CN110171055A - 双芯整体透气砖及其制作方法、钢包包底砌筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双芯整体透气砖，在一座砖内安装两块高度不同的透气芯砖且较低的透气芯砖用座砖覆盖，通过设置储液槽和留空层，确保第一芯砖达到使用寿命后能快速识别第二芯砖位置且其不会被钢液及钢渣堵塞，以便通畅通气及快速投入使用，提高透气砖整体寿命和使用效果，本发明还提供一种直接预制双芯整体透气砖的制作方法，通过设置可燃物及预埋成型储液槽的模具组件，快速成型所述双芯整体透气砖，成型方法简单，易于操作，以及提供一种使用双芯整体透气砖钢包包底的砌筑方法，采用呈三角形砌筑分布，结合钢包底部的两块双芯整体透气砖双吹共同作用下，有效改善钢液的流动状态，加强了钢液的混合，减小死区，提高夹杂物的上浮效果。

Description

双芯整体透气砖及其制作方法、钢包包底砌筑方法

技术领域

本发明涉及钢包炉外精炼技术领域，具体涉及一种双芯整体透气砖及其制作方法、钢包包底砌筑方法。

背景技术

透气砖作为一种具有稳定吹气能力的高档功能性耐火部件，普遍应用于国内各大钢厂中的钢包底吹氩精炼工艺，即通过钢包透气砖往钢水中吹氩气搅拌钢水，使钢水温度和成分快速均匀，同时具有使夹杂物上浮，达到洁净钢水的作用。

由于钢包透气砖在使用过程中受到热应力、气体应力、冷热交替及钢液对其的侵蚀、冲刷等，会使其受损，在生产过程中需要视其损耗情况进行更换，更换一次会导致钢包多天停产，钢包运行效率低，运行成本高(钢包需冷却后进行维修，维修完毕后还要烘烤至高温状态方能投入使用，烘烤费用高昂)，且严重影响钢包使用寿命，增加维修次数，现有的单芯透气砖使用寿命短。

中国专利申请号为2018203715616公开了一种依次吹氩以延长底吹综合寿命的整体型透气砖，通过在钢包内砌筑两块透气砖，第一块透气砖是常规整体型透气砖，第二块透气砖由透气座砖、透气芯和灌注浇注料三部分组成，使用时先使用第一块透气砖，当第一块透气砖达到寿命后用刚玉质封堵自流料封堵，然后用氧枪吹开第二块透气砖开始使用，可显著提高底吹透气砖综合寿命。

然而在上述技术方案中，产品为单砖单芯，在使用过程中需要第一块透气砖和第二块透气砖配合使用，使用方式麻烦；其次，第二块透气砖制作工艺复杂，施工成本也相应增加；另外，在使用第二块透气砖之前要先用氧枪将封堵在其上方的灌注浇注料吹开，由于灌注浇注料与座砖存在部分结合，在吹开过程会在一定程度上破坏与其结合的座砖的结构，影响座砖的使用寿命；且由于灌注浇注料的侵蚀速度比座砖的侵蚀速度快，故需要在第二块透气砖上留有较大的空间用于灌注浇注料，因而第二块透气砖的透气芯的有效使用长度短；与此同时，上述技术方案中的两块单芯单砖在砌筑时需要在钢包底部开多孔，这样不仅使钢包包底的砌筑变得麻烦，施工成本增加，孔多还会降低钢包包底整体强度，并且在使用时座砖之间相互挤压，使用不便；如上述专利说明书中所述，上述技术方案仅适用于小型钢包使用单透气吹氩的情况，对于大型钢包使用双透气吹氩的情况，采用该方案需安装4块透气砖，施工效率低，劳动强度高，安全风险大。

