CN207076962U - 一种钢包砌筑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了一种钢包砌筑结构，包括钢壳底板、钢壳侧板，钢壳侧板上端设有钢水出口，钢壳底板上依次覆盖有包底永久层、包底工作层，钢壳侧板上依次覆盖有保温层、包壁永久层和包壁工作层，保温层、包壁永久层和包壁工作层的顶部使用铝浇注料填充密封，包壁工作层局部区域高于周围20mm，包底工作层的中心区域为冲击区，位于冲击区的包底工作层高于周围100mm。本钢包砌筑结构保证钢包内衬各部位材料寿命的同步性，降低包壁工作层的局部维修次数、提高钢包周转效率和使用寿命、降低工人劳动强度和吨钢成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢包砌筑结构。
背景技术
钢包是冶金工业的重要器件，钢包的作用是承接上游炼钢炉如转炉的钢水，将钢水运送到炉外精炼设备或连铸现场进行浇注作业，同时钢包还是炉外精炼的关键设备。钢包由耐火材料内衬和钢层构成，耐火材料内衬通常由工作层、永久层、保温层组成。工作层耐火材料直接接触钢水与钢渣，承受钢水与钢渣的机械冲刷及高温化学侵蚀。
随着炉外精炼技术及连铸钢包大型化的发展，不少钢水精炼处理是在钢包内进行的，炼钢炉中的钢水进入钢包，钢水对内衬材料的冲刷、侵蚀、回旋受力不均，为了减少钢水对于钢包工作层耐火材料和包底耐火材料的冲击力，炼钢炉中的钢水采用二次进料，对于钢包包壁工作层的中上层和包底的中部区域的耐火材料冲击较大，容易掉落或者形成凹坑，从而导致钢包内衬各部位材料寿命不能同步，增加了对钢包局部的维修次数，影响钢包使用寿命、降低钢包周转效率、增加工人劳动强度，同时造成内衬耐火材料资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种钢包砌筑结构，本装置根据所受钢水冲击力的大小调整包壁工作层和包底工作层的厚度，同时增设增强层，保证钢包内衬各部位材料寿命的同步性，降低包壁工作层的局部维修次数、提高钢包周转效率和使用寿命、降低工人劳动强度和吨钢成本。
为解决上述技术问题本实用新型采用的技术方案如下：一种钢包砌筑结构，包括钢壳底板和圆筒形的钢壳侧板，钢壳侧板的上端设有一个钢水出口，钢壳底板上依次设置有包底永久层、包底工作层，钢壳侧板上依次设置有保温层、包壁永久层和包壁工作层，包壁永久层底部密封抵接在包底永久层上，钢壳侧板、保温层、包壁永久层和包壁工作层的上端覆盖有铝浇注料填充层。
本技术方案中，优选地，包壁工作层为层状结构，自下而上依次为1-X层，X至X层的厚度逐渐递减，其中正对钢水出口的120°～180°的弧形区域，高度介于X至X层之间的包壁工作层的厚度要高于周围20mm，X至X层之间的包壁工作层的厚度要低于周围30-50mm，包底工作层的中心为冲击区，占包底工作层总面积的厚度高于周围100mm。
优选地，包底工作层的上端延包壁工作层的圆周设置有增强层，增强层由两层铝砖构成，增强层的上部有白云石捣打料固定层，增强层和包壁工作层之间的缝隙采用白云石填充料进行密封。
优选地，钢壳底板的厚度大于钢壳侧板的厚度，钢壳底板和钢壳侧板通过焊接连接。
优选地，保温层采用高硅砖砌筑而成。
优选地，包壁永久层采用镁铬砖砌筑而成。
优选地，包底永久层采用铝浇注料浇筑而成。
优选地，包壁工作层和包底工作层均采用铝镁碳砖砌筑而成。
本实用新型中，通过调整包壁工作层不同部位的厚度，一方面可以保证钢包内衬各部位材料寿命的同步性，降低包壁工作层的局部维修次数、提高钢包周转效率、降低工人劳动强度，另一方面可以提高包壁工作层材料的利用率，降低了耐火材料的消耗，不增加钢包的自身重量。
本实用新型中，将冲击区的范围扩大至四分之一，避免出钢过程中在靠近冲击区的底砖受钢水冲击断裂，冲击区通过增加砖的厚度，使得强度提高，提高了包底工作层的使用寿命，降低了吨钢成本。
本实用新型中，钢壳采用钢壳底板和钢壳侧板焊接而成，相比较一体成型，降低了工艺难度，降低了铸造成本，钢壳底板的厚度大于钢壳侧板的厚度，提高了钢包包底的寿命，增强了安全性。
