CN102775161A

CN102775161A - 一种硅溶胶结合的中间包用挡渣堰

Info

Publication number: CN102775161A
Application number: CN2012102409502A
Authority: CN
Inventors: 山国强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-07-12
Filing date: 2012-07-12
Publication date: 2012-11-14

Abstract

本发明涉及一种硅溶胶结合的中间包用挡渣堰，属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选，筛分，配料，干混，湿混，振动成型，脱模，自然养护，干燥．即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料，工艺先进，产品成品率高的特点，能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降低产品的成本，同时保护了铝矾土、刚玉资源．也降低了废弃耐火材料对环境的影响程度。同时采用硅溶胶作为结合剂，使得硅溶胶与铝微粉在较低的温度下生成性能优异的莫来石基质，分布于整个结合体系中，大大提高了挡渣堰各项性能。

Description

一种硅溶胶结合的中间包用挡渣堰

技术领域

本发明涉及一种钢铁冶金行业在炼钢过程中连铸中间包用挡渣堰，特别是涉及一种废耐火材料再利用的硅溶胶结合的中间包用挡渣堰，属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。

背景技术

随着钢铁行业和连铸技术的发展，生产高质量的品种钢已经成为每个钢铁企业所追逐的目标，连铸中间包用挡渣堰等控流装置的设置是提高钢材质量的一个必要手段，而传统连铸中间包用挡渣堰使用原料为纯矾土或者刚玉原料，其特点是成本高，同时由于炼钢行业周转速度的提高，每年钢包产生的刚玉、刚玉尖晶石砖废弃耐火村料非常多，不仅没有得到充分利用使得造成资源浪费，同时对环境也是一个很大的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种连铸中间包用挡渣堰及其制作方法，本发明不仅能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降低产品的成本，同时保护了铝矾土刚玉资源，也降低了废弃耐火材料对环境的影响程度，同时采用溶胶作为结合体系，优化产品的各项性能。

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种连铸中间包用挡渣堰及其制作方法。一种硅溶胶结合的中间包用挡渣堰，采用如下技术方案：按照如下重量百分比进行配料：废镁砖12—8mm为8～l0％、废镁砖8—5mm为l1～15％、废镁砖5—3mm为12～15％，废刚玉尖晶石砖3一lmm为10～15％、废刚玉尖晶石砖≤1mm为30～35％，氮化铝粉0～5%，铝微粉3～5%，纯铝酸钙水泥3～6％，分散剂0.12～0.16％，外加剂0.5～0.95％。

所述废镁砖的氧化镁含量≥95％，废刚玉尖晶石砖的刚玉尖晶石含量≥95%。

所述分散剂为聚丙烯酸PAA 或六偏磷酸钠中任一种，其加入量0.12～0.16％；外加剂为金属铝粉和耐热钢纤维的混合物0.5～0.95％。

所述外加剂的金属铝粉为0.05％，钢纤维为0.90％。

所述的一种中间包用挡渣堰的制作方法：

步骤一．筛选，将回收废镁砖、废刚玉尖晶石砖进行筛选，剔除钢渣等非废镁砖、废刚玉尖晶石砖样块；

步骤二：进行破碎，使用耐火材料专用破碎设备，将拣选后的废镁砖、废刚玉尖晶石砖破碎，并根据需要加工为细粉；

步骤三：筛分，使用振动筛将破碎好的废镁砖、废刚玉尖晶石砖筛分成12—8mm、8—5mm、5—3mm、3—1mm、≤1mm的颗粒；

步骤四：配料，按照如下重量百分比进行配料：废镁砖12—8mm为8～l0％、废镁砖8—5mm为l1～15％、废镁砖5—3mm为12～15％，废刚玉尖晶石砖3一lmm为10～15％、废刚玉尖晶石砖≤1mm为30～35％，氮化铝粉0～5%，铝微粉3～5%，纯铝酸钙水泥3～6％，分散剂聚丙烯酸PAA 或六偏磷酸钠0.12～0.16％，外加剂0.5～0.95％；

步骤五：干混，将步骤四所述的配料在混砂机中进行混合至均匀；

步骤六：湿混，将步骤五所述的材料内加入材料重量的4～6％的硅溶胶，利用强制搅拌机搅拌成适合浇注的泥状；

步骤七：振动成型；

步骤八：脱模，得到挡渣堰的半成品；

步骤九：自然养护；

步骤十：干燥，将自然养护后的挡渣堰半成品进行得到挡渣堰成品。

所述步骤七中的振动成型是使用振动台振动成型。

所述步骤八中将成型后产品带模自然放置24小时然后再进行脱模。

所述步骤九中自然养护是脱模后的挡渣坝半成品在自然环境下养护48小时。

所述步骤十中的干燥过程是在烘烤窑中进行干燥12～24小时，最高温度350℃，然后自然冷却到常温。

本发明利用废刚玉尖晶石砖替代矾土、刚玉来制作挡渣堰，此工艺不仅能够降低产品的原料成本，同时还能够使得废旧耐火材料得到二次利用，既节约了矾土刚玉资源又保护了环境。同时采用硅溶胶作为结合剂，使得硅溶胶与铝微粉在较低的温度下生成性能优异的莫来石基质，分布于整个结合体系中，大大提高了挡渣堰各项性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步说明。

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种连铸中间包用挡渣堰及制备方法，包括如下步骤：

步骤三：筛分，使用振动筛将破碎好的废旧高铝砖筛分成12—8mm、8—5mm、5—3mm、3—1mm、≤1mm的颗粒；

步骤四：配料，按照如下重量百分比进行配料：废镁砖12—8mm为l0％、废镁砖8—5mm为15％、废镁砖5—3mm为15％，废刚玉尖晶石砖3一lmm为10％、废刚玉尖晶石砖≤1mm为35％，氮化铝粉5%，铝微粉5%，纯铝酸钙水泥5％，分散剂聚丙烯酸PAA 0.08%、六偏磷酸钠0.08％，外加剂金属铝粉为0.05％，钢纤维为0.90％；

步骤七：振动成型；

步骤八：脱模，得到挡渣堰的半成品；

步骤九：自然养护；

所述步骤七中的振动成型是使用振动台振动成型。

根所述步骤九中自然养护是脱模后的挡渣坝半成品在自然环境下养护48小时。

利用废镁砖、废刚玉尖晶石砖替代矾土、刚玉来制作挡渣堰，此工艺不仅能够降低产品的原料成本，同时还能够使得废旧耐火材料得到二次利用，既节约了矾土、刚玉资源又保护了环境。

以上所述的具体描述，对发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而己，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替代、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种硅溶胶结合的中间包用挡渣堰，其特征在于，按照如下重量百分比进行配料：废镁砖12—8mm为8～l0％、废镁砖8—5mm为l1～15％、废镁砖5—3mm为12～15％，废刚玉尖晶石砖3一lmm为10～15％、废刚玉尖晶石砖≤1mm为30～35％，氮化铝粉0～5%，硅微粉3～5%，纯铝酸钙水泥3～6％，分散剂0.12～0.16％，外加剂0.5～0.95％。

2.根据权利要求1所述的一种硅溶胶结合的中间包用挡渣堰，其特征在于：所述废镁砖的氧化镁含量≥95％，废刚玉尖晶石砖的刚玉尖晶石含量≥95%。

3.根据权利要求1所述的一种硅溶胶结合的中间包用挡渣堰，其特征在于：所述分散剂为六偏磷酸钠或丙烯酸PAA中的任一种，其加入量为0.12～0.16％；外加剂为金属铝粉和耐热钢纤维的混合物0.5～0.95％。

4.根据权利要求3或4所述的一种硅溶胶结合的中间包用挡渣堰，其特征在于：所述外加剂的金属铝粉为0.05％，钢纤维为0.90％。

5.根据权利要求1所述的一种硅溶胶结合的中间包用挡渣堰的制作方法，其特征在于：

步骤四：配料，按照如下重量百分比进行配料：废镁砖12—8mm为8～l0％、废镁砖8—5mm为l1～15％、废镁砖5—3mm为12～15％，废刚玉尖晶石砖3一lmm为10～15％、废刚玉尖晶石砖≤1mm为30～35％，氮化铝粉0～5%，硅微粉3～5%，纯铝酸钙水泥3～6％，分散剂0.12～0.16％，外加剂0.5～0.95％；

步骤六：湿混，将步骤五所述的材料内加入材料重量的4～8％的硅溶胶，利用强制搅拌机搅拌成适合浇注的泥状；

步骤七：振动成型；

步骤八：脱模，得到挡渣堰的半成品；

步骤九：自然养护；

6.根据权利要求5所述的一种硅溶胶结合的中间包用挡渣堰的制作方法，其特征在于：所述步骤七中的振动成型是使用振动台振动成型。

7.根据权利要求5所述的一种硅溶胶结合的中间包用挡渣堰的制作方法，其特征在于：所述步骤八中将成型后产品带模自然放置24小时然后再进行脱模。

8.根据权利要求5所述的一种硅溶胶结合的中间包用挡渣堰的制作方法，其特征在于：所述步骤九中自然养护是脱模后的挡渣堰半成品在自然环境下养护48小时。

9.根据权利要求5所述的一种硅溶胶结合的中间包用挡渣堰的制作方法，其特征在于：所述步骤十中的干燥过程是在烘烤窑中进行干燥12～24小时，最高温度350℃，然后自然冷却到常温。