CN104972104B - 一种中间包工作衬制造方法及其组合方式 - Google Patents
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Abstract
一种中间包工作衬制造方法及其组合方式，包括有包底和包壁，其结构为：在中间包工作衬的包底上设置有隔离层，在隔离层上铺设有酸性硅质干式料工作衬；在包壁的内侧上设置有防粘耐高温隔离层，在防粘耐高温隔离层的外侧从下至上依次设置有包壁熔池、渣线和包沿。本发明通过上述方案，解决了永久衬和工作衬之间烧结粘连问题，在翻包去除旧工作衬层时，旧工作衬层能顺利脱落，减轻了劳动强度，且包底采用酸性硅质干式料、包壁采用碱式干式料、包沿采用以废料为主的原料，与传统的干式料相比成本降低20%以上。
Description
技术领域
本发明创造涉及一种中间包工作衬制造方法及其组合方式属于钢铁冶金连续铸钢用耐火材料技术领域。
背景技术
近年来，随着钢铁行业大力发展，连铸技术工艺也随着快步进展，冶炼技术的进步对中间包工作衬耐火材料的综合要求越来越高。中间包工作衬使用干式料，烘烤时间短，寿命长，能满足现在连铸要求，得以广泛的应用，但还存在以下问题：
1、现在整个工作衬采用同一材质的的干式料，只是在渣线部分提高了原料的档次，整体成本高；
2、由于连续铸钢时间有的在30多小时以上，中间包的永久衬和工作衬接触面间的耐材在长时间高温状态下使用时易烧结，粘连在一起，会造成，用后的中间包在翻包去除旧工作衬层时，旧工作衬层不能和永久衬层脱离，需磕撞中间包或人工用风镐打才能把粘连在永久衬面上的工作衬层清理干净，这样会促使永久衬加速损坏，增加成本，也增加了员工的劳动强度。
因此，研究探讨出一种低成本、寿命高、降低劳动强度的酸性干式料和碱性干式料在同一中间包工作衬组合技术是十分必要的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明创造提供了一种中间包工作衬制造方法及其组合方式，通过在包底上依次设置有隔离层和酸性硅质干式料工作衬，在包壁内侧先设置有防粘耐高温隔离层，再在防粘耐高温隔离层上依次铺设包壁熔池、渣线和包沿，解决了现有技术中存在的整体成本高、在长时间高温下易烧结，容易造成永久衬加速损坏，且员工的劳动强度高的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种中间包工作衬组合方式，包括有包底和包壁，其特征在于：在中间包工作衬的包底上设置有包底隔离层，在包底隔离层上铺设有酸性硅质干式料工作衬；在包壁的内侧上设置有防粘耐高温隔离层，在防粘耐高温隔离层的内侧从下至上依次设置有包壁熔池、渣线和包沿。
所述的包底隔离层为厚度为2-3mm，颗粒度为1-3mm的废粘土砖、废高铝砖或石英砂颗粒。
所述的酸性硅质干式料工作衬按重量份数比由下述材料组成：
颗粒度为3-5mm的橄榄砂10-15份；
颗粒度为1-3mm，含量为98的石英砂20-25份；
颗粒度为1-3mm，含量为98.5的熔融石英5-10份；
颗粒度为0-1mm，含量为98的石英砂20-25份；
颗粒度为0-1mm，含量为98.5的熔融石英5-10份；
颗粒度≤0.088mm，含量为98的石英砂粉10-25份；
颗粒度≤0.088mm，含量为98.5的熔融石英粉10-25份；
硼酸或硼酸钠0.5-1.5份；
100目的木糖醇3-5份；以上均为重量份数比。
所述的防粘耐高温隔离层按重量份数比由下述材料组成：
颗粒度为100目，含量≥85%的土状石墨42-60份；
颗粒度为200目，含量≥90%的广西白泥5-10份；
颗粒度为200目，含量≥90%氮化硅结合的碳化硅砖粉5-15份；