本实用新型中，包底工作层的上部延包壁工作层的圆周设置有两层铝砖构成的增强层，并采用白云石捣打料固定，增强层和包壁工作层之间的缝隙采用白云石填充料进行密封，这种结构设置可以保护钢包下渣线，提高下渣线抗侵蚀性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型钢包砌筑结构的剖面结构示意图。
图2是本实用新型钢包砌筑结构的俯视示意图。
附图中：
1、钢包底壁 2、钢包侧壁 3、包底永久层
4、保温层 5、包壁永久层 6、钢水出口
7、包壁工作层 8、包底工作层 9、增强层
10、冲击区 11、铝浇注料填充层 12、白云石捣打料固定层
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
【实施例1】：
如附图1中本实用新型钢包砌筑结构的剖面结构示意图所示，一种钢包砌筑结构，包括圆形的钢壳底板1和圆筒形的钢壳侧板2，钢壳底板1的厚度大于钢壳侧板2的厚度，钢壳底板1和钢壳侧板2通过焊接连接，钢壳底板1上设置有包底永久层3，钢壳侧板2上依次覆盖有保温层4和包壁永久层5，且包壁永久层5底部密封抵接在包底永久层3上，包壁永久层5上覆盖有包壁工作层7，包底永久层3上覆盖有包底工作层8。
保温层4采用高硅砖砌筑而成，包壁永久层5采用镁铬砖砌筑而成，包底永久层3采用铝浇注料浇筑而成，包壁工作层7和包底工作层8均通过采用铝镁碳砖砌筑而成。
钢壳侧板2上设有一个钢水出口6，钢水出口6的内口直径占钢包上端口圆周长度的16，钢水出口6的外口为圆弧状。
钢壳侧板2、保温层4、包壁永久层5和包壁工作层7的上端覆盖有铝浇注料填充层11。
包底工作层8的上端延包壁工作层7的圆周设置有增强层9，增强层9由两层铝砖构成，上层的厚度小于下层的厚度，增强层9的上部有白云石捣打料固定层12，增强层9和包壁工作层7之间的缝隙采用白云石填充料进行密封。
包壁工作层7为层状结构，自下而上依次为1-X层，X至X层的厚度逐渐递减，其中正对钢水出口6的120°～180°的弧形区域，高度介于X至X层之间的包壁工作层7的厚度要高于周围20mm，X至X层之间的包壁工作层7的厚度要低于周围30-50mm，包底工作层8的中心为冲击区10，占包底工作层8总面积的厚度高于周围100mm。
附图2为钢包砌筑结构的俯视示意图，图中通过Aa轴和Bb轴将钢包分为四个区域，分别为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区和Ⅳ区。
本实施例中，包壁工作层7由18层铝镁碳砖砌筑而成，即X＝18，其中1-11层和15层的厚度为230mm，12-14层中，Ⅱ区和Ⅲ区的厚度为250mm，Ⅰ区和Ⅳ区的厚度为230mm，16层-18层的厚度为200mm，包底工作层8的中心向外四分之一的区域为冲击区10，包底工作层8的中心为冲击区10，占包底工作层8总面积的位于冲击区10的包底工作层8的铝镁碳砖的高度为350mm，剩余的铝镁碳砖的高度为250mm。这种钢包砌筑结构的改进可以使得钢包的寿命达到接钢200次。
【实施例2】：
本实施例在实施例1的基础上，将包壁工作层7和包底工作层8的砌筑结构做如下调整。
包壁工作层7由18层铝镁碳砖砌筑而成，其中1-11层和15层的厚度为240mm，12-14层，其中位于钢水出口6对侧120°范围内的厚度为260mm，即Ⅱ区延a轴线逆时针60°范围和Ⅲ区延a轴线顺时针60°范围内，剩余12-14层的厚度为240mm，即Ⅰ区、Ⅳ区、Ⅱ区延B轴线顺时针30°范围和Ⅲ区延b轴线逆时针30°范围，16层-18层的厚度为190mm，包底工作层8的中心为冲击区10，占包底工作层8总面积的位于冲击区10的包底工作层8的铝镁碳砖的高度为360mm，剩余的铝镁碳砖的高度为260mm。
其他同实施例1，这种钢包砌筑结构的改进可以使得钢包的寿命达到接钢210次。
本实用新型的有益效果是：