中国专利申请号为2004200891135公开了一种改进的整体砖，包括透气砖、通气管道、透气砖座，在一块座砖壳体内设置矮透气砖1和透气砖2；矮透气砖1比透气砖2矮20～300毫米；透气砖1上表面被座砖覆盖住；透气砖2由于较高直接接触钢水，其上部被钢水侵蚀较快，当其上部侵蚀到位置4-4时，透气砖1上表面的座砖覆盖部分被蚀掉，透气砖1上表面露出，这时由于透气砖2侵蚀已较严重要停止使用，把通气管道从透气砖2接到透气砖1上，利用透气砖1继续对钢水吹气，从而避免了停炉来更换透气砖，实现了不间断冶炼。由于该技术方案中通过在座砖上设置V型槽来定位两块砖芯的位置，但是砖芯使用到后期，座砖圆孔会随之扩大，中间留V型槽，有可能会使用两个座砖圆孔相连，造成座砖整体结构被破坏，侵蚀会加剧存在一定的使用风险。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双芯整体透气砖，在一个座砖内安装两块高度不同的透气芯砖且较低的透气芯砖利用座砖覆盖住，并通过设置储液槽和留空层，确保第一芯砖达到使用寿命后能够快速识别第二芯砖的位置且其不会被钢液及钢渣堵塞，使其可以通畅通气并及时投入使用，在避免停炉更换透气转，实现不间断冶炼效果的同时，进一步提高透气砖整体寿命和使用效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

双芯整体透气砖，包括座砖，所述座砖内设有第一芯砖及第二芯砖，第二芯砖的上端部位于第一芯砖上端部的下方且该第二芯砖的上端部被座砖覆盖住，其特征在于，所述座砖覆盖住第二芯砖的上端部的部分为预留层，该预留层的上表面上开设有储液槽，其下表面与所述第二芯砖的上端部之间设有留空层。

进一步的，所述第一芯砖的上端部与所述座砖的上表面齐平，所述预留层的高度h1为30～80mm，其根据所述第一芯砖的侵蚀速率设置。其中，预留层的高度h1优选为50mm。

进一步的，所述座砖、第一芯砖及第二芯砖一体设置，第一芯砖及第二芯砖以所述座砖的中心为对称中心相对称设置。

进一步的，所述储液槽与留空层的位置上下对应设置，且其形状均与所述第二芯砖的上端部外形相适配。

进一步的，所述储液槽的开设深度h2为10mm；所述留空层的高度h3为5mm。

进一步的，所述第一芯砖和第二芯砖的底部均埋设在所述座砖内且距离该座砖的下表面高度相同。

进一步的，所述第一芯砖和第二芯砖的底部分别设有独立的气室以及与相应的气室相连通的通气尾管，通气尾管上均设置有阀门。

更进一步的，所述第一芯砖及所述第二芯砖的内部分别设置有报警砖，报警砖的设置高度相同。

更进一步的，所述第一芯砖及第二芯砖可为狭缝式、弥散式、狭缝弥散复合式中的一种或几种的组合。

值得说明的是，施工过程中，透气砖与包底砖之间的缝隙要用刚玉浇注料填充，因此第一芯砖的上端部还套设有高出座砖上表面的钢壳，防止浇注料流到透气芯砖表面堵塞透气狭缝。

本发明还提供了一种直接预制双芯整体透气砖的制作方法，结合双芯整体透气砖的物理结构设计特点，通过在相应步骤中设置可燃物及预埋成型储液槽的模具组件，快速成型所述双芯整体透气砖，成型方法简单，易于操作。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种直接预制双芯整体透气砖的制作方法，其特征在于，包括以下制作步骤：

步骤一，将预制成型好的第一芯砖及第二芯砖的锥面均匀涂抹耐火泥后，以座砖模具的中心为对称中心相对称放置在座砖模具里面，且第二芯砖的上端部低于座砖模具30～80mm，并在相应的气室处放置可燃物，在可燃物上固定带状有机物将其均匀分布；

步骤二，在第二芯砖的上端部上铺设厚度为5mm的可燃物，向座砖模具内填入预制料并振实成型座砖；

步骤三，将与第二芯砖的上端部形状相匹配的圆形模具组件预埋在所述步骤二中成型的座砖体内，养护、拆座砖模具、烘干后成型所述双芯整体透气砖。

其中，步骤一和步骤二中的所述可燃物优选为硬纸板，其厚度和硬度易于选择，确保烧失后成型所要求尺寸的气室和留空层。

本发明还提供了一种使用双芯整体透气砖钢包包底的砌筑方法，透气砖采用呈三角形砌筑分布，并结合在钢包底部的两块双芯整体透气砖的双吹共同作用下，有效改善钢液的流动状态，加强了钢液的混合，减小死区，提高夹杂物的上浮效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种使用双芯整体透气砖钢包包底的砌筑方法，其特征在于，包括以下步骤：

