CN104058769A

CN104058769A - 一种100吨中间包用挡渣堰及制备方法

Info

Publication number: CN104058769A
Application number: CN201410342148.3A
Authority: CN
Inventors: 徐梅子
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-07-18
Filing date: 2014-07-18
Publication date: 2014-09-24

Abstract

本发明涉及一种连铸100吨中间包用挡渣堰及制备方法，属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选，筛分，配料，干混，湿混，振动成型，脱模，自然养护，干燥．即得挡渣堰产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料，工艺先进，产品成品率高的特点，能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降低产品的成本；同时加入了改性镁橄榄石、硼化锆复合粉料、钛酸铝、钛酸锶、MelmentF17G等物质，使得挡渣堰的寿命提高1倍以上，取得了良好的经济效益。

Description

一种100吨中间包用挡渣堰及制备方法

技术领域

本发明涉及一种钢铁冶金行业在炼钢过程中连铸100吨中间包用挡渣堰的制作方法，特别是涉及一种废耐火材料利用的100吨中间包用挡渣堰的制作方法，属于钢铁冶金行业中连铸100吨中间包工艺技术领域。

背景技术

随着钢铁行业和连铸技术的发展，生产高质量的品种钢已经成为每个钢铁企业所追逐的目标，连铸100吨中间包用挡渣堰等控流装置的设置是提高钢材质量的一个必要手段，而传统连铸100吨中间包用挡渣堰使用原料为纯矾土或者刚玉原料，其特点是成本高，同时由于炼钢行业周转速度的提高，每年钢包产生的废弃耐火村料非常多，不仅没有得到充分利用使得造成资源浪费，同时对环境也是一个很大的影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种连铸100吨中间包用挡渣堰及其制作方法，本发明不仅能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降低产品的成本，同时保护了铝矾土刚玉资源，也降低了废弃耐火材料对环境的影响程度；同时引入新型材料提高挡渣堰的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种连铸100吨中间包用挡渣堰及其制作方法。一种100吨中间包用挡渣堰，采用如下技术方案：按照如下重量百分比进行配料：刚玉12—8mm为8～l0％、废镁砖8—5mm为l1～15％、改性镁橄榄石5—3mm为12～15％，镁尖晶石3一lmm为10～15％、镁尖晶石≤1mm为30～35％，钛酸铝粉0～5%，钛酸锶粉1%，硼化锆复合粉3～5%，纯铝酸钙水泥3～6％，Melment F17G 0.12～0.16％，外加剂0.5～0.95％；其中改性镁橄榄石为氧化镧掺杂，硼化锆复合粉成分为二硼化锆占90%，三硼化锆占10%。

所述废镁砖的氧化镁含量≥95％；改性镁橄榄石为氧化镧掺杂，氧化镧加入量1.19%；镁尖晶石含量≥95%，其中氧化镁≥30%。钛酸铝含量≥95％；钛酸锶含量≥95％。

所述Melment F17G加入量为0.12～0.16％；外加剂为纸纤维和耐热钢纤维的混合物0.5～0.95％。

所述外加剂的纸纤维为0.2％，钢纤维为0.75％。

所述的一种100吨中间包用挡渣堰的制作方法：

步骤一．筛选，将回收废镁砖进行筛选，剔除钢渣等非废镁砖样块；

步骤二：进行破碎，使用耐火材料专用破碎设备，将拣选后的废镁砖破碎，并根据需要加工为细粉；

步骤三：筛分，使用振动筛将破碎好的废镁砖筛分成12—8mm、8—5mm、5—3mm、3—1mm、≤1mm的颗粒；

步骤四：配料，按照如下重量百分比进行配料：刚玉12—8mm为8～l0％、废镁砖8—5mm为l1～15％、改性镁橄榄石5—3mm为12～15％，镁尖晶石3一lmm为10～15％、镁尖晶石≤1mm为30～35%，钛酸铝粉0-5%，钛酸锶粉1%，硼化锆复合粉3～5%，纯铝酸钙水泥3～6％，Melment F17G 0.12～0.16％，外加剂0.5～0.95％。

