CN1994958A - 超高强耐磨浇注料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超高强耐磨浇注料，是由刚玉、碳化硅、刚玉粉、矾土粉、氧化硅微粉、纯铝酸钙水泥及外加剂强制均化组成，本发明研究过程中通过反复实验，确定了各个组分及其优化的加入量，同时采用微量组分均化分布生产工艺，对各组分进行强制匀化处理，并在施工过程中采用金属材料与非金属材料耦合处理，确保浇注料混合均匀，质量可靠、稳定，赋与浇注料良好的触变性能，具有耐高温、抗冲涮、耐磨耗和高强度等特性，其使用寿命大大延长。
Description
技术领域
本发明属于一种工业用耐磨材料，具体是一种耐磨浇注料。
背景技术
在水泥、电力、冶金、石化等相关行业中的高温窑炉和管道部件，由于需要承受多种物料强力冲刷、磨耗、腐蚀，都需要采用耐磨浇注料作为衬体，由于现有技术耐磨浇注料衬体的耐高温、抗冲涮、耐磨耗和强度等特性不佳，使用很短时间，衬体即会损坏，导致停产维修，设备运转率下降，生产成本上升，而且带来一系列环保问题。
以水泥行业的5000T/天的预分解窑为例，其三次风管弯头内衬，既要承受800-1200℃高温下的严重碱腐蚀，而且还要经受饱含大量细颗粒熟料的高速三次风气流的冲刷，所以工况恶劣，采用高铝浇注料衬体，使用时间仅仅一个月，采用莫来石刚玉浇注料衬体，使用寿命二个月，采用HMS高耐磨砖与莫来石刚玉浇注料组合框架结构也仅仅能维持四个月，风管弯头部位的管壁衬体一出现隐患，不得不采用打包箱等应急措施，以勉强维持生产运转；一旦管壁衬体损坏，即需要重新施工，严重影响生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种超高强耐磨浇注料，以刚玉、碳化硅等材料为基体，运用当代超微粉复合新技术，添加耐热钢纤维，高效分散剂，防爆剂等，以纯铝酸钙水泥为结合剂，具有耐高温、抗冲涮、耐磨耗和高强度等特性，其使用寿命大大延长。
本发明的技术方案如下：
超高强耐磨浇注料，其特征在于其各组分的重量百分比为：
刚玉粒度为5-3mm或/和3-1mm占50-70％
碳化硅1-0mm占7-20％
刚玉粉细度：过180目筛占8-12％
矾土粉细度：过180目筛占6-10％
氧化硅微粉占4-7％
纯铝酸钙水泥占5-8％。
所述的浇注料中增加下列重量的外加剂：
不锈钢纤维外加1-3％
防爆纤维外加0.05-0.15％
减水剂外加0.1-0.2％。
所述的超高强耐磨浇注料，其下列组分的质量指标为：
刚玉 Al2O3≥92％
碳化硅 SiC≥95％
刚玉粉 Al2O3≥92％
矾土粉 Al2O3≥88％。
所述的超高强耐磨浇注料，各组分的较优的重量百分比为：
刚玉粒度为5-3mm或/和3-1mm占60-70％
碳化硅1-0mm占7-12％
刚玉粉细度：过180目筛占8-10％
矾土粉细度：过180目筛占6-8％
氧化硅微粉占4-5％
纯铝酸钙水泥占5-6％。
所述的超高强耐磨浇注料，其特征在于所述的浇注料中增加外加剂的重量为：
不锈钢纤维外加2-3％
防爆纤维外加0.10-0.15％
减水剂外加0.15-0.2％。
本发明以刚玉、碳化硅为基体材料，添加钢纤维、超细微粉和复合外加剂，组分较多，昂贵材料多，任一组分的加入量发生变化，则引起浇注料质量的显著变化，本发明研究过程中通过反复实验，确定了各个组分的最佳优化的加入量，同时采用微量组分均化分布生产工艺，对各组分进行强制匀化处理，并在施工过程中采用金属材料与非金属材料耦合处理，确保浇注料混合均匀，质量可靠、稳定，赋与浇注料良好的触变性能，具有耐高温、抗冲涮、耐磨耗和高强度等特性，其使用寿命大大延长。
