CN101555535B - 单铁口高炉出铁主沟及其制作工艺 - Google Patents
单铁口高炉出铁主沟及其制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101555535B CN101555535B CN2009100988439A CN200910098843A CN101555535B CN 101555535 B CN101555535 B CN 101555535B CN 2009100988439 A CN2009100988439 A CN 2009100988439A CN 200910098843 A CN200910098843 A CN 200910098843A CN 101555535 B CN101555535 B CN 101555535B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main channel
- iron wire
- blast furnace
- iron
- cent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 88
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 62
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims abstract description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 28
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 28
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 28
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 27
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 20
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 20
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims description 18
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 11
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000005474 detonation Methods 0.000 claims description 11
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 4
- 208000034189 Sclerosis Diseases 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 6
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101710194948 Protein phosphatase PhpP Proteins 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I pentasodium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- -1 resinous Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种单铁口高炉出铁主沟及其制作工艺，包括浇注的永久层和浇注的工作层，所述工作层分为下部铁线部位和上部渣线部位，下部铁线部位采用铁线料制作，上部渣线部位采用渣线料制作。本发明采用浇注的永久层及工作层，工作层不同部位采用不同材料，确保了工作层整体磨损程度一致，减少了材料的浪费。所用浇注材料高温性能远好于捣打料，大大延长了主沟寿命，降低了修补频率，减少了维护工作量及材料消耗。浇注施工质量稳定均匀，不存在捣打施工的致密度不一致，结构疏松的问题，有效延长了主沟寿命。
Description
【技术领域】
本发明涉及炼铁用耐火材料技术领域，具体涉及单铁口高炉出铁主沟及其制作工艺。
【背景技术】
当前我国钢铁产能中一半以上仍然来自1000m3以下高炉，其中相当一部分为单铁口高炉，由于没有备用出铁沟，难以为出铁主沟的施工、维护提供充足的时间保证，这类高炉的出铁沟在应用多铁口高炉较为成熟和先进的整体浇注的材料及工艺方面受到较大限制。
目前单铁口高炉出铁沟主要采用的施工工艺是：主沟采用非储铁式设计，坡度在5％左右，主沟工作衬采用捣打料捣打施工，使用中需要修补时，采用捣打料捣打修补。这样的铁沟沟衬出铁后暴露在空气中，受急冷急热及空气氧化严重，并且结构疏松，不耐冲刷，一般使用只能使用3-5天，导致修补频繁，工人劳动强度大，耐材消耗高。而且捣打料由于含树脂、沥青等成分，使用时产生大量有害烟尘，恶化了炉前劳动环境。
因此，开发一种维护强度低、高温工作性能好、环保性好的出铁主沟，一直是单铁口高炉的迫切需求。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种使用寿命长、耐材消耗低、工人劳动强度低的单铁口高炉出铁主沟及其制作工艺。
为实现上述目的，本发明提出了一种单铁口高炉出铁主沟，包括浇注的永久层和浇注的工作层，所述工作层分为下部铁线部位和上部渣线部位，下部铁线部位采用铁线料制作，上部渣线部位采用渣线料制作，所述渣线料包括以下组分且各组分质量百分比为：棕刚玉或致密刚玉：35％-43％，98碳化硅：33％-41％，白刚玉：3％-9％，α-Al2O3：5％-11％，硅微粉：1％-3％，纯铝酸钙水泥：1％-5％，球状沥青：1％-5％，复合添加剂：2％-5％。
