CN101921132B - 炼铁高炉炉衬修补料 - Google Patents
炼铁高炉炉衬修补料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101921132B CN101921132B CN 201010290373 CN201010290373A CN101921132B CN 101921132 B CN101921132 B CN 101921132B CN 201010290373 CN201010290373 CN 201010290373 CN 201010290373 A CN201010290373 A CN 201010290373A CN 101921132 B CN101921132 B CN 101921132B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- blast furnace
- lining
- patching material
- purity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明公开了一种炼铁高炉炉衬修补料,是由原料纯度88%的氧化铝粉料50-70%,纯度95%的氧化铝粉料2-5%;碳化硅粉料15-25%;莫来石粉料3-13%;活性α-A12O3粉料2-4%;纯铝酸钙水泥3-6%;硅微粉3-5%配制而成。使用时,按照修补内衬的面积及部位称量修补料,加水拌合后用喷补设备对高炉内衬进行热态喷补。本发明的优点在于选择莫来石粉料、碳化硅粉料、氧化铝粉料和α-A12O3粉料作为高炉热态修补料的骨料、基质料,以纯铝酸钙水泥和硅微粉作为结合剂,保证了该修补料在1400℃以上的使用温度下具有良好的耐火度和抗渣性能;同时该修补料的成本可以降至4500-6500元/吨,施工费用降至800-2000元/次,大大降低了冶炼企业修补高炉的维修成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种修补料,尤其是涉及恢复合理炉形、降低能耗的炼铁高炉炉衬修补料。
背景技术
高炉是长期处于连续高温生产的冶炼设备。在长期运行中,高炉内衬受到浸蚀、剥落,会出现局部或大面积损坏,影响了高炉的正常运行 ,所以延长高炉使用寿命一直是冶炼工程技术人员关心的课题,高炉长寿是炼铁技术发展水平标志之一。在高炉维修中,采用传统停产停炉检修,重新砌砖造衬的维修费用高,耗时耗力,生产成本高,已逐渐被淘汰;现在多采用的遥控热态喷补造衬是在不停炉的前提下利用休风时间对损伤内衬进行喷补,施工方便、耗时少、投产快。即当高炉不畅,生产指标低下时,采取局部或全面喷补的方法来恢复合理炉型,使高炉实现高产、低耗、优质、高效益之目标,有效地延长了高炉寿命。采用上述热态喷补造衬工艺时,由于现有修补料的价格较高(约8500元/吨),再加上施工费用(2000-3000元/次),增加了冶炼企业的维修成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种既能满足炉衬修补需要且成本较低的炼铁高炉炉衬修补料。
为实现上述目的,本发明可采取下述技术方案:
本发明所述的炼铁高炉炉衬修补料,是由原料氧化铝粉、碳化硅粉、莫来石粉、活性α-A12O3粉、纯铝酸钙水泥和硅微粉按照下述重量百分比配制而成:
纯度88%的氧化铝粉料50-70%,纯度95%的氧化铝粉料2-5%;碳化硅粉料15-25%;莫来石粉料 3-13%;活性α-A12O3 粉料 2-4%;纯铝酸钙水泥 3-6%;硅微粉 3-5%。
所述氧化铝粉料的的粒度为1-5μm;碳化硅粉料的粒度为2-5μm;莫来石粉料的粒度为1-5μm;活性α-A12O3 粉料的粒度为1-100μm;纯铝酸钙水泥的粒度为1-100μm;硅微粉的粒度为1-3μm。
所述原料的重量百分比可为:
纯度88%的氧化铝粉料50%,纯度95%的氧化铝粉料2%;碳化硅粉料25%;莫来石粉料13%;活性α-A12O3 粉料4%;纯铝酸钙水泥 3%;硅微粉 3%。
所述原料的重量百分比也可为:
纯度88%的氧化铝粉料70%,纯度95%的氧化铝粉料3%;碳化硅粉料15%;莫来石粉料 3%;活性α-A12O3 粉料 2%;纯铝酸钙水泥4%;硅微粉 3%。
所述原料的重量百分比还可为:
纯度88%的氧化铝粉料55%,纯度95%的氧化铝粉料5%;碳化硅粉料18%;莫来石粉料 8%;活性α-A12O3 粉料 3%;纯铝酸钙水泥6%;硅微粉5%。
将上述原料按其粒度粉碎后在混料机中混合均匀,计量包装待用。
使用时,按照修补内衬的面积及部位称量修补料,按照水/灰≤10%的比例加水拌合,用喷补设备对高炉内衬进行热态喷补。
本发明的优点在于选择莫来石粉料、碳化硅粉料、氧化铝粉料和α-A12O3 粉料作为高炉热态修补料的骨料、基质料,以纯铝酸钙水泥和硅微粉作为结合剂,保证了该修补料在1400℃以上的使用温度下具有良好的耐火度和抗渣性能;同时该修补料的成本可以降至4500-6500元/吨,施工费用降至800-2000元/次,大大降低了冶炼企业修补高炉的维修成本。
本发明所述修补料的性能指标为:
耐火度≥1800℃;体积密度≥2.7g/cm3;抗压强度≥95MPa (13500C*3h);抗折强度≥12MPa (13500C*3h)。
具体实施方式
实施例1:
