CN102557674A - 高导热高强耐火浇注料 - Google Patents

高导热高强耐火浇注料 Download PDF

Info

Publication number
CN102557674A
CN102557674A CN2010105817542A CN201010581754A CN102557674A CN 102557674 A CN102557674 A CN 102557674A CN 2010105817542 A CN2010105817542 A CN 2010105817542A CN 201010581754 A CN201010581754 A CN 201010581754A CN 102557674 A CN102557674 A CN 102557674A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
heat conduction
high heat
thermal conductivity
refractory castable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010105817542A
Other languages
English (en)
Inventor
范玉兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Xinmi Qingping Refractory Co Ltd
Original Assignee
Henan Xinmi Qingping Refractory Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Xinmi Qingping Refractory Co Ltd filed Critical Henan Xinmi Qingping Refractory Co Ltd
Priority to CN2010105817542A priority Critical patent/CN102557674A/zh
Publication of CN102557674A publication Critical patent/CN102557674A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

一种高导热耐火浇注料，由以下重量份的原料制备而成：刚玉75～85份，a-AL2O3 5～10份，碳化硅10～20份，纯铝酸钙水泥3～6，添加剂0.05~0.2份。采用本发明高导热耐火浇注料制成的燃烧室及碳化室，能够达到高导热、高强度、高温性能的效果，能够提供优良的热震稳定性和高耐磨性。

Description

高导热高强耐火浇注料
技术领域
本发明属于焦化行业，尤其涉及焦炉碳化室底部浇注料。                
背景技术
焦炉是一种结构复杂、长期连续生产的热工设备。它的用途是将煤在隔绝空气的条件下加热到950℃-1050℃进行干馏，从而获得焦炭及副产品。
焦炉的燃烧室及碳化室除了长期遭受1300℃以上的高温作用外，还承受着上部砌体及设备的静荷重，装煤车及推焦机在工作时的动负荷，煤结焦时膨胀所产生的压力，推焦时与焦炭的摩擦作用、灰分、熔渣、水份和酸性气体的侵蚀。现在本行业中普遍是用硅砖堆砌，但它的缺点是更换费时费工，导热系数达不到要求，强度低、热震稳定性差等，容易在焦炉上易造成易折、断、粘结、出焦炭质量差等问题；最终导致停炉、换材料、大修。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有材料技术的不足与缺陷，提供一种能够在4350d清洁型焦炉及铸造焦上使用的高导热耐火浇注料。
     为了解决以上技术问题采用以下方案：一种高导热耐火浇注料，由以下重量份的原料制备而成：刚玉75～85份，a-AL2O3  5～10份，碳化硅10～20份，纯铝酸钙水泥3～6，添加剂0.05~0.2份。
由以下重量份的原料制备而成：刚玉80份，a-AL2O3 7份，碳化硅15份，纯铝酸钙水泥4，添加剂0.1份。
所述的添加剂为六偏磷酸钠或三聚磷酸钠。
刚玉含AL2O3 ≥93％（质量百分比），体积密度≥3.00g/cm3；a-AL2O3含AL2O3 ≥98％（质量百分比），粒径大于350目；碳化硅精矿含SIC2≥98％（质量百分比），粒径大于200目；纯铝酸钙水泥AL2O3 ≥80％（质量百分比），粒径大于200目。
根据权利要求3所述的高导热耐火浇注料，其特征是：由所述原料混合而成，现场浇注成型，其中化学成分含AL2O3 80～85％，SIC2 10～20％。
采用本发明高导热耐火浇注料制成的燃烧室及碳化室，能够达到高导热、高强度、高温性能的效果，能够提供优良的热震稳定性和高耐磨性。
具体实施方式
    实施例1：一种高导热耐火浇注料，由以下重量份的原料制备而成：刚玉75～85份，a-AL2O3  5～10份，碳化硅10～20份，纯铝酸钙水泥3～6，添加剂0.05~0.2份。
刚玉含AL2O3 ≥93％（质量百分比），体积密度≥3.00g/cm3；a-AL2O3含AL2O3 ≥98％（质量百分比），粒径大于350目；碳化硅精矿含SIC2≥98％（质量百分比），粒径大于200目；纯铝酸钙水泥AL2O3 ≥80％（质量百分比），粒径大于200目。
根据权利要求3所述的高导热耐火浇注料，其特征是：由所述原料混合而成，现场浇注成型，其中化学成分含AL2O3 80～85％，SIC2 10～20％。
由所述原料混合而成，现场浇注成型，其中化学成分含AL2O3 80～85％，SIC2 10～20％。
所述的添加剂为六偏磷酸钠或三聚磷酸钠
实施例2：一种高导热耐火浇注料，由以下重量份的原料制备而成：刚玉80份，a-AL2O3 7份，碳化硅15份，纯铝酸钙水泥4，六偏磷酸钠0.1份。
实施例3：一种高导热耐火浇注料，由以下重量份的原料制备而成：刚玉75份，a-AL2O3  10份，碳化硅10份，纯铝酸钙水泥6，三聚磷酸钠0.05份。
实施例4：一种高导热耐火浇注料，由以下重量份的原料制备而成：刚玉85份，a-AL2O3  5份，碳化硅20份，纯铝酸钙水泥3，三聚磷酸钠0.1份，六偏磷酸钠0.1份。

Claims (5)

