CN113020582A

CN113020582A - 一种钢包包底结构、安装及其维护工艺

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Publication number: CN113020582A
Application number: CN202110230989.5A
Authority: CN
Inventors: 刘锦荣; 邢鑫荣; 朱剑波; 王进忠; 孔祥领
Original assignee: MCC Baosteel Technology Services Co Ltd
Current assignee: MCC Baosteel Technology Services Co Ltd
Priority date: 2021-03-02
Filing date: 2021-03-02
Publication date: 2021-06-25

Abstract

本发明提供一种钢包包底结构，包括钢包底端和位于该钢包底端上的至少四个吹氩孔，所述钢包底端上分布有至少两块连体透气砖；所述连体透气砖包括座砖和包裹在该座砖内的两个透气芯，每个所述吹氩孔均对应连通所述连体透气砖上的透气芯；所述连体透气砖的周边均紧贴砌筑有围砖，所述钢包底端在围砖的外周填实有浇筑料，在钢包包底上设置至少两块连体透气砖，在进行钢铁冶炼时，同一连体透气砖上的两个透气芯可轮流使用，增加了钢包包底的寿命；并且，在水口座砖和所述连体透气砖上均采用围砖的形式，减小了维护时拆除连体透气砖和水口砖范围内的修补料，减少拆除劳动量。

Description

一种钢包包底结构、安装及其维护工艺

技术领域

本发明涉及一种钢包领域，特别是涉及一种钢包包底结构、安装及其维护工艺。

背景技术

早期钢铁厂钢包使用的包底功能件主要包括1只水口、1只单体透气砖、1块冲击区预制块，后来随着冶炼工艺逐渐复杂，又增加了1只单体透气砖，由单吹改为双吹。

近年来，随着各类高精尖精品钢冶炼，钢包内衬耐材面临更大的考验，包底功能件需要频繁更换修理。特别是钢包透气砖寿命低，制约了钢包在线生产周转。钢包在线使用过程中，由于钢种要求、生产节奏等原因会存在钢包停用的情况，停用时间一般都在数小时甚至数天，期间耐材冷却。透气砖周围耐材由于热胀冷缩容易产生收缩缝，缝隙过大时，形成通道，再次盛装钢水后，会钻入缝隙，存在安全质量隐患，严重时，会发生恶性漏钢事故。

透气砖结构主要包括座砖和透气芯，两者通过铬火泥结合。某炼钢厂钢包单体透气砖的使用炉龄标准是28炉，到此炉龄后，需要将透气砖拆除更换，在炼钢产量居高不下的形势下，钢包修理作业量大，耐材消耗多，生产压力较大。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种结构简单、寿命较长且维修方便的一种钢包包底结构。

本发明提供的一种钢包包底结构，包括钢包底端和位于该钢包底端上的至少四个吹氩孔，所述钢包底端上分布有至少两块连体透气砖；所述连体透气砖包括座砖和包裹在该座砖内的两个透气芯，每个所述吹氩孔均对应连通有一个透气芯；所述连体透气砖的周边均紧贴砌筑有围砖，所述钢包底端在围砖的外周填实有浇筑料。

所述钢包底端与围砖之间铺设有找平层，所述找平层的上端面与水平面齐平。

所述钢包底端与连体透气砖之间铺设有若干块垫砖。

本发明提供的一种上述钢包包底结构的安装工艺，依次包括如下步骤：S1、将所述连体透气砖布置在所述钢包底端上，并使所述连体透气砖上的透气芯与钢包底端上的吹氩孔一一对应连通；S2、紧贴所述连体透气砖的侧围分别砌筑所述围砖；S3、在钢包包底内填充浇筑料，使得浇筑料包裹所述钢包底端、连体透气砖和围砖。

进一步的，在执行所述步骤S1时，在布置所述连体透气砖前，以所述吹氩孔为中心布置垫砖，所述垫砖布置完毕后，再将所述连体透气砖放置在所述垫砖上。

进一步的，在执行所述步骤S2时，在砌筑所述围砖前，在钢包底端堆砌找平层，校核所述找平层的上端面与水平面齐平。

本发明还提供了一种钢包包底结构的维护工艺，当所述钢包包底包龄达到40炉到45炉时，拆除原有的连体透气砖和围砖，安放新连体透气砖并砌筑一层围砖，并用钢包底修补料进行填充。