本发明所述的炼铁高炉炉衬修补料,是由原料氧化铝粉、碳化硅粉、莫来石粉、活性α-A12O3粉、纯铝酸钙水泥和硅微粉按照下述重量百分比配制而成:纯度88%的氧化铝粉料50%,粒度5μm;纯度95%的氧化铝粉料2%,粒度1μm;碳化硅粉料25%,粒度5μm;莫来石粉料13%(粒度5μm 3%,粒度1μm 10%);活性α-A12O3 粉料4%,粒度50μm;纯铝酸钙水泥 3%,粒度55μm;硅微粉 3%,粒度1μm。
将上述粉料按比例混合后包装存放。使用时按水/灰=8%之比例加水后使用JH-60喷补设备对高炉损坏内衬进行修补。本修补料特别适合修补高炉内衬的炉身、炉腰、炉腹等部位。
实施例2:
本发明所述的炼铁高炉炉衬修补料,是由原料氧化铝粉、碳化硅粉、莫来石粉、活性α-A12O3粉、纯铝酸钙水泥和硅微粉按照下述重量百分比配制而成:纯度88%的氧化铝粉料70%,粒度4μm,纯度95%的氧化铝粉料3%,粒度2μm;碳化硅粉料15%,粒度2μm;莫来石粉料 3%,粒度5μm;活性α-A12O3 粉料 2%,粒度100μm;纯铝酸钙水泥4%,粒度100μm;硅微粉 3%,粒度3μm。
将上述粉料按比例混合后包装存放。使用时按水/灰=8%之比例加水后使用JH-60喷补设备对高炉损坏内衬进行修补。本修补料特别适合修补高炉内衬的炉身、炉腰、炉腹等部位。
实施例3:
本发明所述的炼铁高炉炉衬修补料,是由原料氧化铝粉、碳化硅粉、莫来石粉、活性α-A12O3粉、纯铝酸钙水泥和硅微粉按照下述重量百分比配制而成:纯度88%的氧化铝粉料55%,粒度3μm,纯度95%的氧化铝粉料5%,粒度1μm;碳化硅粉料18%,粒度3μm;莫来石粉料 8%,粒度3μm;活性α-A12O3 粉料 3%,粒度50μm;纯铝酸钙水泥6%,粒度60μm;硅微粉 5%,粒度2μm。
将上述粉料按比例混合后包装存放。使用时按水/灰=8%之比例加水后使用JH-60喷补设备对高炉损坏内衬进行修补。本修补料特别适合修补高炉内衬的炉身、炉腰、炉腹等部位。
Claims (4)
1.一种炼铁高炉炉衬修补料,其特征在于:它是由原料氧化铝粉、碳化硅粉、莫来石粉、活性α-A12O3粉、纯铝酸钙水泥和硅微粉按照下述重量百分比配制而成:
纯度88%的氧化铝粉料50-70%,纯度95%的氧化铝粉料2-5%;碳化硅粉料15-25%;莫来石粉料 3-13%;活性α-A12O3 粉料 2-4%;纯铝酸钙水泥 3-6%;硅微粉 3-5%;
所述氧化铝粉料的的粒度为1-5μm;碳化硅粉料的粒度为2-5μm;莫来石粉料的粒度为1-5μm;活性α-A12O3 粉料的粒度为1-100μm;纯铝酸钙水泥的粒度为1-100μm;硅微粉的粒度为1-3μm。
2.根据权利要求1所述的炼铁高炉炉衬修补料,其特征在于:所述原料的重量百分比为:
纯度88%的氧化铝粉料50%,纯度95%的氧化铝粉料2%;碳化硅粉料25%;莫来石粉料13%;活性α-A12O3 粉料4%;纯铝酸钙水泥 3%;硅微粉 3%。
3.根据权利要求1所述的炼铁高炉炉衬修补料,其特征在于:所述原料的重量百分比为:
纯度88%的氧化铝粉料70%,纯度95%的氧化铝粉料3%;碳化硅粉料15%;莫来石粉料 3%;活性α-A12O3 粉料 2%;纯铝酸钙水泥4%;硅微粉 3%。
4.根据权利要求1所述的炼铁高炉炉衬修补料,其特征在于:所述原料的重量百分比为:
纯度88%的氧化铝粉料55%,纯度95%的氧化铝粉料5%;碳化硅粉料18%;莫来石粉料 8%;活性α-A12O3 粉料 3%;纯铝酸钙水泥6%;硅微粉5%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010290373 CN101921132B (zh) | 2010-09-25 | 2010-09-25 | 炼铁高炉炉衬修补料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010290373 CN101921132B (zh) | 2010-09-25 | 2010-09-25 | 炼铁高炉炉衬修补料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101921132A CN101921132A (zh) | 2010-12-22 |
CN101921132B true CN101921132B (zh) | 2012-12-19 |
Family
ID=43336379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010290373 Expired - Fee Related CN101921132B (zh) | 2010-09-25 | 2010-09-25 | 炼铁高炉炉衬修补料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101921132B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102746012B (zh) * | 2012-08-09 | 2013-07-31 | 山国强 | 一种大于2500m3高炉主铁沟浇注料 |
CN102850071B (zh) * | 2012-09-27 | 2015-04-22 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 一种铁水罐修补料及修补热态铁水罐的方法 |
CN102898166B (zh) * | 2012-11-07 | 2014-03-26 | 郑州九环科贸有限公司 | 一种用于炼铁高炉修补的纳米涂料 |