颗粒度为200目，含量≥95%的棕刚玉20-30份；
淀粉2-4份；以上均为重量份数比。
所述的包沿按重量份数比由下述材料组成：0-5目的废镁砖20-60份，0-5目的废镁碳砖10-50份，200目的废镁砖粉20-35份，固体水玻璃4-5份，硅灰2-4份，改性粉状树脂0.5-1份，均为重量份数比。
所述的工作衬的包底为酸性硅质干式料层；包壁熔池为镁硅质干式料层，渣线为碱性镁质干式料层,包沿为废镁质料层，整个工作层为酸性--碱性干式料的组合方式。
一种中间包工作衬制造方法，其步骤为：
1）、先在中间包永久层内侧立面的包壁上涂上一层防粘耐高温隔离层做隔离层；
2）、在包底上铺一层2-3cm厚的包底隔离层，再在其上铺上8-12cm厚的酸性硅质干式料工作衬；
3）、铺设包壁熔池部分，采用厚度为8-10cm的镁硅质干式料；
4）、铺设渣线部分，采用厚度为8-10cm的碱性镁质干式料；
5）、铺设包沿部分，采用厚度为8-10cm的废镁质料。
本发明创造的有益效果在于：本发明创造采用上述制造方法及其组合方式，通过在包底上依次设置有隔离层和酸性硅质干式料工作衬，在包壁内侧先设置有防粘耐高温隔离层，再在防粘耐高温隔离层上依次铺设包壁熔池、渣线和包沿。解决了永久衬和工作衬之间烧结粘连问题，使翻包顺利，减轻了劳动强度，且包底采用酸性硅质干式料、包沿采用以废料为主的原料，与传统的干式料相比成本降低20%以上。
附图说明
图1：为本发明创造的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种中间包工作衬组合方式，包括有包底8和包壁7，其特征在于：在中间包工作衬的包底8上设置有包底隔离层5，在包底隔离层5上铺设有酸性硅质干式料工作衬4；在包壁7的内侧上设置有防粘耐高温隔离层6，在防粘耐高温隔离层6的内侧从下至上依次设置有包壁熔池3、渣线2和包沿1。
所述的包底隔离层5为厚度为2-3mm，颗粒度为1-3mm的废粘土砖、废高铝砖或石英砂颗粒。
所述的酸性硅质干式料工作衬4按重量份数比由下述材料组成：
颗粒度为3-5mm的橄榄砂10-15份；
颗粒度为1-3mm，含量为98的石英砂20-25份；
颗粒度为1-3mm，含量为98.5的熔融石英5-10份；
颗粒度为0-1mm，含量为98的石英砂20-25份；
颗粒度为0-1mm，含量为98.5的熔融石英5-10份；
颗粒度≤0.088mm，含量为98的石英砂粉10-25份；
颗粒度≤0.088mm，含量为98.5的熔融石英粉10-25份；
硼酸或硼酸钠0.5-1.5份；
100目的木糖醇3-5份；以上均为重量份数比。
所述的防粘耐高温隔离层6按重量份数比由下述材料组成：
颗粒度为100目，含量≥85%的土状石墨42-60份；
颗粒度为200目，含量≥90%的广西白泥5-10份；
颗粒度为200目，含量≥90%氮化硅结合的碳化硅砖粉5-15份；
颗粒度为200目，含量≥95%的棕刚玉20-30份；
淀粉2-4份；以上均为重量份数比。
所述的包沿1按重量份数比由下述材料组成：0-5目的废镁砖20-60份，0-5目的废镁碳砖10-50份，200目的废镁砖粉20-35份，固体水玻璃4-5份，硅灰2-4份，改性粉状树脂0.5-1份，均为重量份数比。
所述的工作衬的包底8为酸性硅质干式料层；包壁熔池3为镁硅质干式料层，渣线2为碱性镁质干式料层,包沿1为废镁质料层，整个工作层为酸性--碱性干式料的组合方式。
一种中间包工作衬制造方法，其步骤为：
1、先在中间包永久层内侧立面的包壁7上涂上一层防粘耐高温隔离层6做隔离层；
2、在包底8上铺一层2-3cm厚的包底隔离层5，再在其上铺上8-12cm厚的酸性硅质干式料工作衬4；
3、铺设包壁熔池3部分，采用厚度为8-10cm的镁硅质干式料；
