CN102126864A - 一种干式料及用干式料筑成钢包衬的方法 - Google Patents
一种干式料及用干式料筑成钢包衬的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102126864A CN102126864A CN 201010601132 CN201010601132A CN102126864A CN 102126864 A CN102126864 A CN 102126864A CN 201010601132 CN201010601132 CN 201010601132 CN 201010601132 A CN201010601132 A CN 201010601132A CN 102126864 A CN102126864 A CN 102126864A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dry type
- type material
- granularity
- aggregate
- dolomite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明提供一种干式料及用干式料筑成钢包衬的方法，由下列质量比的原料组成：粒度为5～1mm的骨料35～55％，粒度为1～0mm的骨料15～30％，粒度≤0.088mm的粉料20～35％，固体酚醛树脂3～7％，外加剂1～2％。不仅可充分利用白云石这一丰富的资源，将其煅烧成白云石熟料后，使其中的钙直接以氧化钙的形式加入，使用在中间包内衬上时，由于氧化钙具有洁净钢水的作用，可以降低中间包内氧化铝的沉积，脱磷、脱硫以及减少钢水中的夹杂。同时对施工后的中间包内衬表面进行防水化处理，有效将干式料与空气隔离，避免白云石熟料因吸收空气中的水分而引起的水化反应，在使用过程中，整体性好，耐钢水、渣液的冲刷、侵蚀，使用后易与耐火层分离，便于翻包，连浇时间达30h以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种干式料，尤其是一种作为钢包内衬用的干式耐火材料，属于耐火材料技术领域。
背景技术
随着我国连铸生产连浇水平不断提高，连铸中间包工作衬的工作寿命大幅度延长，已从原来的5小时发展到今天的30小时以上，这一发展趋势对中间包工作衬用耐火材料提出了更为苛刻的要求。中间包用干式料是新的科技成果，适用于中间包工作层，是继中间包绝热板、中间包涂抹料(喷涂料)后的中间包工作层用新型的不定形耐火材料，它与现在普遍使用的湿式涂抹料(喷涂料)最大的区别在于它施工时不需加水，而且施工简单，使用寿命长，保温效果好，用后容易翻包。常用的中间包镁质干式料工作衬是以镁砂为主要材质，根据使用要求选择不同档次的镁砂作为主材质，以树脂为低温结合剂，辅助以中温烧结剂，基质部分需要根据要求选用不同档次的镁砂。整个材料中的氧化镁占到90％以上。但对于无镁砂资源的地区，生产镁质干式料的镁砂均需从远方购入，不仅原料成本高，而且不能净化钢水。因此，有必要研制并开发新的干式耐火材料，以满足炼钢生产要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低成本，且使用寿命长，保温效果好的干式料。
本发明的另一个目的在于提供一种既能降低成本，又具有洁净钢水作用，有效降低中间包内氧化铝的沉积，有利于钢水脱磷、脱硫并减少钢水夹杂的用于式料筑成中间包内衬的方法。
本发明提供的是这样一种干式料，其特征在于由下列质量比的原料组成：
粒度为5～1mm的骨料 35～55％
粒度为1～0mm的骨料 15～30％
粒度≤0.088mm的粉料 20～35％
固体酚醛树脂 3～7％
外加剂 1～2％。
所述骨料为市购的白云石生料经常规煅烧后形成的白云石熟料。
所述粉料为市购的镁砂。
所述固体酚醛树脂为市购产品。
所述外加剂为市购的硼酸或乌洛托品中的一种或两种。
本发明提供的是这样一种用干式料筑成中间包内衬的方法，其特征在于经过下列步骤：
A、将下列质量比的原料混合成干式料；
粒度为5～1mm的骨料 35～55％
粒度为1～0mm的骨料 15～30％
粒度≤0.088mm的粉料 20～35％
固体酚醛树脂 3～7％
外加剂 1～2％；
B、将A步骤的干式料置于中间包内壁的干式料胎模内，按常规振动施工法振动20～40分钟，之后在250～300℃温度下烘烤3～5h，冷却2～4h后脱模；
C、用熔化后的石蜡均匀喷涂在干式料表面，使干式料与空气隔离，避免白云石熟料吸收空气中的水分而引起水化反应；或者
D、用油基碳质防潮剂涂抹在干式料表面，使干式料与空气隔离，避免白云石熟料吸收空气中的水分而引起水化反应。
所述B步骤的振动施工法是：在距离中间包内衬永久层100mm位置支入干式料胎模，在胎模内置入干式料，利用胎模上设置的振动器进行振动，使干式料振动密实。
所述C步骤的石腊为市购的工业级石腊。
所述D步骤的油基碳质防潮剂为蒽油或石墨中的一种或两种。
本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，不仅可充分利用白云石这一丰富的资源，将其煅烧成白云石熟料后，使其中的钙直接以氧化钙的形式加入，使用在中间包内衬上时，由于氧化钙具有洁净钢水的作用，可以降低中间包内氧化铝的沉积，脱磷、脱硫以及减少钢水中的夹杂。同时为防止白云石熟料易水化的问题，对施工后的中间包内衬表面进行防水化处理，有效将干式料与空气隔离，避免白云石熟料因吸收空气中的水分而引起的水化反应，在使用过程中，整体性好，耐钢水、渣液的冲刷、侵蚀，使用后易与耐火层分离，便于翻包，连浇时间达30h以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