进一步的，当所述钢包包底包龄达到80炉到90炉时，拆除原有的连体透气砖和围砖，安放新连体透气砖，并用钢包底修补料进行填充。

进一步的，当钢包包底包龄达到120炉到135炉时，使用单体透气砖替换原连体透气砖，并用底修补料进行填充。

如上所述，本发明涉及的一种钢包包底结构、安装及其维护工艺，具有以下有益效果：

本发明中，在钢包包底上设置至少两块连体透气砖，在进行钢铁冶炼时，同一连体透气砖上的两个透气芯可轮流使用，增加了钢包包底的寿命；并且，在水口座砖和所述连体透气砖上均采用围砖的形式，减小了维护时拆除连体透气砖和水口砖范围内的修补料，减少拆除劳动量。

附图说明

图1为本发明中单体透气砖的示意图；

图2为本发明中连体透气砖的示意图；

图3为本发明中连体透气砖周边砌有围砖的示意图；

图4为本发明钢包包底结构的俯视图；

图5为本发明钢包包底结构中连体透气砖部分的示意图。

附图标记：

10、水口座砖；20、连体透气砖；21、座砖；22、透气芯；30、冲击区预制块；40、围砖；50、找平层；60、垫砖；70、钢包底端；80、浇筑料。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图2、图3和图4所示，本发明的一种实施例提供了一种钢包包底结构，包括钢包底端70和位于该钢包底端70上的至少四个吹氩孔，钢包底端70上分布有两块连体透气砖20；连体透气砖20包括座砖21和包裹在该座砖21内的两个透气芯22，每个吹氩孔均对应连通有一个透气芯22；连体透气砖20的周边均紧贴砌筑有围砖40，钢包底端70在围砖40的外周填实有浇筑料80。当然，该钢包包底结构还布置有水口座砖10和冲击区预制块30。制作该钢包保底结构时，围砖40一般采用镁碳砖，浇筑料80一般采用高铝浇筑料。

对该钢包包底进行应用时，可在每块连体透气砖20上选取一个透气芯22进行在线吹氩，并且可以根据实际情形对同一连体透气砖20内的透气芯22进行更换。例如，在线吹氩时，可以首先使用A、B透气芯，使用一定炉数后，切换使用C、D透气芯。当然，也可以根据透气芯22的实际残厚情况判定具体透气芯22的选用。单体透气砖寿命一般为28炉，而连体透气砖寿命能达到45炉，连体透气砖20的应用将钢包小修炉龄提高了60.7％，能显著降低员工劳动强度，使钢包周转更加顺畅，也减少包底修补料的消耗。并且，对水口座砖10和连体透气砖20均采用围砖40包裹的方式，减轻拆包机械对钢包包底耐材的损伤，减小了维护时拆除连体透气砖20和水口座砖10范围内的修补料，减少拆除劳动量。

如图5所示，钢包底端70与围砖40之间铺设有找平层50。找平层50一般采用刚玉浇筑料进行制作，找平层50的端面与水平面齐平，保证围砖40铺设其上能够更加平整，从而更加贴合连体透气砖20和水口座砖2110。

如图5所示，钢包底端70与连体透气砖20之间铺设有若干块垫砖60。垫砖60的增加一方面使得连体透气砖20的底部端面更加平整，也同时抵住透气芯22和座砖21，避免透气芯22与座砖21脱落分离。

如图4和图5所示，本发明提供的一种上述钢包包底结构的安装工艺，依次包括如下步骤：S1、将连体透气砖20布置在钢包底端70上，并使连体透气砖20上的透气芯22与钢包底端70上的吹氩孔一一对应连通；S2、紧贴连体透气砖20的侧围分别砌筑围砖40；S3、在钢包筑包底内填充浇筑料80，使得浇筑料80包裹钢包底端70、连体透气砖20和围砖40。再用浇筑料80填充入钢包包底振动填实，养生、烘烤后钢包投入使用。在执行步骤S1时，在布置连体透气砖20前，以吹氩孔为中心布置垫砖60，垫砖60布置完毕后，再将连体透气砖20放置在垫砖60上。在执行步骤S2时，在砌筑围砖40前，在钢包底端70堆砌找平层50，校核找平层50的上端面与水平面齐平。

