部与所述座砖的上表面齐平，所述预留层的高度h为30～80mm，其根据所述第一芯砖的侵蚀速率设置。

进一步的，所述座砖、第一芯砖及第二芯砖一体设置，第一芯砖及第二芯砖以所述座砖的中心为对称中心相对称设置。

进一步的，所述储液槽与留空层的位置上下对应设置，且其形状均与所述第二芯砖的上端部外形相适配。

进一步的，所述第一芯砖和第二芯砖的底部均埋设在所述座砖内且距离该座砖的下表面高度相同。

进一步的，所述第一芯砖和第二芯砖的底部分别设有独立的气室以及与相应的气室相连通的通气尾管，通气尾管上均设置有阀门。

进一步的，所述第一芯砖及所述第二芯砖的内部分别设置有报警砖，报警砖的设置高度相同。

更进一步的，所述第一芯砖及第二芯砖为狭缝式、弥散式、狭缝弥散复合式中的一种或几种的组合。

值得说明的是，施工过程中，透气砖与包底砖之间的缝隙要用刚玉浇注料填充，因此第一芯砖的上端部还套设有高出座砖上表面的钢壳，防止浇注料流到透气芯砖表面堵塞透气狭缝。

本实用新型的有益效果在于：

(1)通过设置储液槽，由于储液槽中存有钢液，在观察时会较周边区域亮度更高，因此当第一芯砖达到使用寿命时，可以根据储液槽位置准确找到第二芯砖的位置；同时利用储液槽的储液作用，在使用第一芯砖向钢水通气时，降低钢水在储液槽内及其附近的流动进而相对减缓预留层的侵蚀速度，在使用条件相同的情况下，使得第二芯砖上端部的预留层的高度可以设置得更小，从而增加第二芯砖的有效使用长度，进而提高双芯整体透气砖的整体使用寿命；

(2)通过在预留层与第二芯砖的上表面之间设有留空层，一方面，可以避免生产浇注过程中浇注料浆体将第二芯砖表面的透气狭缝堵塞，另一方面，在切换使用第二芯砖时，可以保障第二芯砖不会被钢液及钢渣堵塞，使其可以通畅透气并及时投入使用，从而可以进一步提高透气砖整体寿命和使用效果；

(3)通过在第一芯砖及第二芯砖内分别设置有报警砖，当第一芯砖及第二芯砖分别被侵蚀至临界位置时，报警砖报警，实现更换芯砖过程可控制。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型双芯整体透气砖的整体结构示意图；

图2为本实用新型双芯整体透气砖的俯视图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图4为图1中B处的放大示意图；

图5为本实用新型第一芯砖到达使用寿命时的侵蚀状态示意图；

图6为本实用新型第一芯砖到达使用寿命封堵后示意图；

图7为本实用新型双芯整体透气砖达到使用寿命后的侵蚀状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实用新型提供了一种双芯整体透气砖，如图1-4所示，包括座砖1，所述座砖1内设有第一芯砖2及第二芯砖3，第二芯砖3的上端部位于第一芯砖2上端部的下方且该第二芯砖3的上端部被座砖1覆盖住，其特征在于，所述座砖1 覆盖住第二芯砖3的上端部的部分为预留层10，该预留层10的上表面上开设有储液槽11，其下表面与所述第二芯砖3的上端部之间设有留空层12。

值得说明的是，通过设置储液槽11，由于储液槽11中存有钢液，在观察时会较周边区域亮度更高，因此当第一芯砖2达到使用寿命时，可以根据储液槽 11位置准确找到第二芯砖3的位置；同时利用储液槽11的储液作用，在使用第一芯砖2向钢水通气时，降低钢水在储液槽11内及其附近的流动进而相对减缓预留层10的侵蚀速度，在使用条件相同的情况下，使得第二芯砖3上端部的预留层10的高度可以设置得更小，从而增加第二芯砖3的有效使用长度，进而提高双芯整体透气砖的整体使用寿命；

需要进一步说明的是，通过在预留层10与第二芯砖3的上表面之间设有留空层12，一方面，可以避免生产浇注过程中浇注料浆体将第二芯砖3表面的透气狭缝堵塞，另一方面，在切换使用第二芯砖3时，可以保障第二芯砖3不会被钢液及钢渣堵塞，使其可以通畅透气并及时投入使用，从而可以进一步提高透气砖整体寿命和使用效果。