按下列配方将各原料混合成干式料：
粒度为5～1mm的白云石熟料 55公斤
粒度为1～0mm的白云石熟料 15公斤
粒度≤0.088mm的镁砂 26公斤
固体酚醛树脂 3公斤
硼酸 1公斤。
实施例2
按下列配方将各原料混合成干式料：
粒度为5～1mm的白云石熟料 35公斤
粒度为1～0mm的白云石熟料 30公斤
粒度≤0.088mm的镁砂 28公斤
固体酚醛树脂 5公斤
乌洛托品 2公斤。
实施例3
按下列配方将各原料混合成干式料：
粒度为5～1mm的白云石熟料 40公斤
粒度为1～0mm的白云石熟料 17公斤
粒度≤0.088mm的白云石熟料 35公斤
固体酚醛树脂 6公斤
乌洛托品 1公斤
硼酸 1公斤。
实施例4
本发明提供的用干式料筑成中间包内衬的方法，经过下列步骤：
A、将下列配比的原料混合成干式料；
粒度为5～1mm的白云石熟料 42公斤
粒度为1～0mm的白云石熟料 15公斤
粒度≤0.088mm的镁砂 35公斤
固体酚醛树脂 7公斤
乌洛托品 1公斤
B、在距离中间包内衬永久层100mm位置支入干式料胎模，将A步骤的干式料置于干式料胎模内，利用胎模上设置的振动器振动20分钟，之后在250℃温度下烘烤5h，冷却2h后脱模；
C、用熔化后的石蜡均匀喷涂在干式料表面，使干式料与空气隔离，避免白云石熟料吸收空气中的水分而引起水化反应。
实施例5
本发明提供的用干式料筑成中间包内衬的方法，经过下列步骤：
A、将下列配比的原料混合成干式料；
粒度为5～1mm的白云石熟料 43公斤
粒度为1～0mm的白云石熟料 30公斤
粒度≤0.088mm的镁砂 20公斤
固体酚醛树脂 5公斤
硼酸 2公斤
B、在距离中间包内衬永久层100mm位置支入干式料胎模，将A步骤的干式料置于干式料胎模内，利用胎模上设置的振动器振动40分钟，之后在300℃温度下烘烤3h，冷却4h后脱模；
C、用石墨涂抹在干式料表面，使干式料与空气隔离，避免白云石熟料吸收空气中的水分而引起水化反应。
实施例6
本发明提供的用干式料筑成中间包内衬的方法，经过下列步骤：
A、将下列配比的原料混合成干式料；
粒度为5～1mm的白云石熟料 35公斤
粒度为1～0mm的白云石熟料 30公斤
粒度≤0.088mm的镁砂 20公斤
固体酚醛树脂 7公斤
硼酸 2公斤
乌洛托品 1公斤
B、在距离中间包内衬永久层100mm位置支入干式料胎模，将A步骤的干式料置于干式料胎模内，利用胎模上设置的振动器振动30分钟，之后在280℃温度下烘烤4h，冷却3h后脱模；
C、用蒽油涂抹在干式料表面，使干式料与空气隔离，避免白云石熟料吸收空气中的水分而引起水化反应。
Claims (9)
1.一种干式料，其特征在于由下列质量比的原料组成：
粒度为5～1mm的骨料 35～55％
粒度为1～0mm的骨料 15～30％
粒度≤0.088mm的粉料 20～35％
固体酚醛树脂 3～7％
外加剂 1～2％。
2.如权利要求1所述的干式料，其特征在于所述骨料为市购的白云石生料经常规煅烧后形成的白云石熟料。
3.如权利要求1所述的干式料，其特征在于所述粉料为市购的镁砂。
4.如权利要求1所述的干式料，其特征在于所述固体酚醛树脂为市购产品。
5.如权利要求1所述的干式料，其特征在于所述外加剂为市购的硼酸或乌洛托品中的一种或两种。
6.一种用干式料筑成钢包衬的方法，其特征在于经过下列步骤：
A、将下列质量比的原料混合成干式料；
粒度为5～1mm的骨料 35～55％
粒度为1～0mm的骨料 15～30％
粒度≤0.088mm的粉料 20～35％
固体酚醛树脂 3～7％
外加剂 1～2％；
B、将A步骤的干式料置于中间包内壁的干式料胎模内，按常规振动施工法振动20～40分钟，之后在250～300℃温度下烘烤3～5h，冷却2～4h后脱模；
C、用熔化后的石蜡均匀喷涂在干式料表面，使干式料与空气隔离，避免白云石熟料吸收空气中的水分而引起水化反应；或者
D、用油基碳质防潮剂涂抹在干式料表面，使干式料与空气隔离，避免白云石熟料吸收空气中的水分而引起水化反应。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于所述B步骤的振动施工法是：在距离中间包内衬永久层100mm位置支入干式料胎模，在胎模内置入干式料，利用胎模上设置的振动器进行振动，使干式料振动密实。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于所述C步骤的石腊为市购的工业级石腊。
9.如权利要求6所述的方法，其特征在于所述D步骤的油基碳质防潮剂为蒽油或石墨中的一种或两种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010601132 CN102126864B (zh) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | 一种干式料及用干式料筑成中间包衬的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010601132 CN102126864B (zh) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | 一种干式料及用干式料筑成中间包衬的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102126864A true CN102126864A (zh) | 2011-07-20 |
