CN102126864B - 一种干式料及用干式料筑成中间包衬的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种干式料及用干式料筑成中间包衬的方法，由下列质量比的原料组成：粒度为5～1mm的骨料35～55％，粒度为1～0mm的骨料15～30％，粒度≤0.088mm的粉料20～35％，固体酚醛树脂3～7％，外加剂1～2％。不仅可充分利用白云石这一丰富的资源，将其煅烧成白云石熟料后，使其中的钙直接以氧化钙的形式加入，使用在中间包内衬上时，由于氧化钙具有洁净钢水的作用，可以降低中间包内氧化铝的沉积，脱磷、脱硫以及减少钢水中的夹杂。同时对施工后的中间包内衬表面进行防水化处理，有效将干式料与空气隔离，避免白云石熟料因吸收空气中的水分而引起的水化反应，使用中耐冲刷、耐侵蚀，使用后易与耐火层分离。

Description

一种干式料及用干式料筑成中间包衬的方法

技术领域

本发明涉及一种干式料，尤其是一种作为钢包内衬用的干式耐火材料，属于耐火材料技术领域。

背景技术

随着我国连铸生产连浇水平不断提高，连铸中间包工作衬的工作寿命大幅度延长，已从原来的5小时发展到今天的30小时以上，这一发展趋势对中间包工作衬用耐火材料提出了更为苛刻的要求。中间包用于式料是新的科技成果，适用于中间包工作层，是继中间包绝热板、中间包涂抹料(喷涂料)后的中间包工作层用新型的不定形耐火材料，它与现在普遍使用的湿式涂抹料(喷涂料)最大的区别在于它施工时不需加水，而且施工简单，使用寿命长，保温效果好，用后容易翻包。常用的中间包镁质干式料工作衬是以镁砂为主要材质，根据使用要求选择不同档次的镁砂作为主材质，以树脂为低温结合剂，辅助以中温烧结剂，基质部分需要根据要求选用不同档次的镁砂。整个材料中的氧化镁占到90％以上。但对于无镁砂资源的地区，生产镁质干式料的镁砂均需从远方购入，不仅原料成本高，而且不能净化钢水。因此，有必要研制并开发新的干式耐火材料，以满足炼钢生产要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低成本，且使用寿命长，保温效果好的干式料。

本发明的另一个目的在于提供一种既能降低成本，又具有洁净钢水作用，有效降低中间包内氧化铝的沉积，有利于钢水脱磷、脱硫并减少钢水夹杂的用干式料筑成中间包内衬的方法。

本发明提供的是这样一种干式料，其特征在于由下列质量比的原料组成：

所述骨料为市购的白云石生料经常规煅烧后形成的白云石熟料。

所述粉料为市购的镁砂。

所述固体酚醛树脂为市购产品。

所述外加剂为市购的硼酸或乌洛托品中的一种或两种。

本发明提供的是这样一种用干式料筑成中间包内衬的方法，其特征在于经过下列步骤：

A、将下列质量比的原料混合成干式料；

B、将A步骤的干式料置于中间包内壁的干式料胎模内，按常规振动施工法振动20～40分钟，之后在250～300℃温度下烘烤3～5h，冷却2～4h后脱模；

C、用熔化后的石蜡均匀喷涂在干式料表面，使干式料与空气隔离，避免白云石熟料吸收空气中的水分而引起水化反应；或者

D、用油基碳质防潮剂涂抹在干式料表面，使干式料与空气隔离，避免白云石熟料吸收空气中的水分而引起水化反应。

所述B步骤的振动施工法是：在距离中间包内衬永久层100mm位置支入干式料胎模，在胎模内置入干式料，利用胎模上设置的振动器进行振动，使干式料振动密实。

所述C步骤的石腊为市购的工业级石腊。

所述D步骤的油基碳质防潮剂为蒽油或石墨中的一种或两种。

本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，不仅可充分利用白云石这一丰富的资源，将其煅烧成白云石熟料后，使其中的钙直接以氧化钙的形式加入，使用在中间包内衬上时，由于氧化钙具有洁净钢水的作用，可以降低中间包内氧化铝的沉积，脱磷、脱硫以及减少钢水中的夹杂。同时为防止白云石熟料易水化的问题，对施工后的中间包内衬表面进行防水化处理，有效将干式料与空气隔离，避免白云石熟料因吸收空气中的水分而引起的水化反应，在使用过程中，整体性好，耐钢水、渣液的冲刷、侵蚀，使用后易与耐火层分离，便于翻包，连浇时间达30h以上。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

按下列配方将各原料混合成干式料：

实施例2

按下列配方将各原料混合成干式料：

实施例3

按下列配方将各原料混合成干式料：

实施例4

本发明提供的用干式料筑成中间包内衬的方法，经过下列步骤：

A、将下列配比的原料混合成干式料；

B、在距离中间包内衬永久层100mm位置支入干式料胎模，将A步骤的干式料置于干式料胎模内，利用胎模上设置的振动器振动20分钟，之后在250℃温度下烘烤5h，冷却2h后脱模；

C、用熔化后的石蜡均匀喷涂在干式料表面，使干式料与空气隔离，避免白云石熟料吸收空气中的水分而引起水化反应。

实施例5

本发明提供的用干式料筑成中间包内衬的方法，经过下列步骤：

A、将下列配比的原料混合成干式料；

B、在距离中间包内衬永久层100mm位置支入干式料胎模，将A步骤的干式料置于干式料胎模内，利用胎模上设置的振动器振动40分钟，之后在300℃温度下烘烤3h，冷却4h后脱模；

C、用石墨涂抹在干式料表面，使干式料与空气隔离，避免白云石熟料吸收空气中的水分而引起水化反应。

实施例6

本发明提供的用干式料筑成中间包内衬的方法，经过下列步骤：

A、将下列配比的原料混合成干式料；

B、在距离中间包内衬永久层100mm位置支入干式料胎模，将A步骤的干式料置于干式料胎模内，利用胎模上设置的振动器振动30分钟，之后在280℃温度下烘烤4h，冷却3h后脱模；

C、用蒽油涂抹在干式料表面，使干式料与空气隔离，避免白云石熟料吸收空气中的水分而引起水化反应。

Claims (5)

1.一种干式料，其特征在于由下列质量比的原料组成：

其中，外加剂为硼酸或乌洛托品中的一种或两种。

2.一种用干式料筑成中间包衬的方法，其特征在于经过下列步骤：

A、将下列质量比的原料混合成干式料；

其中，外加剂为硼酸或乌洛托品中的一种或两种；

B、将A步骤的干式料置于中间包内壁的干式料胎模内，按常规振动施工法振动20～40分钟，之后在250～300℃温度下烘烤3～5h，冷却2～4h后脱模；

C、用熔化后的石蜡均匀喷涂在干式料表面，使干式料与空气隔离，避免白云石熟料吸收空气中的水分而引起水化反应；或者

D、用油基碳质防潮剂涂抹在干式料表面，使干式料与空气隔离，避免白云石熟料吸收空气中的水分而引起水化反应。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述B步骤的振动施工法是：在距离中间包内衬永久层100mm位置支入干式料胎模，在胎模内置入干式料，利用胎模上设置的振动器进行振动，使干式料振动密实。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述C步骤的石腊为市购的工业级石腊。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述D步骤的油基碳质防潮剂为蒽油或石墨中的一种或两种。