CN111390151A - 一种钢包双环砌筑结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢包双环砌筑结构及其施工方法，包括保温层，设置在保温层内侧底部的底部永久衬层，设置在底部永久衬层上方的保温层内侧的轻质保温永久层，设置在轻质保温永久层内侧的上部永久衬层，设置在上部永久衬层内侧的工作衬层，设置在轻质保温永久层内侧、工作衬层顶部以及上部永久衬层顶部的包沿浇筑层，设置在工作衬层内侧的钢包主体，设置在钢包主体底部的底部永久衬层上的包底工作衬层，所述的工作衬层是由包壁砖层和渣线砖层组成的，在包壁砖层和渣线砖层的内侧与上部永久衬层内壁之间设置有双环保护层；使用安全系数加大，有利于钢包使用判断，主要设计理念是使用安全系数能够得到保证，可以保证熔池和渣线部位不穿钢漏钢，杜绝包衬的穿钢漏钢事故，绝对保证钢包的使用安全，减少钢包非计划下线数量，为重钢节能降耗做出些许力量。
Description
技术领域
本发明涉及钢包技术领域，具体涉及一种钢包双环砌筑结构及其施工方法。
背景技术
钢包内衬砌筑工艺就是利用有效施工机械；根据钢包各部位的熔损情况，采用不同的耐火材料和不同的包衬厚度进行合理的配置，在钢包内壁形成合理的内衬结构，从而达到生产使用均衡的目的。
传统的钢包内衬砌筑机构安全系数较低，不利于钢包使用判断，并且易出现熔池和渣线部位穿钢漏钢，导致包衬的穿钢漏钢事故，由于涉及和结构缺陷，导致能耗升高。
针对上述问题，生产一种结构简单，操作方便，工作和运行效率高，安全系数高，减少事故发生，结构设计合理，能耗低，节能环保，施工方法简单易操作的钢包双环砌筑结构及其施工方法，具有广阔的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，工作和运行效率高，安全系数高，减少事故发生，结构设计合理，能耗低，节能环保，施工方法简单易操作的钢包双环砌筑结构及其施工方法，用于克服现有技术中的缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的：一种钢包双环砌筑结构，包括保温层，设置在保温层内侧底部的底部永久衬层，设置在底部永久衬层上方的保温层内侧的轻质保温永久层，设置在轻质保温永久层内侧的上部永久衬层，设置在上部永久衬层内侧的工作衬层，设置在轻质保温永久层内侧、工作衬层顶部以及上部永久衬层顶部的包沿浇筑层，设置在工作衬层内侧的钢包主体，设置在钢包主体底部的底部永久衬层上的包底工作衬层，所述的工作衬层是由包壁砖层和渣线砖层组成的，在包壁砖层和渣线砖层的内侧与上部永久衬层内壁之间设置有双环保护层。
所述的保温层的横向厚度为10mm；所述的轻质保温永久层是采用纳米绝热板制成的；所述的底部永久衬层的纵向厚度为150mm，所述的上部永久衬层的横向厚度为60mm。
所述的双环保护层是采用39层刚玉砖在竖直方向的砌缝错位分布而成，双环保护层的横向厚度为60mm。
所述的包底工作衬层是采用铝镁碳砖单层砌筑而成，包底工作衬层的纵向厚度为300mm。
所述的包壁砖层是由底部包壁砖层、上部包壁砖层、中部包壁砖层以及顶部包壁砖层组成的，底部包壁砖层、上部包壁砖层、中部包壁砖层以及顶部包壁砖层均是采用壁镁碳砖在竖直方向的砌缝错位分布而成，底部包壁砖层和中部包壁砖层的横向厚度均为130mm，上部包壁砖层和顶部包壁砖层的横向厚度均为160mm，包壁砖层为三层壁镁碳砖砌筑而成，上部包壁砖层为三层壁镁碳砖砌筑而成，中部包壁砖层为12层壁镁碳砖砌筑而成，顶部包壁砖层为三层壁镁碳砖砌筑而成。
所述的渣线砖层是采用16层镁碳砖在竖直方向的砌缝错位分布而成，渣线砖层的横向厚度为160mm。
