CN100567216C - 脱硫铁水罐衬砖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱硫铁水罐衬砖，按重量份计主要由以下原料制备而成，矾土熟料：30-40份，复合棕刚玉：51-60份，碳化硅：9-12份，石墨：5-10份，α-Al2O3：1-2份，金属硅：1-2.5份，电熔镁砂：1-5份，沥青：0.5-1份，树脂：3-5份。本发明由于采用上述配方，使脱硫铁水罐衬砖从材质上改善了砖衬粘渣铁现象，杜绝了死罐情况的发生，针对不同部位的损毁特点，研制出适应不同部位使用条件的铁水罐衬砖，解决了由于一些部位损毁的加剧，制约了内衬整体使用寿命，使用寿命由平均500罐次提到1000罐次以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种高炉脱硫铁水罐耐火材料，尤其是涉及一种脱硫铁水罐衬砖。
背景技术
铁水预处理就是在炼铁前对铁水进行脱硫、脱硅、脱磷，即所谓“三脱”处理。耐铁水罐作为一种主要的铁水预处理设备，其内衬耐火材料损坏较快。过去采用致密粘土砖、高铝砖、莫来石砖，砌筑内衬使用寿命由原来的平均1000罐次，经脱硫后降低到500罐次左右，且内衬粘渣、铁严重，还容易产生死罐现象，频繁扣罐造成砖衬脱落损坏，特别是渣线部位和铁水冲击区损蚀最为严重，这些已远不能满足脱硫铁水罐的使用要求。
发明内容
本发明的目的就在于减轻了炉衬粘渣铁现象，解决了死罐问题。减缓了渣铁对衬砖的冲刷和侵蚀，提供一种脱硫铁水罐衬砖。
本发明的目的可通过以下措施来实现：
本发明按重量份计主要由以下原料制备而成，矾土熟料：30-40份，复合棕刚玉：51-60份，碳化硅：9-12份，石墨：5-10份，α-Al2O3：1-2份，金属硅：1-2.5份，电熔镁砂：1-5份，沥青：0.5-1份，树脂：3-5份。
本发明中的石墨为天然石墨。
本发明由于采用上述配方，使脱硫铁水罐衬砖从材质上改善了砖衬粘渣铁现象，杜绝了死罐情况的发生，针对不同部位的损毁特点，研制出适应不同部位使用条件的铁水罐衬砖，解决了由于一些部位损毁的加剧，制约了内衬整体使用寿命，使用寿命由平均500罐次提到1000罐次以上。
具体实施方式
本发明以下结合附图和实施例作以详细的描述：
实施例1
本发明本发明按重量份计主要由以下原料制备而成，矾土熟料：30份，复合棕刚玉：51份，碳化硅：9份，石墨：5份，α-Al2O3：1份，金属硅：1份，电熔镁砂：1份，沥青：0.5份，树脂：3份。
本发明中的石墨为天然石墨。
本发明的配方主要通过常规工艺如原料筛粉、称重、混捏、成型、烧成产品。
实施例2
本发明本发明按重量份计主要由以下原料制备而成，矾土熟料：32份，复合棕刚玉：53份，碳化硅：10份，石墨：6份，α-Al2O3：1.3份，金属硅：1.3份，电熔镁砂：2份，沥青：0.6份，树脂：3.5份。
本发明中的石墨为天然石墨。
本发明的配方主要通过常规工艺如原料筛粉、称重、混捏、成型、烧成产品。
实施例3
本发明本发明按重量份计主要由以下原料制备而成，矾土熟料：35份，复合棕刚玉：55份，碳化硅：10.5份，石墨：7份，α-Al2O3：1.5份，金属硅：1.5份，电熔镁砂：3份，沥青：0.7份，树脂：4份。
本发明中的石墨为天然石墨。
本发明的配方主要通过常规工艺如原料筛粉、称重、混捏、成型、烧成产品。
实施例4
本发明本发明按重量份计主要由以下原料制备而成，矾土熟料：38份，复合棕刚玉：58份，碳化硅：11份，石墨：9份，α-Al2O3：1.9份，金属硅：2.3份，电熔镁砂：4份，沥青：0.9份，树脂：4.5份。
本发明中的石墨为天然石墨。
本发明的配方主要通过常规工艺如原料筛粉、称重、混捏、成型、烧成产品。
实施例5
本发明本发明按重量份计主要由以下原料制备而成，矾土熟料：40份，复合棕刚玉：60份，碳化硅：12份，石墨：10份，α-Al2O3：2份，金属硅：2.5份，电熔镁砂：5份，沥青：1份，树脂：5份。
本发明中的石墨为天然石墨。
本发明的配方主要通过常规工艺如原料筛粉、称重、混捏、成型、烧成产品。
Claims (2)
1、一种脱硫铁水罐衬砖，其特征在于：按重量份计主要由以下原料制备而成，矾土熟料：30-40份，复合棕刚玉：51-60份，碳化硅：9-12份，石墨：5-10份，α-Al2O3：1-2份，金属硅：1-2.5份，电熔镁砂：1-5份，沥青：0.5-1份，树脂：3-5份。
2、根据权利要求1所述的脱硫铁水罐衬砖，其特征在于：所述石墨为天然石墨。
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