具体实施方式
超高强耐磨浇注料配方
各组分的重量百分比为：
刚玉Al2O3≥92％粒度为5-3mm或/和3-1mm占50-70％
碳化硅SiC≥95％1-0mm占10-20％
刚玉粉Al2O3≥92％细度：过180目筛占8-12％
矾土粉Al2O3≥88％细度：过180目筛占6-10％
氧化硅微粉占4-7％
纯铝酸钙水泥占5-8％。
不锈钢纤维外加1-3％
防爆纤维外加0.05-0.15％
减水剂外加0.1-0.2％。
二、将各原料组分进行均化处理
三、浇注施工
采用强制搅拌机混练，并严格控制加水量稳定在5-6％，左右，即保证一定的流动性，又保证了施工体的低水分，高密度，施工方法如下：
根据搅拌机的容量，一次投入干料，先干混3分钟，再加水湿混5分钟，加水量可视流动值情况在规定范围内适当调整。
混练后泥料流动性能应符合施工要求，既流动值大于120mm。
浇注料应当在加水混练后30分钟内使用完毕，且不得随意中断施工。
浇注料应顺次倒料浇注，采用振动浇注，浇注料加入模壳内，加入2/3高度左右的浇注料，开始插入振动棒，然后边振动，边加料，等平齐后再制模重复上述施工。
浇注时，必须使用振动棒或其它振动器，使用振动棒时，待振动棒启动后，方能插入浇注料，振动时，移动距离要均匀，每点时间为10-20秒，不得集中一点振动，拔出振动棒，应慢而稳，以免留下孔洞。
四、养护和烘烤
在25℃左右的环境温度下，施工后自然养护48小时以上，并确认其完全硬化后，方可脱模，在低于25℃时，尤其是低于5℃时，必须提高环境温度至15-25℃，并适当延长养护时间，确认其完全硬化后方可脱模。
浇注完毕后，严禁在浇注体表面覆盖任何物体，养护过程中严禁洒水。
浇注体脱模后，同上养护条件下，继续静养48小时，方可进入烘烤。
养护过程中浇注体应严格避免机械冲击和外应力的作用。
升温烘烤速度和保温时间与施工体结构，厚度及浇注料的材质有关，升温速度必须均匀，严格避免施工体受不必要的温度冲击，否则易引起开裂，甚至剥落。
Claims (5)
1、超高强耐磨浇注料，其特征在于其各组分的重量百分比为：
刚玉 粒度为5-3mm或/和3-1mm 占50-70％
碳化硅 1-0mm占7-20％
刚玉粉 细度：过180目筛 占8-12％
矾土粉 细度：过180目筛 占6-10％
氧化硅微粉 占4-7％
纯铝酸钙水泥 占5-8％。
2、根据权利要求1所述的超高强耐磨浇注料，其特征在于所述的浇注料中增加
下列重量的外加剂：
不锈钢纤维 外加1-3％
防爆纤维 外加0.05-0.15％
减水剂 外加0.1-0.2％。
3、根据权利要求1所述的超高强耐磨浇注料，其特征在于所述的下列组分的质量指标为：
刚玉 Al2O3≥92％
碳化硅 SiC≥95％
刚玉粉 Al2O3≥92％
矾土粉 Al2O3≥88％。
4、根据权利要求1所述的超高强耐磨浇注料，其特征在于各组分的重量百分比为：
刚玉 粒度为5-3mm或/和3-1mm 占60-70％
碳化硅 1-0mm 占7-12％
刚玉粉 细度：过180目筛 占8-10％
矾土粉 细度：过180目筛 占6-8％
氧化硅微粉 占4-5％
纯铝酸钙水泥 占5-6％。
5、根据权利要求2所述的超高强耐磨浇注料，其特征在于所述的浇注料中增加外加剂的重量为：
不锈钢纤维 外加2-3％
防爆纤维 外加0.10-0.15％
减水剂 外加0.15-0.2％。
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