将一块整体型透气砖及两块上述方案中所述的双芯整体透气砖采用刚玉浇注料砌筑在钢包包底钢水冲击区域，整体型透气砖、两块所述双芯整体透气砖之间以及包底钢水非冲击区域均采用浇注料砌筑耐火砖；其中，整体型透气砖及两块所述双芯整体透气砖呈三角形分布，两块所述双芯整体透气砖位于同一侧且两者之间相互垂直铺设。

与现有技术(2004200891135)相比，本发明的双芯整体透气砖优势在于：

(1)通过设置储液槽，由于储液槽中存有钢液，在观察时会较周边区域亮度更高，因此当第一芯砖达到使用寿命时，可以根据储液槽位置准确找到第二芯砖的位置；同时利用储液槽的储液作用，在使用第一芯砖向钢水通气时，降低钢水在储液槽内及其附近的流动进而相对减缓预留层的侵蚀速度，在使用条件相同的情况下，使得第二芯砖上端部的预留层的高度可以设置得更小，从而增加第二芯砖的有效使用长度，进而提高双芯整体透气砖的整体使用寿命；

(2)通过在预留层与第二芯砖的上表面之间设有留空层，一方面，可以避免生产浇注过程中浇注料浆体将第二芯砖表面的透气狭缝堵塞，另一方面，在切换使用第二芯砖时，可以保障第二芯砖不会被钢液及钢渣堵塞，使其可以通畅透气并及时投入使用，从而可以进一步提高透气砖整体寿命和使用效果；

(3)通过在第一芯砖及第二芯砖内分别设置有报警砖，当第一芯砖及第二芯砖分别被侵蚀至临界位置时，报警砖报警，实现更换芯砖过程可控制。

与现有技术(2018203715616)相比，本发明的双芯整体透气砖的制作方法的优势在于：

(1)现有技术文献中的第二块透气砖在制作时需要先用锥形模具成型出灌注浇注料的锥形孔空间，再将锥形孔清理干净，在透气芯小头表面涂刷石蜡，并在锥形孔侧面上间断式涂刷工业机油，最后在锥形孔内灌注浇注料，生产工艺复杂，且生产出的透气砖产品质量难以保证；而本发明的产品在制作工艺上，是将预先成型好的第一芯砖和第二芯砖放入座砖模具内，一次性浇注成型得到双芯透气砖，工艺步骤少，产品质量可保障；

(2)现有技术文献中的透气砖产品在使用第二块透气砖之前要先用氧枪将封堵在其上方的灌注浇注料吹开，由于灌注浇注料与座砖存在部分结合，在吹开过程会在一定程度上破坏与其结合的座砖的结构，影响座砖的质量和使用寿命，且第二透气砖的位置无法精准定位，容易烧偏，损坏芯砖及座砖，影响吹气效果及使用寿命；而本发明的第二芯砖的上端部正上方部分的座砖是在第一芯砖工作的过程中被自然侵蚀，后续用氧枪可以极易吹开，并实现精准定位，保证了整块透气砖的产品稳定性且在使用时工人的工作步骤简化；

(3)利用本发明的制作方法预制得到的双芯整体透气砖的结构，在同一个座砖内设置高度不同的透气芯砖，且将第二芯砖的上表面预埋在座砖内，并利用座砖本体对第二芯砖进行封堵，相对于现有技术(2018203715616)由于座砖的侵蚀速度比灌注浇注料的侵蚀速度慢，因此本发明中的第二芯砖上端部的预留层的高度可以设置得更小，从而增加第二芯砖的有效使用长度，进而提高双芯整体透气砖的整体使用寿命。

与现有技术(2018203715616)相比，本发明使用双芯整体透气砖钢包包底的砌筑方法优势在于：

(1)现有技术文献中预制的产品为单砖单芯，在使用过程中需要第一块透气砖和第二块透气砖配合使用，在砌筑时需要在钢包底部开多孔，这样不仅使钢包包底的砌筑变得麻烦，施工成本增加，孔多还会降低钢包包底整体强度，并且在使用时座砖之间相互挤压，使用不便，无法适用于大型钢包；而本发明在同一个座砖内设置高度不同的透气芯砖，结构更加优化，特别是在大型钢包包底砌筑时很大程度上减小座砖的尺寸和透气砖的砌筑数量，进而避免在包底底部开设多孔，钢包包底整体强度高全且提高包底砌筑效率；

(2)本发明透气砖采用呈三角形砌筑分布，并结合在钢包底部的两块双芯整体透气砖的双吹共同作用下，有效改善钢液的流动状态，加强了钢液的混合，减小死区，提高夹杂物的去除效率。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明双芯整体透气砖的整体结构示意图；

图2为本发明双芯整体透气砖的俯视图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图4为图1中B处的放大示意图；

图5为本发明第一芯砖到达使用寿命时的侵蚀状态示意图；

图6为本发明第一芯砖到达使用寿命封堵后示意图；

图7为本发明双芯整体透气砖达到使用寿命后的侵蚀状态示意图；

图8为本发明双芯整体透气砖应用于大钢包时的排布示意图；

图9为本发明1#和3#芯砖底吹钢包内钢液流场；

图10为本发明2#和4#芯砖底吹钢包内钢液流场。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供了一种双芯整体透气砖，如图1-4所示，包括座砖1，所述座砖1内设有第一芯砖2及第二芯砖3，第二芯砖3的上端部位于第一芯砖2上端部的下方且该第二芯砖3的上端部被座砖1覆盖住；所述座砖1覆盖住第二芯砖3的上端部的部分为预留层10，该预留层10的上表面上开设有储液槽11，其下表面与所述第二芯砖3的上端部之间设有留空层12。

值得说明的是，通过设置储液槽11，由于储液槽11中存有钢液，在观察时会较周边区域亮度更高，因此当第一芯砖2达到使用寿命时，可以根据储液槽11位置准确找到第二芯砖3的位置；同时利用储液槽11的储液作用，在使用第一芯砖2向钢水通气时，降低钢水在储液槽11内及其附近的流动进而相对减缓预留层10的侵蚀速度，在使用条件相同的情况下，使得第二芯砖3上端部的预留层10的高度可以设置得更小，从而增加第二芯砖3的有效使用长度，进而提高双芯整体透气砖的整体使用寿命；

需要进一步说明的是，通过在预留层10与第二芯砖3的上表面之间设有留空层12，一方面，可以避免生产浇注过程中浇注料浆体将第二芯砖3表面的透气狭缝堵塞，另一方面，在切换使用第二芯砖3时，可以保障第二芯砖3不会被钢液及钢渣堵塞，使其可以通畅透气并及时投入使用，从而可以进一步提高透气砖整体寿命和使用效果。

作为一种优选的实施方式，所述第一芯砖2的上端部与所述座砖1的上表面齐平，所述预留层10的高度h1为30～80mm，其根据所述第一芯砖2的侵蚀速率设置。

值得说明的是，所述第一芯砖2的上端部与所述座砖1的上表面齐平，所述预留层10的高度h1为30～80mm，优选50mm，其根据所述第一芯砖2的侵蚀速率设置，而侵蚀速率由吹气时间、气流量、钢液成分及温度等影响，因此，本发明中预留层10的高度通过上述参数进行调节，使其满足第一芯砖刚好被侵蚀至临界位置时，第二芯砖上表面刚好裸露出来，实现适应不同场合的炉外精炼需要。

作为一种优选的实施方式，所述座砖1、第一芯砖2及第二芯砖3一体设置，第一芯砖2及第二芯砖3以所述座砖1的中心为对称中心相对称设置。

在本发明中，第一芯砖2及第二芯砖3的位置设置原则是保证芯砖中心点离座砖外壁距离大于150mm，第一芯砖2及第二芯砖3的中心点距离大于350mm，以确保使用安全。

作为一种优选的实施方式，所述储液槽11与留空层12的位置上下对应设置，且其形状均与所述第二芯砖3的上端部外形相适配。

作为一种优选的实施方式，所述第一芯砖2和第二芯砖3的底部均埋设在所述座砖1内且距离该座砖1的下表面高度相同。

作为一种优选的实施方式，所述第一芯砖2和第二芯砖3的底部分别设有独立的气室4以及与相应的气室4相连通的通气尾管5，通气尾管5上均设置有阀门51。

作为一种优选的实施方式，所述第一芯砖2及所述第二芯砖3的内部分别设置有报警砖6，报警砖6的设置高度相同。

在本发明中，通过在第一芯砖2及第二芯砖3内分别设置有报警砖，当第一芯砖及第二芯砖分别被侵蚀至临界位置时，报警砖报警，实现更换芯砖过程可控制。

需要进一步说明的是，如图5所示，当第一芯砖2被侵蚀至临界位置时，第一芯砖2内的报警砖6裸露出来，此时第二芯砖3上表面还剩薄薄一层预留层10，此时，如图6所示，封堵第一芯砖2的通气尾管5，用座砖修补料将第一芯砖2进行封堵，然后用氧枪将第二芯砖3表面的预留层10烧掉，使第二芯砖3小头露出，连接第二芯砖3的通气尾管5，通气开始使用，当第二芯砖3被侵蚀至临界位置时，如图7所示，第二芯砖3内的报警砖6裸露出来，此时需要更换新的双芯透气砖。