所述的包沿浇筑层的纵向厚度为106mm。
所述的轻质保温永久层内侧、双环保护层和上部永久衬层顶部、包沿浇筑层底部以及渣线砖层外壁之间填充有顶部刚玉浇筑料层。
所述的包壁砖层和包底工作衬层之间浇筑有底部刚玉浇筑料层。
一种如上所述的钢包双环砌筑结构的施工方法，其施工方法如下：砌筑时，首先采用高铝浇注料加水搅拌均匀后浇筑纵向厚度为150mm的底部永久衬层，自然养护24小时后，然后在底部永久衬层上方的保温层内壁焊接锚固件后粘贴采用纳米绝热板制成的轻质保温永久层，并采用纤维结合剂粘贴牢固，然后采用39层刚玉砖在轻质保温永久层内侧预留60mm后自下而上一环一环砌筑双环保护层，双环保护层的横向厚度为60mm，然后在双环保护层和轻质保温永久层之间浇筑上部永久衬层，上部永久衬层的横向厚度为60mm，然后在双环保护层内侧底部采用3层壁镁碳砖自下而上一环一环砌筑横向厚度为130mm的底部包壁砖层，然后在底部包壁砖层内侧采用一层铝镁碳砖立式砌筑纵向厚度为300mm的包底工作衬层，然后在包底工作衬层以及底部包壁砖层顶部的双环保护层内侧采用3层壁镁碳砖自下而上一环一环砌筑横向厚度为160mm的上部包壁砖层，然后在上部包壁砖层顶部采用12层壁镁碳砖自下而上一环一环砌筑横向厚度为130mm的中部包壁砖层，然后在中部包壁砖层顶部采用3层壁镁碳砖自下而上一环一环砌筑横向厚度为130mm的顶部包壁砖层，然后在顶部包壁砖层上方采用16层镁碳砖砌筑横向厚度为160mm的渣线砖层，然后在轻质保温永久层内侧、渣线砖层顶部、上部永久衬层顶部以及双环保护层顶部设置纵向厚度为106mm的包沿浇筑层。
本发明具有如下的积极效果：本发明结构简单，操作方便，工作和运行效率高，安全系数高，减少事故发生，结构设计合理，能耗低，节能环保，施工方法简单易操作，包底、熔池、渣线部位容量空间增加，可完全满足使用要求，相比传统结构设置，使用安全系数加大，有利于钢包使用判断，主要设计理念是使用安全系数能够得到保证，可以保证熔池和渣线部位不穿钢漏钢，杜绝包衬的穿钢漏钢事故，绝对保证钢包的使用安全，减少钢包非计划下线数量，为重钢节能降耗做出些许力量。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种钢包双环砌筑结构，包括保温层1，设置在保温层1内侧底部的底部永久衬层3，设置在底部永久衬层3上方的保温层1内侧的轻质保温永久层2，设置在轻质保温永久层2内侧的上部永久衬层12，设置在上部永久衬层12内侧的工作衬层，设置在轻质保温永久层2内侧、工作衬层顶部以及上部永久衬层12顶部的包沿浇筑层10，设置在工作衬层内侧的钢包主体11，设置在钢包主体11底部的底部永久衬层3上的包底工作衬层5，所述的工作衬层是由包壁砖层6和渣线砖层7组成的，在包壁砖层6和渣线砖层7的内侧与上部永久衬层12内壁之间设置有双环保护层4。
所述的保温层1的横向厚度为10mm；所述的轻质保温永久层2是采用纳米绝热板制成的；所述的底部永久衬层3的纵向厚度为150mm，所述的上部永久衬层12的横向厚度为60mm。所述的双环保护层4是采用39层刚玉砖在竖直方向的砌缝错位分布而成，双环保护层4的横向厚度为60mm。所述的包底工作衬层5是采用铝镁碳砖单层砌筑而成，包底工作衬层5的纵向厚度为300mm。
所述的包壁砖层6是由底部包壁砖层6-4、上部包壁砖层6-1、中部包壁砖层6-3以及顶部包壁砖层6-2组成的，底部包壁砖层6-4、上部包壁砖层6-1、中部包壁砖层6-3以及顶部包壁砖层6-2均是采用壁镁碳砖在竖直方向的砌缝错位分布而成，底部包壁砖层6-4和中部包壁砖层6-3的横向厚度均为130mm，上部包壁砖层6-1和顶部包壁砖层6-2的横向厚度均为160mm，包壁砖层6-4为三层壁镁碳砖砌筑而成，上部包壁砖层6-1为三层壁镁碳砖砌筑而成，中部包壁砖层6-3为12层壁镁碳砖砌筑而成，顶部包壁砖层6-2为三层壁镁碳砖砌筑而成。