(1)正对钢水出口6的120°～180°的弧形区域，高度介于X至X层之间的包壁工作层7的厚度要高于周围20mm，X至X层之间的包壁工作层7的厚度要低于周围30-50mm，通过调整包壁工作层7不同部位的厚度，一方面可以保证钢包内衬各部位材料寿命的同步性，降低包壁工作层的局部维修次数、提高钢包周转效率、降低工人劳动强度，另一方面可以提高包壁工作层材料的利用率，降低了耐火材料的消耗，不增加钢包的自身重量。
(2)包底工作层8的中心为冲击区10，占包底工作层8总面积的厚度高于周围100mm，将冲击区的范围扩大至四分之一，避免出钢过程中在靠近冲击区的底砖受钢水冲击断裂，冲击区通过增加砖的厚度，使得强度提高，提高了包底工作层的使用寿命，降低了吨钢成本。
(3)钢壳采用钢壳底板和钢壳侧板焊接而成，相比较一体成型，降低了工艺难度，降低了铸造成本，钢壳底板1的厚度大于钢壳侧板2的厚度，提高了钢包包底的寿命，增强了安全性。
(4)包底工作层8的上部延包壁工作层7的圆周设置有两层铝砖构成的增强层9，上部设置有白云石捣打料固定层12，增强层9和包壁工作层7之间的缝隙采用白云石填充料进行密封，这种结构设置可以保护钢包下渣线，提高下渣线抗侵蚀性。
尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
Claims (7)
1.一种钢包砌筑结构，其特征在于：包括钢壳底板(1)和圆筒形的钢壳侧板(2)，所述钢壳侧板(2)的上端设有一个钢水出口(6)，所述钢壳底板(1)上依次设置有包底永久层(3)、包底工作层(8)，所述钢壳侧板(2)上依次设置有保温层(4)、包壁永久层(5)和包壁工作层(7)，所述包壁永久层(5)底部密封抵接在所述包底永久层(3)上，所述钢壳侧板(2)、保温层(4)、包壁永久层(5)和包壁工作层(7)的上端覆盖有铝浇注料填充层(11)，所述包壁工作层(7)为层状结构，自下而上依次为1-X层，X至X层的厚度逐渐递减，其中正对所述钢水出口(6)的120°～180°的弧形区域，高度介于X至X层之间的所述包壁工作层(7)的厚度要高于周围20mm，X至X层之间的所述包壁工作层(7)的厚度要低于周围30-50mm，所述包底工作层(8)的中心为冲击区(10)，占所述包底工作层(8)总面积的厚度高于周围100mm。
2.根据权利要求1所述的钢包砌筑结构，其特征在于：所述包底工作层(8)的上端延包壁工作层7的圆周设置有增强层(9)，所述增强层(9)由两层铝砖构成，所述增强层(9)的上部有白云石捣打料固定层(12)，所述增强层(9)和所述包壁工作层(7)之间的缝隙填充有白云石填充料。
3.根据权利要求1所述的钢包砌筑结构，其特征在于：所述钢壳底板(1)的厚度大于所述钢壳侧板(2)的厚度，所述钢壳底板(1)和所述钢壳侧板(2)通过焊接连接。
4.根据权利要求1所述的钢包砌筑结构，其特征在于：所述保温层(4)采用高硅砖砌筑而成。
5.根据权利要求1所述的钢包砌筑结构，其特征在于：所述包壁永久层(5)采用镁铬砖砌筑而成。
6.根据权利要求1所述的钢包砌筑结构，其特征在于：所述包底永久层(3)采用铝浇注料浇筑而成。
7.根据权利要求1所述的钢包砌筑结构，其特征在于：所述包壁工作层(7)和所述包底工作层(8)均采用铝镁碳砖砌筑而成。
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| CN108500249A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-07 | 武汉精鼎科技股份有限公司 | 一种球面底铁水包的包底内衬结构及砌筑方法 |
| CN111390151A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-07-10 | 郑州银河耐火材料有限公司 | 一种钢包双环砌筑结构及其施工方法 |
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