| CN102126864B CN102126864B (zh) | 2013-03-27 |
Family
ID=44265187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010601132 Active CN102126864B (zh) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | 一种干式料及用干式料筑成中间包衬的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102126864B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103252486A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-08-21 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种浇注钢包永久层的脱模方法 |
| CN104245190A (zh) * | 2012-04-24 | 2014-12-24 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢水容器 |
| EP3015440A1 (de) * | 2014-10-30 | 2016-05-04 | Magnesita Refractories GmbH | Bindemittel für ein Korngemisch |
| CN106673674A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-17 | 周九喜 | 一种中间包干式料及其制备方法 |
| CN106862547A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-06-20 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种吸附钢水中夹杂物的中间包工作层内衬结构 |
| CN108526452A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-09-14 | 东北大学 | 一种快速烘烤型中间包干式料及其制备方法 |
| CN110183212A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-30 | 裘伟 | 一种中频感应炉炉衬用镁白云石质干打料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006070960A1 (en) * | 2004-12-31 | 2006-07-06 | Kyung Dong Ceratech Co., Ltd. | Covering composite for fire resistance and sound absorption |
| CN101050125A (zh) * | 2006-04-03 | 2007-10-10 | 高兴奎 | 镁白云石中间包干式工作衬料 |
| CN101407426A (zh) * | 2008-11-11 | 2009-04-15 | 河南省西保冶材集团有限公司 | 钢包用渣线砖制料工艺 |
| CN101693624A (zh) * | 2009-10-22 | 2010-04-14 | 攀枝花学院 | 一种高炉出铁口用耐火材料 |
-
2010
- 2010-12-23 CN CN 201010601132 patent/CN102126864B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006070960A1 (en) * | 2004-12-31 | 2006-07-06 | Kyung Dong Ceratech Co., Ltd. | Covering composite for fire resistance and sound absorption |
| CN101050125A (zh) * | 2006-04-03 | 2007-10-10 | 高兴奎 | 镁白云石中间包干式工作衬料 |
| CN101407426A (zh) * | 2008-11-11 | 2009-04-15 | 河南省西保冶材集团有限公司 | 钢包用渣线砖制料工艺 |
| CN101693624A (zh) * | 2009-10-22 | 2010-04-14 | 攀枝花学院 | 一种高炉出铁口用耐火材料 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104245190A (zh) * | 2012-04-24 | 2014-12-24 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢水容器 |