需要说明的是，本发明中的第一芯砖2及第二芯砖3可为狭缝式、弥散式、狭缝弥散复合式中的一种或几种的组合。

实施例二

本发明还提供了一种直接预制双芯整体透气砖的制作方法，包括以下制作步骤：

步骤一，将预制成型好的第一芯砖及第二芯砖的锥面均匀涂抹耐火泥后，以座砖模具的中心为对称中心相对称放置在座砖模具里面，且第二芯砖的上端部低于座砖模具50mm，并在相应的气室处放置厚度为3～5mm的可燃物，在可燃物上固定带状有机物将其均匀分布；

步骤二，在第二芯砖的上端部上铺设厚度为5mm的可燃物，向座砖模具内填入预制料并振实成型座砖；

步骤三，将与第二芯砖的上端部形状相匹配的圆形模具组件预埋在所述步骤二中成型的座砖体内，养护、拆座砖模具、烘干后成型所述双芯整体透气砖。

其中，步骤一和步骤二中的所述可燃物优选为硬纸板，其厚度和硬度易于选择，确保烧失后成型所要求尺寸的气室和留空层。

实施例三

以太钢180t不锈钢包双芯整体透气砖的安装为例，其砌筑步骤具体如下：

如图8所示，将一块整体型透气砖及两块上述方案中所述的双芯整体透气砖采用刚玉浇注料砌筑在钢包包底钢水冲击区域，其中整体型透气砖为单芯透气砖，两块双芯整体透气砖分别为双芯整体透气砖a和双芯整体透气砖b，单芯透气砖、双芯整体透气砖a和双芯整体透气砖b之间以及包底钢水非冲击区域均采用浇注料砌筑耐火砖；需要说明的是，单芯透气砖、双芯整体透气砖a和双芯整体透气砖b呈三角形分布，且单芯透气砖与双芯整体透气砖a位于同一侧，双芯整体透气砖a和双芯整体透气砖b位于同一侧且两者之间相互垂直铺设，其中，双芯整体透气砖a上设有1#和2#芯砖，双芯整体透气砖b上设有3#和4#芯砖，其中，单芯透气砖中心与钢包包底中心的横向距离和纵向距离分别为700mm、760mm，双芯整体透气砖a的2#芯砖中心与钢包包底中心的横向距离和纵向距离均为600mm，双芯整体透气砖b的3#芯砖中心与钢包包底中心的横向距离和纵向距离均为600mm，在本实施例中单芯透气砖的偏心率为0.57，1#和3#芯砖的偏心率为0.55，2#和4#芯砖的偏心率为0.57。

使用时，1#和3#芯砖，2#和4#芯砖配合使用，若1#和3#芯砖使用到达报警点，即更换到2#和4#芯砖使用。切换使用时，拔除1#和3#芯砖的通气尾管5，并封堵相应的通气尾管5，同时连接2#和4#芯砖的通气尾管5。

当2#和4#芯砖正常使用1炉后，将1#和3#芯砖表面冷钢及渣用氧枪清扫干净并使用座砖修补料对1#和3#芯砖进行修补和封堵，以确保使用安全，该双芯整体透气砖结构能过保证在不停止冶炼的条件下有效向钢水吹送气体，实现夹杂物上浮、均匀钢水成分和温度。