作为一种优选的实施方式，所述第一芯砖2的上端部与所述座砖1的上表面齐平，所述预留层10的高度h1为30～80mm，其根据所述第一芯砖2的侵蚀速率设置。

值得说明的是，所述第一芯砖2的上端部与所述座砖1的上表面齐平，所述预留层10的高度h1为30～80mm，优选50mm，其根据所述第一芯砖2的侵蚀速率设置，而侵蚀速率由吹气时间、气流量、钢液成分及温度等影响，因此，本实用新型中预留层10的高度通过上述参数进行调节，使其满足第一芯砖刚好被侵蚀至临界位置时，第二芯砖上表面刚好裸露出来，实现适应不同场合的炉外精炼需要。

作为一种优选的实施方式，所述座砖1、第一芯砖2及第二芯砖3一体设置，第一芯砖2及第二芯砖3以所述座砖1的中心为对称中心相对称设置。

在本实用新型中，第一芯砖2及第二芯砖3的位置设置原则是保证芯砖中心点离座砖外壁距离大于150mm，第一芯砖2及第二芯砖3的中心点距离大于 350mm，以确保使用安全。

作为一种优选的实施方式，所述储液槽11与留空层12的位置上下对应设置，且其形状均与所述第二芯砖3的上端部外形相适配。

作为一种优选的实施方式，所述第一芯砖2和第二芯砖3的底部均埋设在所述座砖1内且距离该座砖1的下表面高度相同。

作为一种优选的实施方式，所述第一芯砖2和第二芯砖3的底部分别设有独立的气室4以及与相应的气室4相连通的通气尾管5，通气尾管5上均设置有阀门51。

作为一种优选的实施方式，所述第一芯砖2及所述第二芯砖3的内部分别设置有报警砖6，报警砖6的设置高度相同。

在本实用新型中，通过在第一芯砖2及第二芯砖3内分别设置有报警砖，当第一芯砖及第二芯砖分别被侵蚀至临界位置时，报警砖报警，实现更换芯砖过程可控制。

需要进一步说明的是，如图5所示，当第一芯砖2被侵蚀至临界位置时，第一芯砖2内的报警砖6裸露出来，此时第二芯砖3上表面还剩薄薄一层预留层 10，此时，如图6所示，封堵第一芯砖2的通气尾管5，用座砖修补料将第一芯砖2进行封堵，然后用氧枪将第二芯砖3表面的预留层10烧掉，使第二芯砖3 小头露出，连接第二芯砖3的通气尾管5，通气开始使用，当第二芯砖3被侵蚀至临界位置时，如图7所示，第二芯砖3内的报警砖6裸露出来，此时需要更换新的双芯透气砖。

作为一种优选的实施方式，所述第一芯砖2及第二芯砖3为狭缝式、弥散式、狭缝弥散复合式中的一种或几种的组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种双芯整体透气砖，包括座砖(1)，所述座砖(1)内设有第一芯砖(2)及第二芯砖(3)，第二芯砖(3)的上端部位于第一芯砖(2)上端部的下方且该第二芯砖(3)的上端部被座砖(1)覆盖住，其特征在于，所述座砖(1)覆盖住第二芯砖(3)的上端部的部分为预留层(10)，该预留层(10)的上表面上开设有储液槽(11)，其下表面与所述第二芯砖(3)的上端部之间设有留空层(12)。

2.如权利要求1所述的一种双芯整体透气砖，其特征在于，所述第一芯砖(2)的上端部与所述座砖(1)的上表面齐平，所述预留层(10)的高度h1为30～80mm，其根据所述第一芯砖(2)的侵蚀速率设置。

3.如权利要求1所述的一种双芯整体透气砖，其特征在于，所述座砖(1)、第一芯砖(2)及第二芯砖(3)一体设置，第一芯砖(2)及第二芯砖(3)以所述座砖(1)的中心为对称中心相对称设置。

4.如权利要求1所述的一种双芯整体透气砖，其特征在于，所述储液槽(11)与留空层(12)的位置上下对应设置，且其形状均与所述第二芯砖(3)的上端部外形相适配。

5.如权利要求1-4任一所述的一种双芯整体透气砖，其特征在于，所述第一芯砖(2)和第二芯砖(3)的底部均埋设在所述座砖(1)内且距离该座砖(1)的下表面高度相同。

6.如权利要求5所述的一种双芯整体透气砖，其特征在于，所述第一芯砖(2)和第二芯砖(3)的底部分别设有独立的气室(4)以及与相应的气室(4)相连通的通气尾管(5)，通气尾管(5)上均设置有阀门(51)。

7.如权利要求1-4任一所述的一种双芯整体透气砖，其特征在于，所述第一芯砖(2)及所述第二芯砖(3)的内部分别设置有报警砖(6)，报警砖(6)的设置高度相同。

8.如权利要求1-4任一所述的一种双芯整体透气砖，其特征在于，所述第一芯砖(2)及第二芯砖(3)为狭缝式、弥散式、狭缝弥散复合式中的一种或几种的组合。

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