如图4和图5所示，本发明还提供了一种钢包包底结构的维护工艺，当钢包包底包龄达到40炉到45炉时，拆除原有的连体透气砖20和围砖40，安放新连体透气砖20并砌筑一层围砖40，并用钢包底修补料进行填充。其中，底修补料也为高铝浇筑料。当钢包包底包龄达到80炉到90炉时，拆除原有的连体透气砖20和围砖40，安放新连体透气砖20，并用钢包底修补料进行填充。随着钢包包底包龄的增加，浇筑料80等钢包包底耐料更加硬实，围砖40的使用可以逐渐减少。因此，钢包包底达到40炉到45炉时，可在连体透气砖20周边仅砌筑一层围砖40；当钢包包底达到80炉到90炉时，连体透气砖20的周边可不用砌筑围砖40。

如图1和图5所示，当钢包包底包龄达到120炉到135炉时，使用单体透气砖替换原连体透气砖20，并用底修补料进行填充。钢包包龄接近包炉寿命极限时，可采用单体透气砖替换原连体透气砖20，从而节约成本。应用该连体透气砖20后，钢包小修炉龄明显提高，再通过合理设计大修周期内连体透气钻、单体透气砖配合使用模式，不仅保证了生产顺畅，还减少了大量包底耐材的消耗和劳动力成本。如图1所示，单体透气砖包括座砖和包裹在该座砖内的一个透气芯，相对于连体透气砖，其制作成本更加低廉。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种钢包包底结构，包括钢包底端(70)和位于该钢包底端(70)上的至少四个吹氩孔，其特征在于：所述钢包底端(70)上分布有至少两块连体透气砖(20)；所述连体透气砖(20)包括座砖(21)和包裹在该座砖(21)内的两个透气芯(22)，每个所述吹氩孔均对应连通有一个透气芯(22)；所述连体透气砖(20)的周边均紧贴砌筑有围砖(40)，所述钢包底端(70)在围砖(40)的外周填实有浇筑料(80)。

2.根据权利要求1所述的钢包包底结构，其特征在于：所述钢包底端(70)与围砖(40)之间铺设有找平层(50)，所述找平层(50)的平面与水平面齐平。

3.根据权利要求2所述的钢包包底结构，其特征在于：所述钢包底端(70)与连体透气砖(20)之间铺设有若干块垫砖(60)。

4.一种权利要求1所述的钢包包底结构的安装工艺，其特征在于，依次包括如下步骤，

S1、将所述连体透气砖(20)布置在所述钢包底端(70)上，并使所述连体透气砖(20)上的透气芯(22)与钢包底端(70)上的吹氩孔一一对应连通；

S2、紧贴所述连体透气砖(20)的侧围分别砌筑所述围砖(40)；

S3、在钢包包底内填充浇筑料(80)，使得浇筑料(80)包裹所述钢包底端(70)、连体透气砖(20)和围砖(40)。

5.根据权利要求4所述的钢包包底结构的安装工艺，其特征在于，在执行所述步骤S1时，在布置所述连体透气砖(20)前，以所述吹氩孔为中心布置垫砖(60)，所述垫砖(60)布置完毕后，再将所述连体透气砖(20)放置在所述垫砖(60)上。

6.根据权利要求4所述的钢包包底结构的安装工艺，其特征在于，在执行所述步骤S2时，在砌筑所述围砖(40)前，在钢包底端(70)堆砌找平层(50)，校核所述找平层(50)的上端面与水平面齐平。

7.一种权利要求1所述的钢包包底结构的维护工艺，其特征在于：当所述钢包包底包龄达到40炉到45炉时，拆除原有的连体透气砖(20)和围砖(40)，安放新连体透气砖(20)并砌筑一层围砖(40)，并用钢包底修补料进行填充。

8.根据权利要求7所述的钢包包底结构的维护工艺，其特征在于：当所述钢包包底包龄达到80炉到90炉时，拆除原有的连体透气砖(20)和围砖(40)，安放新连体透气砖(20)，并用钢包底修补料进行填充。

9.根据权利要求7所述的钢包包底结构的维护工艺，其特征在于：当钢包包底包龄达到120炉到135炉时，使用单体透气砖替换原连体透气砖(20)，并用底修补料进行填充。