| CN103252486A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-08-21 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种浇注钢包永久层的脱模方法 |
| EP3015440A1 (de) * | 2014-10-30 | 2016-05-04 | Magnesita Refractories GmbH | Bindemittel für ein Korngemisch |
| CN106673674A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-17 | 周九喜 | 一种中间包干式料及其制备方法 |
| CN106862547A (zh) * | 2017-02-28 | 2017-06-20 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种吸附钢水中夹杂物的中间包工作层内衬结构 |
| CN106862547B (zh) * | 2017-02-28 | 2019-04-23 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种吸附钢水中夹杂物的中间包工作层内衬结构 |
| CN108526452A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-09-14 | 东北大学 | 一种快速烘烤型中间包干式料及其制备方法 |
| CN110183212A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-30 | 裘伟 | 一种中频感应炉炉衬用镁白云石质干打料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102126864B (zh) | 2013-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102126864B (zh) | 一种干式料及用干式料筑成中间包衬的方法 | |
| CN100455545C (zh) | 脱硫铁水罐防粘渣喷涂料 | |
| CN102233413B (zh) | 一种超纯净钢无侵蚀型覆盖剂及其生产方法 | |
| CN101367667A (zh) | 一种铁水包用的耐火修补料及其制备方法 | |
| CN101941845A (zh) | 硅溶胶结合的铁沟快干浇注料 | |
| CN102850065A (zh) | 一种水泥窑高温带用镁铁铝复合尖晶石砖及其制造方法 | |
| CN100453211C (zh) | 一种中间包干式工作衬的制备方法 | |
| CN106495712A (zh) | 镁凝胶结合刚玉尖晶石机压免烧钢包衬砖及其制备方法 | |
| CA2907910C (en) | Batch composition for producing an unshaped refractory ceramic product, method for producing a fired refractory ceramic product, fired refractory ceramic product, and use of an unshaped refractory ceramic product | |
| CN103467120A (zh) | 一种不锈钢钢包用无磷低碳铝镁不烧砖及其制造方法 | |
| CN105859314A (zh) | 一种钢水冶炼设备用含碳喷补料及其制备方法 | |
| CN103011847A (zh) | 一种喷补炉耐火材料及其制备方法和使用方法 | |
| CN101096312A (zh) | 一种低成本耐用高炉主沟料 | |
| CN107226683A (zh) | 一种中间包干式料及其制备方法 | |
| CN104972103A (zh) | 复合式钢包永久层浇注体 | |
| CN101786891A (zh) | 一种连铸中间包用自硬型散装料及制备方法 | |
| CN104119069A (zh) | 一种转炉再生镁球及其生产方法 | |
| CN100567216C (zh) | 脱硫铁水罐衬砖 | |
| CN104119084A (zh) | 连续铸钢中间包工作衬用涂抹料 | |
| CN105481389A (zh) | 一种节能环保型中间包干式料其制备方法 | |
| CN101912960B (zh) | 一种连铸中间包干式工作衬料 | |
| CN102085568B (zh) | 包晶钢连铸保护渣 | |
| CN103708845A (zh) | 一种连铸中间包工作层涂料 | |
| CN104084574B (zh) | 一种环保型中间包工作衬及其成型方法 | |
| CN110606735A (zh) | 一种体积稳定性可控的钢包浇注料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |