CN220178151U - 一种无水泥结合钢包无碳预制砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无水泥结合钢包无碳预制砖，预制砖体外形为扇形砖体，预制砖体外形为扇形砖体，预制砖体之间相互搭接组成环形，让钢包炉能够便于放置在砖体的上方，预制砖体的内壁面为带圆角的L型弧面，预制砖体的外壁面为带锥度的弧面，使钢包炉下方表面与预制砖体的内壁面贴合，使钢包炉在运行时不容易产生滑动导致脱离，预制砖体的外壁面形成锥状外环面，提高了整个圆环支撑的稳定性，有效的防止了钢包炉倾倒损坏的情况，预制砖体内部设置有伸缩孔，防止预制砖体在高温下热膨胀无处释放，产生砖体断裂的情况，结合剂会渗透填至外水口和内水口内，使搭接的预制砖体结合成一体二次补强结构强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼领域，尤其涉及一种无水泥结合钢包无碳预制砖。
背景技术
钢包炉是用来对初炼炉所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备，钢包炉是炉外精炼的主要设备之一，目前钢包炉在炼制的过程中需要在底部垫置钢包预制砖。
现有的钢包预制砖基本采用标准长方体结构，不便钢包炉对于进行放，同时现有的炉底砖结构抗压能力弱，很容易分离、脱落、损坏，进而影响钢包的使用寿命，因此解决以上问题提供一种无水泥结合钢包无碳预制砖。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术中的任意一种问题，从而提出一种无水泥结合钢包无碳预制砖。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种无水泥结合钢包无碳预制砖，包括预制砖体及其上方设置的第一槽口，预制砖体内侧设置有第二槽口，所述预制砖体外形为扇形砖体，预制砖体左侧端面设置有的侧凸台，预制砖体右侧端面设置有内凹的侧槽口，且预制砖体之间相互搭接组成环形。
进一步的，第一槽口内部设置有多排伸缩孔，伸缩孔截面为圆角L型连接至第二槽口内。
进一步的，预制砖体的内壁面为带圆角的L型弧面，预制砖体的外壁面为带锥度的弧面。
进一步的，内壁面的侧凸台区域设置有一排贯穿侧凸台的圆孔状的内水口，外壁面的侧槽口区域设置有一排贯穿侧槽口圆孔状的外水口。
进一步的，侧槽口和侧凸台相互卡接，且外水口和内水口孔径一致，外水口和内水口连通。
进一步的，预制砖体顶部的第一槽口与侧壁砖体卡接，且预制砖体内的伸缩孔与侧壁砖体的气孔接通。
进一步的，预制砖体内侧的第二槽口与底面砖体卡接，且预制砖体内的伸缩孔与底面砖体的气孔接通。
进一步的，预制砖体在常规材料配方中额外增加了高纯氧化镁粉作为辅助材料，预制砖体在成型过程中额外添加了高效减水剂。
进一步的，预制砖体在使用时高效无机结合剂代替水泥结合剂进行收缝。
本实用新型的有益效果是：预制砖体外形为扇形砖体，预制砖体之间相互搭接组成环形，让钢包炉能够便于放置在砖体的上方，预制砖体的内壁面为带圆角的L型弧面，预制砖体的外壁面为带锥度的弧面，使钢包炉下方表面与预制砖体的内壁面贴合，使钢包炉在运行时不容易产生滑动导致脱离，预制砖体的外壁面形成锥状外环面，提高了整个圆环支撑的稳定性，有效的防止了钢包炉倾倒损坏的情况，预制砖体内部设置有伸缩孔，防止预制砖体在高温下热膨胀无处释放，产生砖体断裂的情况，也同时对预制砖体起到排放热空气的作用，预制砖体在使用高效无机结合剂进行收缝，外水口和内水口连通，无机结合剂会渗透填至外水口和内水口内，使搭接的预制砖体结合成一体二次补强结构强度，且高效无机结合剂代替水泥结合剂，加入量减少，结合强度大幅度提高，养护时间大幅度缩短，可以做到脱模后直接烘烤，为生产效率的提高提供了保证，添加进口的高效减水剂，使预制砖的加水量大幅度降低，流动性大幅度提升，震动时间缩短，对预制砖的均质化体系构成起到了关键性的作用。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的剖面图；
图3为本实用新型预制砖体的安装示意图；
图4为本实用新型预制砖体的拆解图；
图5为本实用新型预制砖体的结构示意图。
在图1至图5，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：预制砖体1、第一槽口11、伸缩孔12、第二槽口13、内壁面14、侧槽口15、外水口16、侧凸台17、内水口18、外壁面19、侧壁砖体2、底面砖体3。
具体实施方式
请参考图1至图5；