1.一种高导热耐火浇注料，其特征是由以下重量份的原料制备而成：刚玉75～85份，a-AL2O3  5～10份，碳化硅10～20份，纯铝酸钙水泥3～6，添加剂0.05~0.2份。
2.根据权利要求1所述的高导热耐火浇注料，其特征是由以下重量份的原料制备而成：刚玉80份，a-AL2O3 7份，碳化硅15份，纯铝酸钙水泥4，添加剂0.1份。
3.根据权利要求1或2所述的高导热耐火浇注料，其特征是：所述的添加剂为六偏磷酸钠或三聚磷酸钠。
4.根据权利要求1或2所述的高导热耐火浇注料，其特征是：刚玉含AL2O3 ≥93％（质量百分比），体积密度≥3.00g/cm3；a-AL2O3含AL2O3 ≥98％（质量百分比），粒径大于350目；碳化硅精矿含SIC2≥98％（质量百分比），粒径大于200目；纯铝酸钙水泥AL2O3 ≥80％（质量百分比），粒径大于200目。
5.根据权利要求3所述的高导热耐火浇注料，其特征是：由所述原料混合而成，现场浇注成型，其中化学成分含AL2O3 80～85％，SIC2 10～20％。
CN2010105817542A 2010-12-10 2010-12-10 高导热高强耐火浇注料 Pending CN102557674A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105817542A CN102557674A (zh) 2010-12-10 2010-12-10 高导热高强耐火浇注料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105817542A CN102557674A (zh) 2010-12-10 2010-12-10 高导热高强耐火浇注料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102557674A true CN102557674A (zh) 2012-07-11

Family

ID=46404462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105817542A Pending CN102557674A (zh) 2010-12-10 2010-12-10 高导热高强耐火浇注料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102557674A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108341675A (zh) * 2018-02-28 2018-07-31 攀钢冶金材料有限责任公司 一种低温氯化用耐火可塑料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1030095A (zh) * 1988-05-09 1989-01-04 冶金工业部建筑研究总院 高炉出铁沟浇注料
CN1683283A (zh) * 2004-04-15 2005-10-19 宜兴市泰科耐火材料有限公司 碳化硅刚玉浇注料
CN1994958A (zh) * 2006-12-19 2007-07-11 安徽省宁国市耐火材料有限责任公司 超高强耐磨浇注料
CN101397213A (zh) * 2008-10-24 2009-04-01 浙江锦诚耐火材料有限公司 一种刚玉莫来石自流耐火浇注料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1030095A (zh) * 1988-05-09 1989-01-04 冶金工业部建筑研究总院 高炉出铁沟浇注料
CN1683283A (zh) * 2004-04-15 2005-10-19 宜兴市泰科耐火材料有限公司 碳化硅刚玉浇注料
CN1994958A (zh) * 2006-12-19 2007-07-11 安徽省宁国市耐火材料有限责任公司 超高强耐磨浇注料
CN101397213A (zh) * 2008-10-24 2009-04-01 浙江锦诚耐火材料有限公司 一种刚玉莫来石自流耐火浇注料

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108341675A (zh) * 2018-02-28 2018-07-31 攀钢冶金材料有限责任公司 一种低温氯化用耐火可塑料及其制备方法
CN108341675B (zh) * 2018-02-28 2020-12-29 攀钢冶金材料有限责任公司 一种低温氯化用耐火可塑料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102120704B (zh) 一种环保型中间包干式料
CN102603343B (zh) 一种高炉炉缸炉底用耐火材料及其制备方法
CN104086192A (zh) 一种轻质保温六铝酸钙浇注料
CN102795843B (zh) 高强度抗剥落耐磨陶瓷涂料及制备方法
CN101734936A (zh) 一种Si3N4-SiC-C耐火原料粉体的制备方法
CN101503302B (zh) 一种炉衬用炭质耐火材料及其制备方法
CN102718514A (zh) 一种微孔高强刚玉-六铝酸钙复合耐火原料及其制备方法
CN102276274A (zh) 一种铁水包用耐火浇注料
CN104119081B (zh) 焦炉用高导热硅砖
CN101597174A (zh) 一种致密硅质耐火材料及其制备方法
CN101519311B (zh) 转炉或电炉用镁碳质喷补料
CN113087504A (zh) 一种高导热致密硅砖及其制备方法
CN105084916B (zh) 一种耐腐蚀镁铝质耐火材料及其制备方法
CN105801140A (zh) 一种赛隆结合刚玉-碳化硅质复合耐火材料的制备方法
CN107954710A (zh) 一种碳化硅结合钛铝酸钙复相耐火材料及其制备方法
CN107140950A (zh) 一种蔗糖结合MgO‑C质耐火材料的制备方法
CN101955363A (zh) 乙烯裂解炉废热锅炉封头插件浇注料
CN107867868A (zh) 一种超致密高导热硅砖及其制备方法
CN103130517A (zh) 用于焦炉炉底的高导热高耐磨硅砖
CN105837228B (zh) 一种喷煤管专用浇注料
CN103387401A (zh) 一种高导热碳素捣打料及其制备方法
CN104478415B (zh) 一种氧化铝基复相耐磨板及其制备方法
CN102557674A (zh) 高导热高强耐火浇注料
CN108675774A (zh) 一种矿热炉用环保无水炮泥
CN101597175A (zh) 一种高鳞石英含量硅质耐火材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120711