步骤五：干混，将步骤四所述的配料在混砂机中进行混合至均匀；

步骤六：湿混，将步骤五所述的材料内加入材料重量的4～6％的水，利用强制搅拌机搅拌成适合浇注的泥状；

步骤七：振动成型；

步骤八：脱模，得到挡渣堰的半成品；

步骤九：自然养护；

步骤十：干燥，将自然养护后的挡渣堰半成品进行得到挡渣堰成品。

所述步骤七中的振动成型是使用振动台振动成型。

所述步骤八中将成型后产品带模自然放置24小时然后再进行脱模。

所述步骤九中自然养护是脱模后的挡渣坝半成品在自然环境下养护48小时。

所述步骤十中的干燥过程是在烘烤窑中进行干燥12～24小时，最高温度350℃，然后自然冷却到常温。

利用废镁砖替代矾土、刚玉来制作挡渣堰，此工艺不仅能够降低产品的原料成本，同时还能够使得废旧耐火材料得到二次利用，既节约了矾土刚玉资源又保护了环境。同时引入改性镁橄榄石、钛酸铝粉、钛酸锶粉、硼化锆复合粉、Melment F17G 等物质，提高挡渣堰的抗热震性，抗钢水侵蚀、抗冲刷性等性能，提高了挡渣堰的综合性能，使得寿命提高1倍以上。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步说明。

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种连铸100吨中间包用挡渣堰及制备方法，包括如下步骤：

步骤四：配料，按照如下重量百分比进行配料：刚玉12—8mm为l0％、废镁砖8—5mm为15％、改性镁橄榄石5—3mm为15％，镁尖晶石3一lmm为10％，镁尖晶石≤1mm为35％，钛酸铝粉5%，钛酸锶粉1%，硼化锆复合粉5%，纯铝酸钙水泥4％，Melment F17G 0.16％，外加剂纸纤维为0.2％，钢纤维为0.75％；

步骤七：振动成型；

步骤八：脱模，得到挡渣堰的半成品；

步骤九：自然养护；

所述步骤七中的振动成型是使用振动台振动成型。

根所述步骤九中自然养护是脱模后的挡渣坝半成品在自然环境下养护48小时。

利用废镁砖替代部分矾土、刚玉来制作挡渣堰，此工艺不仅能够降低产品的原料成本，同时还能够使得废旧耐火材料得到二次利用，既节约了矾土、刚玉资源又保护了环境；引入改性镁橄榄石、钛酸铝粉、钛酸锶粉、硼化锆复合粉、Melment F17G 等物质，提高挡渣堰的抗热震性，抗钢水侵蚀、抗冲刷性等整体性能，使得寿命提高1倍以上。

以上所述的具体描述，对发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而己，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替代、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种100吨中间包用挡渣堰，采用如下技术方案：按照如下重量百分比进行配料：刚玉12—8mm为8～l0％、废镁砖8—5mm为l1～15％、改性镁橄榄石5—3mm为12～15％，镁尖晶石3一lmm为10～15％、镁尖晶石≤1mm为30～35％，钛酸铝粉0～5%，钛酸锶粉1%，硼化锆复合粉3～5%，纯铝酸钙水泥3～6％，Melment F17G 0.12～0.16％，外加剂0.5～0.95％；其中改性镁橄榄石为氧化镧掺杂，硼化锆复合粉成分为二硼化锆占90%，三硼化锆占10%。

2.所述废镁砖的氧化镁含量≥95％；改性镁橄榄石为氧化镧掺杂，氧化镧加入量1.19%；镁尖晶石含量≥95%，其中氧化镁≥30%；钛酸铝含量≥95％；钛酸锶含量≥95％。

3. 所述Melment F17G加入量为0.12～0.16％；外加剂为纸纤维和耐热钢纤维的混合物0.5～0.95％。

4.所述外加剂的纸纤维为0.2％，钢纤维为0.75％。

5.所述的一种100吨中间包用挡渣堰的制作方法：

步骤四：配料，按照如下重量百分比进行配料：刚玉12—8mm为8～l0％、废镁砖8—5mm为l1～15％、改性镁橄榄石5—3mm为12～15％，镁尖晶石3一lmm为10～15％、镁尖晶石≤1mm为30～35%，钛酸铝粉0-5%，钛酸锶粉1%，硼化锆复合粉3～5%，纯铝酸钙水泥3～6％，Melment F17G 0.12～0.16％，外加剂0.5～0.95％；

步骤七：振动成型；

步骤八：脱模，得到挡渣堰的半成品；

步骤九：自然养护；

6.所述步骤七中的振动成型是使用振动台振动成型。

7.所述步骤八中将成型后产品带模自然放置24小时然后再进行脱模。

8.所述步骤九中自然养护是脱模后的挡渣坝半成品在自然环境下养护48小时。

9.所述步骤十中的干燥过程是在烘烤窑中进行干燥12～24小时，最高温度350℃，然后自然冷却到常温。