采用欧拉多相流模型对上述钢包内的气液两相流动特性进行仿真模拟，具体过程如下：

首先，精炼钢包底吹的钢液相关参数如表1所示。

表1钢相关参数

氩气的密度见表2，粘度见表3。高温参数据此线性推算而得。

表2氩气密度

表3氩气粘度

基于上述参数设定条件下，如图9所示双芯透气砖1#和3#芯砖底吹钢包内钢液流场；图10所示双芯透气砖2#和4#芯砖底吹钢包内钢液流场；

经模拟仿真得知，在钢包底部双芯整体透气砖a和双芯整体透气砖b的共同作用下，气体由透气砖吹入钢包内，气泡受到钢液浮力的作用上浮，带动钢液也产生向上的流动，尤其是在透气砖附近的钢液形成强烈的向上流股。然后钢液随吹入的气体直接向上运动，遇到表面渣后速度方向发生改变，钢水沿渣底面和包壁回流，形成略微可见的漩涡。双芯整体透气砖a和双芯整体透气砖b之间的钢液由底部向上气流带动流动，结合遇到表面渣后速度方向发生改变沿渣底面和包壁回流的钢液流动，带动钢液形成大小、程度不同的两个漩涡，也是共同作用的结果。两者的共同作用非常明显，加强了钢液的混合，减小死区，提高夹杂物的上浮率，在双吹配置下，较大冲蚀速率依然分布在靠近透气砖内衬上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.双芯整体透气砖，包括座砖(1)，所述座砖(1)内设有第一芯砖(2)及第二芯砖(3)，第二芯砖(3)的上端部位于第一芯砖(2)上端部的下方且该第二芯砖(3)的上端部被座砖(1)覆盖住，其特征在于，所述座砖(1)覆盖住第二芯砖(3)的上端部的部分为预留层(10)，该预留层(10)的上表面上开设有储液槽(11)，其下表面与所述第二芯砖(3)的上端部之间设有留空层(12)。

2.如权利要求1所述的双芯整体透气砖，其特征在于，所述第一芯砖(2)的上端部与所述座砖(1)的上表面齐平，所述预留层(10)的高度h1为30～80mm，其根据所述第一芯砖(2)的侵蚀速率设置。

3.如权利要求1所述的双芯整体透气砖，其特征在于，所述座砖(1)、第一芯砖(2)及第二芯砖(3)一体设置，第一芯砖(2)及第二芯砖(3)以所述座砖(1)的中心为对称中心相对称设置。

4.如权利要求1所述的双芯整体透气砖，其特征在于，所述储液槽(11)与留空层(12)的位置上下对应设置，且其形状均与所述第二芯砖(3)的上端部外形相适配。

5.如权利要求1-4任一所述的双芯整体透气砖，其特征在于，所述第一芯砖(2)和第二芯砖(3)的底部均埋设在所述座砖(1)内且距离该座砖(1)的下表面高度相同。

6.如权利要求5所述的双芯整体透气砖，其特征在于，所述第一芯砖(2)和第二芯砖(3)的底部分别设有独立的气室(4)以及与相应的气室(4)相连通的通气尾管(5)，通气尾管(5)上均设置有阀门(51)。

7.如权利要求1-4任一所述的双芯整体透气砖，其特征在于，所述第一芯砖(2)及所述第二芯砖(3)的内部分别设置有报警砖(6)，报警砖(6)的设置高度相同。

8.如权利要求1-4任一所述的双芯整体透气砖，其特征在于，所述第一芯砖(2)及第二芯砖(3)可为狭缝式、弥散式、狭缝弥散复合式中的一种或几种的组合。

9.一种直接预制如权利要求1-8任一所述的双芯整体透气砖的制作方法，其特征在于，包括以下制作步骤：

步骤一，将预制成型好的第一芯砖(2)及第二芯砖(3)的锥面均匀涂抹耐火泥后，以座砖模具的中心为对称中心相对称放置在座砖模具里面，且第二芯砖(3)的上端部低于座砖模具30～80mm，并在相应的气室(4)处放置可燃物，在可燃物上固定带状有机物将其均匀分布；

步骤二，在第二芯砖(3)的上端部上铺设厚度为5mm的可燃物，向座砖模具内填入预制料并振实成型座砖；

步骤三，将与第二芯砖(3)的上端部形状相匹配的圆形模具组件预埋在所述步骤二中成型的座砖体内，开始预制座砖，然后养护、拆座砖模具、进窑烘干后成型所述双芯整体透气砖。

10.一种使用双芯整体透气砖钢包包底的砌筑方法，其特征在于，包括以下步骤：

将一块整体型透气砖及两块如权利要求1-8任一所述的双芯整体透气砖采用刚玉浇注料砌筑在钢包包底钢水冲击区域，整体型透气砖、两块所述双芯整体透气砖之间以及包底钢水非冲击区域均采用浇注料砌筑耐火砖；其中，整体型透气砖及两块所述双芯整体透气砖呈三角形分布，两块所述双芯整体透气砖位于同一侧且两者之间相互垂直铺设。