CN103939937B (zh) * | 2014-04-15 | 2017-04-26 | 山东耀华特耐科技有限公司 | 一种锅炉衬里材料的快速修补方法 |
CN105130452A (zh) * | 2015-07-04 | 2015-12-09 | 张燕 | 钒铁渣-蓝晶石尾矿耐火浇注料 |
CN110698184A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-01-17 | 贵州云弗电炉制造有限公司 | 一种用于回转窑的炉衬修补料 |
CN114620999B (zh) * | 2020-12-11 | 2023-07-25 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种火箭发射台用无机热防护涂层修补料配方及其应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1994958A (zh) * | 2006-12-19 | 2007-07-11 | 安徽省宁国市耐火材料有限责任公司 | 超高强耐磨浇注料 |
CN101279854A (zh) * | 2008-05-16 | 2008-10-08 | 西安理工大学 | 一种线圈绝缘安全炉衬材料及其制备方法 |
CN101357849A (zh) * | 2007-08-03 | 2009-02-04 | 上海盛江特种耐火材料厂 | 一种用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101348378A (zh) * | 2008-08-29 | 2009-01-21 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种溶胶结合耐火修补材料及修补方法 |
-
2010
- 2010-09-25 CN CN 201010290373 patent/CN101921132B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1994958A (zh) * | 2006-12-19 | 2007-07-11 | 安徽省宁国市耐火材料有限责任公司 | 超高强耐磨浇注料 |
CN101357849A (zh) * | 2007-08-03 | 2009-02-04 | 上海盛江特种耐火材料厂 | 一种用于修补高炉炉缸的改进型碳质泥浆 |
CN101279854A (zh) * | 2008-05-16 | 2008-10-08 | 西安理工大学 | 一种线圈绝缘安全炉衬材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101921132A (zh) | 2010-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101921132B (zh) | 炼铁高炉炉衬修补料 | |
CN107602086B (zh) | 一种用废弃耐火材料生产的镁钙质捣打料及其制造方法 | |
CN103724024B (zh) | 一种鱼雷罐内衬修补喷补料 | |
CN105859314B (zh) | 一种钢水冶炼设备用含碳喷补料及其制备方法 | |
CN101898897A (zh) | 快干自流铁沟浇注料及使用方法 | |
CN101239829A (zh) | 高性能耐火耐磨复合材料 | |
CN101857444B (zh) | 长寿型高炉用热态陶瓷喷注料 | |
CN101792322A (zh) | 一种环保型水系转炉长寿命自流修补料及其配制方法 | |
CN107973610A (zh) | 一种以废弃碳化硅匣钵为主要原料的碳化硅捣打料 | |
CN102584304B (zh) | 一种大高炉摆动流嘴 | |
CN103113120A (zh) | 一种磷酸盐结合的热态修补用铁沟喷涂料 | |
CN108083765B (zh) | 低导热抗剥落砖及其制备方法 | |
CN108728603A (zh) | 一种快速补炉的方法 | |
CN109678470A (zh) | 一种修补转炉炉衬用的镁质材料及其制备、使用方法 | |
CN104211417A (zh) | 一种冶炼钒钛矿用主沟浇注料 | |
CN103724025A (zh) | 一种大型矿热炉出铁口用修复性无水炮泥 | |
CN101921131B (zh) | 回转窑炉衬修补料 | |
CN105036775A (zh) | 一种鱼雷罐渣线区修补料 | |
CN100567216C (zh) | 脱硫铁水罐衬砖 | |
CN102134165B (zh) | 钒铁冶炼炉炉衬及其制备方法 | |
CN105732056B (zh) | 一种炼铁高炉出铁沟用免烘烤捣打料 | |
CN107475470A (zh) | 一种高炉在护炉状态下使用高比例球团的休风方法 | |
CN101602609B (zh) | 一种制备Fe-Si3N4耐火原料的方法 | |
CN105439576A (zh) | 一种水渣沟耐磨料的制备方法 | |
CN101591182A (zh) | 一种中质耐磨耐火浇注料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121219 Termination date: 20140925 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |