CN110903077A - 炼钢中间包包盖用浇注料 - Google Patents
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Abstract
本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及炼钢中间包包盖用浇注料。本发明所要解决的技术问题是提供炼钢中间包包盖用浇注料，其原料是由下述重量百分比的组分组成：废刚玉浇注料50～70％、均化矾土20～30％、硅微粉2～5％、铝微粉5～8％、碳化硅2～5％、不锈钢纤维1～2％。本发明浇注料用于炼钢中间包包盖，具有成本低、性能好的优点。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及炼钢中间包包盖用浇注料。
背景技术
20世纪70年代以后，钢铁炼钢企业的连铸工艺得到迅速的发展，其特点是过程速度快，投资集中，技术日趋完善。1970年全世界连铸比仅为5.6％，而到1990年全世界的连铸比已达到62.4％，一些工业发达国家的连铸比超过了95％。近年来世界上许多钢厂已经实现了全连铸生产。与传统的炼钢模铸工艺相比，连铸具有提高金属收得率和降低能量消耗的优越性，而减少金属资源和能量的消耗是符合可持续发展要求的。全连铸的实现使炼钢生产工序简化，流程缩短，生产效率显著提高。
中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的。因为中间包工作层直接与钢水接触，要求中间包工作层能减少钢液中的夹杂物，提高钢水的纯净度，而且耐钢水和熔渣的侵蚀，使连铸浇钢的时间尽可能长，中间包用后易解体，减少劳动强度。
为降低中间包钢水散热、减少钢水温降，防止中间包内钢水辐射烘烤钢包底部，以及方便现场工作人员操作，在中间包上需加盖保护。攀钢中间包包盖由A、B、C块盖板组成，其制作方式钢板结构由顶板、边板及锚固件等焊接而成，再将耐火材料浇注于边板之中。因其使用过程中温度反复冷热交替，耐火材料易剥落，污染钢水。
目前，其包盖通常采用矾土骨料进行打结，其存在成本较高，且强度相对较差的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种炼钢中间包包盖用浇注料。该炼钢中间包包盖用浇注料，其原料是由下述重量百分比的组分组成：废刚玉浇注料50～70％、均化矾土20～30％、硅微粉2～5％、铝微粉5～8％、碳化硅2～5％、不锈钢纤维1～2％。
具体的，上述炼钢中间包包盖用浇注料中，所述废刚玉浇注料为回收的RH插入管用浇注料未侵蚀部分经过拣选、除铁所得。所述RH插入管用浇注料主要材质为致密刚玉。
进一步的，上述炼钢中间包包盖用浇注料中，所述废刚玉浇注料由粒级1～3mm、粒级3～5mm和粒级5～8mm组成。
更进一步的，上述炼钢中间包包盖用浇注料，粒级1～3mm 10～20％，粒级3～5mm20～25％，粒级5～8mm 20～25％。
具体的，上述炼钢中间包包盖用浇注料中，所述废刚玉浇注料的化学成分为Al2O3≥98％，Te2O3≤0.5％，SiO2≤1％。
具体的，上述炼钢中间包包盖用浇注料中，所述均化矾土中Al2O3≥89％。
具体的，上述炼钢中间包包盖用浇注料中，所述硅微粉中SiO2≥94％。
具体的，上述炼钢中间包包盖用浇注料中，所述铝微粉中Al2O3≥99％。
具体的，上述炼钢中间包包盖用浇注料中，所述碳化硅中SiC≥94％。
进一步的，上述炼钢中间包包盖用浇注料中，所述硅微粉粒级≤1mm。
进一步的，上述炼钢中间包包盖用浇注料中，所述铝微粉粒级≤1mm。
进一步的，上述炼钢中间包包盖用浇注料中，所述碳化硅粒级0～3mm。
本发明浇注料采用回收的RH插入管用浇注料为主要原料，与同行业中直接用矾土骨料相比，充分利用废弃二次资源，大大降低了生产成本，环保和经济效益明显；同时，回收的RH插入管用浇注料在急冷急热条件下热震稳定性好，且具有良好的抗渣效果。本发明浇注料比传统浇注料具有更好的热震稳定性，且成本上更具优势。
具体实施方式
以下通过对本发明具体实施方式的描述说明但不限制本发明。
本发明炼钢中间包包盖用浇注料，其原料是由下述重量百分比的组分组成：废刚玉浇注料50～70％、均化矾土20～30％、硅微粉2～5％、铝微粉5～8％、碳化硅2～5％、不锈钢纤维1～2％。
上述炼钢中间包包盖用浇注料的制备工艺流程为：原料拣选—配料—搅拌机搅拌—包装—发运—使用现场—搅拌—振动成型—烘烤—使用。
本发明浇注料中，回收的RH插入管用浇注料未侵蚀部分，经过拣选，将含渣铁部位去除，再加工成各个粒级，加工好的粒级经过磁选工序，去除其中夹杂的含铁物质，得到主要化学组成为：Al2O3≥98％，Te2O3≤0.5％，SiO2≤1％的物质，即为本发明浇注料的原料废刚玉浇注料。
实施例1
由以下重量百分比的原料制得：废刚玉浇注料1～3mm比例15％、3～5mm比例20％和5～8mm比例25％、均化矾土27％、硅微粉3％、铝微粉5％、碳化硅4％、不锈钢纤维1％。
本产品在中间包使用过程中，使用温度可达1550℃以上，使用时间10个浇次以上(攀钢3#方坯目前每个浇次时间约6h以上)，价格较同类产品低20％。
产品性能：110℃体积密度2.6g/cm3，110℃烘干耐压强度40Mpa，1500℃条件下保温3小时后耐压强度80Mpa；110℃烘干抗折强度6Mpa，1500℃条件下保温3小时后抗折强度8Mpa，耐火度1800℃。
实施例2
由以下重量百分比的原料制得：废刚玉浇注料1～3mm比例20％、3～5mm比例20％和5～8mm比例20％、均化矾土25％、硅微粉3％、铝微粉6％、碳化硅5％、不锈钢纤维1％。
本产品在中间包使用过程中，使用温度可达1550℃以上，使用时间9个浇次以上(攀钢3#方坯目前每个浇次时间约6h以上)，价格较同类产品低20％。
产品性能：110℃体积密度2.7g/cm3，110℃烘干耐压强度45Mpa，1500℃条件下保温3小时后耐压强度88Mpa；110℃烘干抗折强度5.5Mpa，1500℃条件下保温3小时后抗折强度10Mpa，耐火度1795℃。
实施例3
由以下重量百分比的原料制得：废刚玉浇注料1～3mm比例18％、3～5mm比例22％和5～8mm比例25％、均化矾土23％、硅微粉2％、铝微粉5％、碳化硅4％、不锈钢纤维1％。
本产品在中间包使用过程中，使用温度可达1550℃以上，使用时间11个浇次以上(攀钢3#方坯目前每个浇次时间约6h以上)，价格较同类产品低20％。
产品性能：110℃体积密度2.65g/cm3，110℃烘干耐压强度44Mpa，1500℃条件下保温3小时后耐压强度90Mpa；110℃烘干抗折强度7Mpa，1500℃条件下保温3小时后抗折强度9Mpa，耐火度1810℃。
Claims (9)
1.炼钢中间包包盖用浇注料，其特征在于：其原料是由下述重量百分比的组分组成：废刚玉浇注料50～70％、均化矾土20～30％、硅微粉2～5％、铝微粉5～8％、碳化硅2～5％、不锈钢纤维1～2％。
2.根据权利要求1所述的炼钢中间包包盖用浇注料，其特征在于：所述废刚玉浇注料为回收的RH插入管用浇注料未侵蚀部分经过拣选、除铁所得。
3.根据权利要求1或2所述的炼钢中间包包盖用浇注料，其特征在于：所述废刚玉浇注料由粒级1～3mm、粒级3～5mm和粒级5～8mm组成。
4.根据权利要求3所述的炼钢中间包包盖用浇注料，其特征在于：粒级1～3mm 10～20％，粒级3～5mm 20～25％，粒级5～8mm 20～25％。
5.根据权利要求1～4任一项所述的炼钢中间包包盖用浇注料，其特征在于：所述废刚玉浇注料的化学成分为Al2O3≥98％，Te2O3≤0.5％，SiO2≤1％。
6.根据权利要求1～5任一项所述的炼钢中间包包盖用浇注料，其特征在于：所述均化矾土中Al2O3≥89％。
7.根据权利要求1～6任一项所述的炼钢中间包包盖用浇注料，其特征在于：所述硅微粉中SiO2≥94％；进一步的，所述硅微粉粒级≤1mm。
8.根据权利要求1～7任一项所述的炼钢中间包包盖用浇注料，其特征在于：所述铝微粉中Al2O3≥99％；进一步的，所述铝微粉粒级≤1mm。
9.根据权利要求1～8任一项所述的炼钢中间包包盖用浇注料，其特征在于：所述碳化硅中SiC≥94％；进一步的，所述碳化硅粒级0～3mm。
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