本实施例提供了一种无水泥结合钢包无碳预制砖，包括预制砖体1及其上方设置的第一槽口11，预制砖体1内侧设置有第二槽口13，所述预制砖体1外形为扇形砖体，预制砖体1左侧端面设置有的侧凸台17，预制砖体1右侧端面设置有内凹的侧槽口15，且预制砖体1之间相互搭接组成环形。
优选的，第一槽口11内部设置有多排伸缩孔12，伸缩孔12截面为圆角L型连接至第二槽口13内。
在具体实施例中，预制砖体1内部设置有伸缩孔12，防止预制砖体1在高温下热膨胀无处释放，产生砖体断裂的情况。
优选的，预制砖体1的内壁面14为带圆角的L型弧面，预制砖体1的外壁面19为带锥度的弧面。
在具体实施例中，钢包炉下方表面与预制砖体1的内壁面14曲率角度一致贴合，使钢包炉在运行时不容易产生滑动导致脱离，预制砖体1的外壁面19形成锥状外环面，提高了整个圆环支撑的稳定性，有效的防止了钢包炉倾倒损坏的情况。
优选的，内壁面14的侧凸台17区域设置有一排贯穿侧凸台17的圆孔状的内水口18，外壁面19的侧槽口15区域设置有一排贯穿侧槽口15圆孔状的外水口16。
优选的，侧槽口15和侧凸台17相互卡接，且外水口16和内水口18孔径一致，外水口16和内水口18连通。
在具体实施例中，预制砖体1在使用高效无机结合剂进行收缝，外水口16和内水口18连通，无机结合剂会渗透填至外水口16和内水口18内，使搭接的预制砖体1结合成一体二次补强结构强度。
优选的，预制砖体1顶部的第一槽口11与侧壁砖体2卡接，且预制砖体1内的伸缩孔12与侧壁砖体2的气孔接通。
优选的，预制砖体1内侧的第二槽口13与底面砖体3卡接，且预制砖体1内的伸缩孔12与底面砖体3的气孔接通。
在具体实施例中，预制砖体1内部设置有伸缩孔12的与底面砖体3和侧壁砖体2的气孔接通，实现了预制砖体1内部的热空气对外排放循环的效果。
优选的，预制砖体1在常规材料配方中额外增加了高纯氧化镁粉作为辅助材料，预制砖体1在成型过程中额外添加了高效减水剂。
在具体实施例中，技术配方中引入两种预合成尖晶石体系，提高了制品的抗渣侵蚀和抗渣渗透能力，同时又引入了高纯氧化镁粉，在高温下以预合成尖晶石为晶核与氧化铝微粉反应生成新的尖晶石，提高了制品的高温强度和抗渗透性能，配方中高品位的双峰氧化铝微粉在不同温度下的活性，控制了尖晶石的生成速度，同时控制氧化镁粉和骨料的合理加入量，来控制机压无碳砖高温下的线变化，防止过大的冷收缩造成的渗钢，配方中添加进口的高效减水剂，使预制砖的加水量大幅度降低，流动性大幅度提升，震动时间缩短，对预制砖的均质化体系构成起到了关键性的作用。
优选的，预制砖体1在使用时高效无机结合剂代替水泥结合剂进行收缝。
在具体实施例中，配方中添加的高效无机结合剂代替水泥结合剂，加入量减少，结合强度大幅度提高，养护时间大幅度缩短，可以做到脱模后直接烘烤，为生产效率的提高提供了保证。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种无水泥结合钢包无碳预制砖，包括预制砖体（1）及其上方设置的第一槽口（11），预制砖体（1）内侧设置有第二槽口（13），其特征在于：所述预制砖体（1）外形为扇形砖体，预制砖体（1）左侧端面设置有的侧凸台（17），预制砖体（1）右侧端面设置有内凹的侧槽口（15），且预制砖体（1）之间相互搭接组成环形。
2.根据权利要求1所述的无水泥结合钢包无碳预制砖，其特征在于：所述第一槽口（11）内部设置有多排伸缩孔（12），伸缩孔（12）截面为圆角L型连接至第二槽口（13）内。
3.根据权利要求1所述的无水泥结合钢包无碳预制砖，其特征在于：所述预制砖体（1）的内壁面（14）为带圆角的L型弧面，预制砖体（1）的外壁面（19）为带锥度的弧面。
4.根据权利要求3所述的无水泥结合钢包无碳预制砖，其特征在于：所述内壁面（14）的侧凸台（17）区域设置有一排贯穿侧凸台（17）的圆孔状的内水口（18），外壁面（19）的侧槽口（15）区域设置有一排贯穿侧槽口（15）圆孔状的外水口（16）。
5.根据权利要求4所述的无水泥结合钢包无碳预制砖，其特征在于：所述侧槽口（15）和侧凸台（17）相互卡接，且外水口（16）和内水口（18）孔径一致，外水口（16）和内水口（18）连通。
6.根据权利要求1所述的无水泥结合钢包无碳预制砖，其特征在于：所述预制砖体（1）顶部的第一槽口（11）与侧壁砖体（2）卡接，且预制砖体（1）内的伸缩孔（12）与侧壁砖体（2）的气孔接通。
7.根据权利要求6所述的无水泥结合钢包无碳预制砖，其特征在于：所述预制砖体（1）内侧的第二槽口（13）与底面砖体（3）卡接，且预制砖体（1）内的伸缩孔（12）与底面砖体（3）的气孔接通。
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