4、铺设渣线2部分，采用厚度为8-10cm的碱性镁质干式料；
5、铺设包沿1部分，采用厚度为8-10cm的废镁质料。
在实际生产实践中，包壁上的渣线长度和高度可根据实际情况调整。
本发明创造采用上述组合和方法，在工作衬包壁7立面涂上防粘耐高温隔离层6，有效的防止了永久衬和工作衬之间在1540-1580℃高温下连续使用30小时以上过烧结粘连现象，避免了翻包时的撞击或人工用风镐方法清理粘连中间包永久衬上的工作衬，减少永久衬的损坏，降低了职工的劳动强度，增加了永久衬的使用寿命、降低了成本。
包底8上面铺一层隔离层5，因不含细粉和结合剂，故而不能烧结成块，且有一定的隔热作用，还可避免包底永久衬和工作衬间的过烧结粘连现象。
包底8的隔离层5上采用酸性硅质干式料工作衬有以下好处：
A、节约成本，所用原料石英砂的价格是镁质原料价格的1/3-1/5；
B、采用酸性耐火材料，可降低钢中非金属夹杂物含量，尤其是AL2O3夹杂，防止钢坯产品出现裂纹和黑线等缺陷。
C、经过实际应用知其有优良的耐冲击性、抗剥落性，能满足钢铁连铸的长时间使用。
和现有中间包工作衬有相当的使用效果，还减少了劳动强度，又可使中间包耐火材料的综合成本降低20%以上，经济效益明显。本发明在河北某钢厂连铸机中间包上使用后，完全能满足钢厂冶炼的长时间使用要求，单包连浇时间达30小时以上，用后易翻包，效果明显。
Claims (6)
1.一种中间包工作衬组合方式，包括有包底（8）和包壁（7），其特征在于：在中间包工作衬的包底（8）上设置有包底隔离层（5），在包底隔离层（5）上铺设有酸性硅质干式料工作衬（4）；在包壁（7）的内侧上设置有防粘耐高温隔离层（6），在防粘耐高温隔离层（6）的内侧从下至上依次设置有包壁熔池（3）、渣线（2）和包沿（1）。
2.根据权利要求1所述的一种中间包工作衬组合方式，其特征在于：所述的包底隔离层（5）为厚度为2-3mm，颗粒度为1-3mm的废粘土砖、废高铝砖或石英砂颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种中间包工作衬组合方式，其特征在于：所述的防粘耐高温隔离层（6）按重量份数比由下述材料组成：
颗粒度为100目，含量≥85%的土状石墨42-60份；
颗粒度为200目，含量≥90%的广西白泥5-10份；
颗粒度为200目，含量≥90%氮化硅结合的碳化硅砖粉5-15份；
颗粒度为200目，含量≥95%的棕刚玉20-30份；
淀粉2-4份；以上均为重量份数比。
4.根据权利要求1所述的一种中间包工作衬组合方式，其特征在于：所述的包沿（1）按重量份数比由下述材料组成：0-5目的废镁砖20-60份，0-5目的废镁碳砖10-50份，200目的废镁砖粉20-35份，固体水玻璃4-5份，硅灰2-4份，改性粉状树脂0.5-1份，均为重量份数比。
5.根据权利要求1所述的一种中间包工作衬组合方式，其特征在于：所述的工作衬的包底（8）为酸性硅质干式料层；包壁熔池（3）为镁硅质干式料层，渣线（2）为碱性镁质干式料层,包沿（1）为废镁质料层，整个工作层为酸性--碱性干式料的组合方式。
6.一种中间包工作衬制造方法，其步骤为：
1）、先在中间包永久层内侧立面的包壁（7）上涂上一层防粘耐高温隔离层（6）做隔离层；
2）、在包底（8）上铺一层2-3cm厚的包底隔离层（5），再在其上铺上8-12cm厚的酸性硅质干式料工作衬（4）；
3）、铺设包壁熔池（3）部分，采用厚度为8-10cm的镁硅质干式料；
4）、铺设渣线（2）部分，采用厚度为8-10cm的碱性镁质干式料；
5）、铺设包沿（1）部分，采用厚度为8-10cm的废镁质料。
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