所述的渣线砖层7是采用16层镁碳砖在竖直方向的砌缝错位分布而成，渣线砖层7的横向厚度为160mm。所述的包沿浇筑层10的纵向厚度为106mm。所述的轻质保温永久层2内侧、双环保护层4和上部永久衬层12顶部、包沿浇筑层10底部以及渣线砖层7外壁之间填充有顶部刚玉浇筑料层9。所述的包壁砖层6-4和包底工作衬层5之间浇筑有底部刚玉浇筑料层8。
一种如上所述的钢包双环砌筑结构的施工方法，其施工方法如下：砌筑时，首先采用高铝浇注料加水搅拌均匀后浇筑纵向厚度为150mm的底部永久衬层3，自然养护24小时后，然后在底部永久衬层3上方的保温层1内壁焊接锚固件后粘贴采用纳米绝热板制成的轻质保温永久层2，并采用纤维结合剂粘贴牢固，然后采用39层刚玉砖在轻质保温永久层2内侧预留60mm后自下而上一环一环砌筑双环保护层4，双环保护层4的横向厚度为60mm，然后在双环保护层4和轻质保温永久层2之间浇筑上部永久衬层12，上部永久衬层12的横向厚度为60mm，然后在双环保护层4内侧底部采用3层壁镁碳砖自下而上一环一环砌筑横向厚度为130mm的底部包壁砖层6-4，然后在底部包壁砖层6-4内侧采用一层铝镁碳砖立式砌筑纵向厚度为300mm的包底工作衬层5，然后在包底工作衬层5以及底部包壁砖层6-4顶部的双环保护层4内侧采用3层壁镁碳砖自下而上一环一环砌筑横向厚度为160mm的上部包壁砖层6-1，然后在上部包壁砖层6-1顶部采用12层壁镁碳砖自下而上一环一环砌筑横向厚度为130mm的中部包壁砖层6-3，然后在中部包壁砖层6-3顶部采用3层壁镁碳砖自下而上一环一环砌筑横向厚度为130mm的顶部包壁砖层6-2，然后在顶部包壁砖层6-2上方采用16层镁碳砖砌筑横向厚度为160mm的渣线砖层7，然后在轻质保温永久层2内侧、渣线砖层7顶部、上部永久衬层12顶部以及双环保护层4顶部设置纵向厚度为106mm的包沿浇筑层10。
具体操作时，底部包壁砖层6-4和包底工作衬层5之间预留空间填充底部刚玉浇筑料层8，并且在轻质保温永久层2内侧、渣线砖层7顶部、上部永久衬层12顶部、双环保护层4顶部以及包沿浇筑层10底部预留空间浇筑顶部刚玉浇筑料层9。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种钢包双环砌筑结构，包括保温层（1），设置在保温层（1）内侧底部的底部永久衬层（3），设置在底部永久衬层（3）上方的保温层（1）内侧的轻质保温永久层（2），设置在轻质保温永久层（2）内侧的上部永久衬层（12），设置在上部永久衬层（12）内侧的工作衬层，设置在轻质保温永久层（2）内侧、工作衬层顶部以及上部永久衬层（12）顶部的包沿浇筑层（10），设置在工作衬层内侧的钢包主体（11），设置在钢包主体（11）底部的底部永久衬层（3）上的包底工作衬层（5），其特征在于：所述的工作衬层是由包壁砖层（6）和渣线砖层（7）组成的，在包壁砖层（6）和渣线砖层（7）的内侧与上部永久衬层（12）内壁之间设置有双环保护层（4）。
2.根据权利要求1所述的钢包双环砌筑结构，其特征在于：所述的保温层（1）的横向厚度为10mm；所述的轻质保温永久层（2）是采用纳米绝热板制成的；所述的底部永久衬层（3）的纵向厚度为150mm，所述的上部永久衬层（12）的横向厚度为60mm。
3.根据权利要求1所述的钢包双环砌筑结构，其特征在于：所述的双环保护层（4）是采用39层刚玉砖在竖直方向的砌缝错位分布而成，双环保护层（4）的横向厚度为60mm。
