CN102161212A - 一种低成本挡渣坝的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低成本挡渣坝的制作方法，属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。经回收拣选，筛分，配料，干混，湿混，振动成型，脱模，自然养护，干燥，即得挡渣坝产品。本发明具有充分利用废旧耐火材料，工艺先进，产品成品率高的特点，能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降低产品的成本，同时保护了铝矾土资源，也降低了废弃耐火材料对环境的影响程度。

Description

一种低成本挡渣坝的制作方法
技术领域
本发明涉及一种钢铁冶金行业在炼钢过程中连铸中间包用挡渣坝的制作方法，特别是涉及一种废旧耐火材料利用的低成本挡渣坝的制作方法，属于钢铁冶金行业中连铸中间包工艺技术领域。
背景技术
随着钢铁行业和连铸技术的发展，生产高质量的品种钢已经成为每个钢铁企业所追逐的目标，挡渣坝等控流装置的设置是提高钢材质量的一个必要手段，而传统中间包挡渣坝使用原料为纯矾土或者镁砂原料，其特点是成本高，同时由于炼钢行业周转速度的提高，每年产生的高铝质废弃耐火材料非常多，不仅没有得到充分利用造成资源浪费同时对环境也是一个很大的影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种低成本挡渣坝的制作方法，本发明不仅能够使得废弃耐火材料得到二次利用，降低产品的成本，同时保护了铝矾土资源，也降低了废弃耐火材料对环境的影响程度。
为了解决上述技术问题，本发明提供的一种低成本挡渣坝的制作方法包括如下步骤：
步骤一：回收废砖拣选，将回收废旧高铝砖进行筛选，剔除钢渣等非高铝砖样块；
步骤二：破碎，使用耐火材料专用破碎设备，将拣选后的废旧高铝砖破碎，并根据需要加工为细粉；
步骤三：筛分，使用振动筛将破碎好的废旧高铝砖筛分成15-8mm、8-5mm、5-3mm、3-1mm、≤1mm的颗粒；
步骤四：配料，按照如下重量百分比进行配料：废旧高铝砖85～90％，其中废旧高铝砖15-8mm为8～10％、8-5mm为10～15％、5-3mm为10～15％、3-1mm为10～15％、≤1mm为30～35％，硅微粉3～5％，纯铝酸钙水泥6～8％，添加剂0.4～0.6％，外加剂1～1.5％；
步骤五：干混，将步骤四所述的配料在混砂机中进行混合至均匀；
步骤六：湿混，将步骤五所述的材料内加入材料重量的6～7％的水，利用强制搅拌机搅拌成适合浇注的泥状；
步骤七：振动成型；
步骤八：脱模，得到挡渣坝的半成品；
步骤九：自然养护；
步骤十：干燥，将自然养护后的挡渣坝半成品进行得到挡渣坝成品。
在步骤一中，对回收废旧高铝砖进行拣选，防止钢渣等夹杂物混入其中，避免夹杂对产品的性能造成不利影响。
优选的，在步骤二中，废旧高铝砖中的三氧化二铝含量≥75％为最佳。
优选的，在步骤四中，配料中添加剂为三聚磷酸和六偏磷酸钠的混合物0.4～0.6％，外加剂为聚丙烯防爆纤维和耐热钢纤维的混合物1～1.5％；
优选的，在步骤七中，振动成型是使用振动台振动成型。
优选的，在步骤八中，成型后产品带模放置12小时以上脱模，以保证半成品有足够强度脱模。
优选的，在步骤九中，自然养护是脱模后的挡渣坝半成品在自然环境下养护48小时，以保证半成品强度达到最佳。
优选的，在步骤十中，干燥是在烘烤窑中进行干燥32～36小时，最高温度250℃，保证产品中水分充分排除以防使用过程中炸裂，然后自然冷却到常温后出窑。
利用废旧高铝砖替代原生矾土原料来制作挡渣坝，此工艺不仅能够降低产品的原料成本，同时还能够使得废旧耐火材料得到二次利用，既节约了矾土资源又保护了环境。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步说明。
一种低成本挡渣坝的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：回收废砖拣选，将回收废旧高铝砖进行筛选，剔除钢渣等非高铝砖样块；
步骤二：破碎，使用耐火材料专用破碎设备，将拣选后的废旧高铝砖破碎，并根据需要加工为细粉；
步骤三：筛分，使用振动筛将破碎好的废旧高铝砖筛分成15-8mm、8-5mm、5-3mm、3-1mm、≤1mm的颗粒；
步骤四：配料，按照如下重量百分比进行配料：废旧高铝砖85～90％，其中废旧高铝砖15-8mm为8～10％、8-5mm为10～15％、5-3mm为10～15％、3-1mm为10～15％、≤1mm为30～35％，硅微粉3～5％，纯铝酸钙水泥6～8％，添加剂0.4～0.6％，外加剂1～1.5％；
步骤五：干混，将步骤四所述的配料在混砂机中进行混合至均匀；
步骤六：湿混，将步骤五所述的材料内加入材料重量的6～7％的水，优选6.5％，利用强制搅拌机搅拌成适合浇注的泥状；
步骤七：振动成型；
步骤八：脱模，得到挡渣坝的半成品；
步骤九：自然养护；
步骤十：干燥，将自然养护后的挡渣坝半成品进行得到挡渣坝成品。
在步骤一中，对回收废旧高铝砖进行拣选，防止钢渣等夹杂物混入其中，避免夹杂对产品的性能造成不利影响。
在步骤二中，废旧高铝砖的三氧化二铝含量优选≥75％。
在步骤四中，配料中添加剂为三聚磷酸和六偏磷酸钠的混合物0.4～0.6％，优选三聚磷酸钠0.2％，六偏磷酸钠0.2％；外加剂为聚丙烯防爆纤维和耐热钢纤维的混合物1～1.5％，优选聚丙烯防爆纤维0.5％，钢纤维1％；
在步骤七中，振动成型是使用振动台振动成型。
在步骤八中，成型后产品带模放置12小时以上脱模，以保证半成品有足够强度脱模。
在步骤九中，自然养护是脱模后的挡渣坝半成品在自然环境下养护48小时，以保证半成品强度达到最佳。
在步骤十中，干燥是在烘烤窑中进行干燥32～36小时，优选36小时；最高温度250℃，保证产品中水分充分排除以防使用过程中炸裂，然后自然冷却到常温后出窑。
以上所述的具体描述，对发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替代、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低成本挡渣坝的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：回收废砖拣选，将回收废旧高铝砖进行筛选，剔除钢渣等非高铝砖样块；
步骤二：破碎，使用耐火材料专用破碎设备，将拣选后的废旧高铝砖破碎，并根据需要加工为细粉；
步骤三：筛分，使用振动筛将破碎好的废旧高铝砖筛分成15-8mm、8-5mm、5-3mm、3-1mm、≤1mm的颗粒；
步骤四：配料，按照如下重量百分比进行配料：废旧高铝砖85～90％，其中废旧高铝砖15-8mm为8～10％、8-5mm为10～15％、5-3mm为10～15％、3-1mm为10～15％、≤1mm为30～35％，硅微粉3～5％，纯铝酸钙水泥6～8％，添加剂0.4～0.6％，外加剂1～1.5％；
步骤五：干混，将步骤四所述的配料在混砂机中进行混合至均匀；
步骤六：湿混，将步骤五所述的材料内加入材料重量的6～7％的水，利用强制搅拌机搅拌成适合浇注的泥状；
步骤七：振动成型；
步骤八：脱模，得到挡渣坝的半成品；
步骤九：自然养护；
步骤十：干燥，将自然养护后的挡渣坝半成品进行得到挡渣坝成品。
2.根据权利要求1所述的一种低成本挡渣坝的制作方法，其特征在于：所述步骤二中的废旧高铝砖的三氧化二铝含量≥75％。
3.根据权利要求1所述的一种低成本挡渣坝的制作方法，其特征在于：所述步骤四中的配料的添加剂为三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物0.4～0.6％；外加剂为聚丙烯防爆纤维和耐热钢纤维的混合物1～1.5％。
4.根据权利要求3所述的一种低成本挡渣坝的制作方法，其特征在于：所述添加剂的三聚磷酸钠为0.2％，六偏磷酸钠为0.2％。
5.根据权利要求3或4所述的一种低成本挡渣坝的制作方法，其特征在于：所述外加剂的聚丙烯防爆纤维为0.5％，钢纤维为1％。
6.根据权利要求1所述的一种低成本挡渣坝的制作方法，其特征在于：所述步骤六中加入的水为材料重量的6.5％。
7.根据权利要求1所述的一种低成本挡渣坝的制作方法，其特征在于：所述步骤七中的振动成型是使用振动台振动成型。
8.根据权利要求1所述的一种低成本挡渣坝的制作方法，其特征在于：所述步骤八中将成型后产品带模自然放置12小时然后再进行脱模。
9.根据权利要求1所述的一种低成本挡渣坝的制作方法，其特征在于：所述步骤九中自然养护是脱模后的挡渣坝半成品在自然环境下养护48小时。
10.根据权利要求1所述的一种低成本挡渣坝的制作方法，其特征在于：所述步骤十中的干燥过程是在烘烤窑中进行干燥32～36小时，最高温度250℃，然后自然冷却到常温。
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