4.根据权利要求1所述的钢包双环砌筑结构，其特征在于：所述的包底工作衬层（5）是采用铝镁碳砖单层砌筑而成，包底工作衬层（5）的纵向厚度为300mm。
5.根据权利要求1所述的钢包双环砌筑结构，其特征在于：所述的包壁砖层（6）是由底部包壁砖层（6-4）、上部包壁砖层（6-1）、中部包壁砖层（6-3）以及顶部包壁砖层（6-2）组成的，底部包壁砖层（6-4）、上部包壁砖层（6-1）、中部包壁砖层（6-3）以及顶部包壁砖层（6-2）均是采用壁镁碳砖在竖直方向的砌缝错位分布而成，底部包壁砖层（6-4）和中部包壁砖层（6-3）的横向厚度均为130mm，上部包壁砖层（6-1）和顶部包壁砖层（6-2）的横向厚度均为160mm，包壁砖层（6-4）为三层壁镁碳砖砌筑而成，上部包壁砖层（6-1）为三层壁镁碳砖砌筑而成，中部包壁砖层（6-3）为12层壁镁碳砖砌筑而成，顶部包壁砖层（6-2）为三层壁镁碳砖砌筑而成。
6.根据权利要求1所述的钢包双环砌筑结构，其特征在于：所述的渣线砖层（7）是采用16层镁碳砖在竖直方向的砌缝错位分布而成，渣线砖层（7）的横向厚度为160mm。
7.根据权利要求1所述的钢包双环砌筑结构，其特征在于：所述的包沿浇筑层（10）的纵向厚度为106mm。
8.根据权利要求1所述的钢包双环砌筑结构，其特征在于：所述的轻质保温永久层（2）内侧、双环保护层（4）和上部永久衬层（12）顶部、包沿浇筑层（10）底部以及渣线砖层（7）外壁之间填充有顶部刚玉浇筑料层（9）。
9.根据权利要求5所述的钢包双环砌筑结构，其特征在于：所述的包壁砖层（6-4）和包底工作衬层（5）之间浇筑有底部刚玉浇筑料层（8）。
10.一种如权利要求5所述的钢包双环砌筑结构的施工方法，其特征在于，其施工方法如下：砌筑时，首先采用高铝浇注料加水搅拌均匀后浇筑纵向厚度为150mm的底部永久衬层（3），自然养护24小时后，然后在底部永久衬层（3）上方的保温层（1）内壁焊接锚固件后粘贴采用纳米绝热板制成的轻质保温永久层（2），并采用纤维结合剂粘贴牢固，然后采用39层刚玉砖在轻质保温永久层（2）内侧预留60mm后自下而上一环一环砌筑双环保护层（4），双环保护层（4）的横向厚度为60mm，然后在双环保护层（4）和轻质保温永久层（2）之间浇筑上部永久衬层（12），上部永久衬层（12）的横向厚度为60mm，然后在双环保护层（4）内侧底部采用3层壁镁碳砖自下而上一环一环砌筑横向厚度为130mm的底部包壁砖层（6-4），然后在底部包壁砖层（6-4）内侧采用一层铝镁碳砖立式砌筑纵向厚度为300mm的包底工作衬层（5），然后在包底工作衬层（5）以及底部包壁砖层（6-4）顶部的双环保护层（4）内侧采用3层壁镁碳砖自下而上一环一环砌筑横向厚度为160mm的上部包壁砖层（6-1），然后在上部包壁砖层（6-1）顶部采用12层壁镁碳砖自下而上一环一环砌筑横向厚度为130mm的中部包壁砖层（6-3），然后在中部包壁砖层（6-3）顶部采用3层壁镁碳砖自下而上一环一环砌筑横向厚度为130mm的顶部包壁砖层（6-2），然后在顶部包壁砖层（6-2）上方采用16层镁碳砖砌筑横向厚度为160mm的渣线砖层（7），然后在轻质保温永久层（2）内侧、渣线砖层（7）顶部、上部永久衬层（12）顶部以及双环保护层（4）顶部设置纵向厚度为106mm的包沿浇筑层（10）。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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