作为优选，所述复合添加剂包括以下组分且各组分质量百分比为：减水剂：2％-5％、缓凝剂：2％-5％、高效分散剂：2％-5％、防爆剂：55％-65％、抗氧化剂：28％-36％。
作为优选，所述渣线料中各组分质量百分比为：棕刚玉或致密刚玉：39％，98碳化硅：37％，白刚玉：5％，α-Al2O3：8％，硅微粉：1.5％，纯铝酸钙水泥：3％，球状沥青：3％，复合添加剂：3.5％。
作为优选，所述铁线料包括以下组分且各组分质量百分比为：棕刚玉或致密刚玉：52％-60％，98碳化硅：14％-22％，白刚玉：6％-12％，α-Al2O3：6％-12％，硅微粉：1％-3％，纯铝酸钙水泥：1％-5％，球状沥青：1％-5％，复合添加剂：2％-5％。
作为优选，所述复合添加剂包括以下组分且各组分质量百分比为：减水剂：2％-5％、缓凝剂：2％-5％、高效分散剂：2％-5％、防爆剂：55％-65％、抗氧化剂：28％-36％。
作为优选，所述铁线料中各组分质量百分比为：棕刚玉或致密刚玉：56％，98碳化硅：18％，白刚玉：7％，α-Al2O3：8％，硅微粉：1.5％，纯铝酸钙水泥：3％，球状沥青：3％，复合添加剂：3.5％。
作为优选，所述工作层的倾斜坡度为1％-3％。
为实现上述目的，本发明还提出了一种单铁口高炉出铁主沟的制作工艺，先在主沟钢壳内架设永久层木模，将混好的永久层浇注料加水在搅拌机内搅拌成浆料后注入支好的木模内，同时插入振动棒振动，待浇注完经养护脱模后得到永久层；再架设工作层钢模，将工作层的铁线料、渣线料按原料配比混炼，加水搅拌均匀后，按先铁线部、后渣线部的顺序浇注到钢模内，同时插入振动棒振动，待浇注完毕，待1-2小时浇注料硬化后即可脱模，烘烤后完成；其中，铁线料包括以下组分且各组分质量百分比为：棕刚玉或致密刚玉：52％-60％，98碳化硅：14％-22％，白刚玉：6％-12％，α-Al2O3：6％-12％，硅微粉：1％-3％，纯铝酸钙水泥：1％-5％，球状沥青：1％-5％，复合添加剂：2％-5％；渣线料包括以下组分且各组分质量百分比为：棕刚玉或致密刚玉：35％-43％，98碳化硅：33％-41％，白刚玉：3％-9％，α-Al2O3：5％-11％，硅微粉：1％-3％，纯铝酸钙水泥：1％-5％，球状沥青：1％-5％，复合添加剂：2％-5％。
本发明的有益效果：本发明采用浇注的永久层及工作层，工作层不同部位采用不同材料，确保了工作层整体磨损程度一致，减少了材料的浪费。所用浇注材料高温性能远好于捣打料，大大延长了主沟寿命，降低了修补频率，减少了维护工作量及材料消耗。浇注施工质量稳定均匀，不存在捣打施工的致密度不一致，结构疏松的问题，有效延长了主沟寿命。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
实施例一：
单铁口高炉出铁主沟，包括浇注的永久层和浇注的工作层，所述工作层分为下部铁线部位和上部渣线部位，下部铁线部位采用铁线料制作，上部渣线部位采用渣线料制作。
主沟永久层采用现场整体浇注成型工艺，保证整个主沟的整体性及强度，能有效防止工作层烧穿后漏铁，而且使主沟维护更换方便节省，只须对工作层进行维护及更换。
主沟工作层采用现场整体浇注成型工艺，保证工作层的整体性及强度，整个工作层质地均匀致密，使耐材的高温工作性能得到充分发挥。
主沟不同部位采用不同浇注材料，永久层采用永久层浇注料，工作层渣线部位采用渣线浇注料，工作层铁线部位采用铁线浇。通过相应的配方优化，保证不同使用环境下的高温强度、抗渣性、耐冲刷性、抗热震性等性能要求，而且还避免了由于不同部位损毁速度不一致而导致的耐材浪费。
主沟撇渣器过梁采用活动式设计，单独制成过梁预制件。主沟浇注时不浇注过梁，只留出安装空间，待主沟浇注完后，直接安装上过梁预制件即可。使用中，过梁磨损较快需更换时可单独更换，既轻松、方便又安全、快捷。
新沟施工前先将原料按上述配比混炼、分类包装后运抵施工现场待用。撇渣器过梁采用渣线料预先浇注成型，经烘烤后运至施工现场。
施工时，将混炼好的浇注料加一定量的水在搅拌机内搅拌成浆料后注入支好模具的主沟内，同时插入振动棒振动，以使浇注更加均匀密实。浇注顺序依次为永久层、铁线部位、渣线部位。先在主沟钢壳内先架设永久层木模，浇注永久层，待永久层浇注完经养护脱模后，再架设工作层钢模，先浇注下层的铁线部位，再浇注渣线部位。整体浇注完毕，待1-2小时左右浇注料硬化后即可脱模，根据实际情况进行短时间烘烤，之后安装上撇渣器过梁预制件，即可投入使用。
本实施例中，渣线料中各组分质量百分比为：棕刚玉或致密刚玉：39％，98碳化硅：37％，白刚玉：5％，α-Al2O3：8％，硅微粉：1.5％，纯铝酸钙水泥：3％，球状沥青：3％，复合添加剂：3.5％。其中，复合添加剂包括以下组分且各组分质量百分比为：减水剂：2％-5％、缓凝剂：2％-5％、高效分散剂：2％-5％、防爆剂：55％-65％、抗氧化剂：28％-36％。
铁线料中各组分质量百分比为：棕刚玉或致密刚玉：56％，98碳化硅：18％，白刚玉：7％，α-Al2O3：8％，硅微粉：1.5％，纯铝酸钙水泥：3％，球状沥青：3％，复合添加剂：3.5％。其中，复合添加剂包括以下组分且各组分质量百分比为：减水剂：2％-5％、缓凝剂：2％-5％、高效分散剂：2％-5％、防爆剂：55％-65％、抗氧化剂：28％-36％。
采用棕刚玉或致密刚玉、碳化硅、白刚玉作为骨料和粉料，利用其高熔点、高强度、高化学稳定性、高导热性使新材料具备极好的耐高温、抗冲刷、耐侵蚀、抗热震等性能。致密刚玉或棕刚玉中粉状料占60％左右，碳化硅中粉状料占60％左右。将最大颗粒粒度控制在15mm以下，颗粒级配3-4，以使材料具有良好的施工及工作性能。在材料中添加α-Al2O3和SiO2微粉，以改善材料的流动性，减少不利于材料高温性能的水泥用量及加水量，SiO2微粉与水作用形成的网状结构还与其包裹的Al2O3颗粒高温下形成稳定的莫来石成分，有助于材料高温强度、致密度、热震稳定性的改善。选择纯铝酸钙水泥作为结合剂，使材料保证一定的冷态强度利于施工，同时也避免了树脂结合剂在使用时产生有害烟尘的环境问题。加入球状沥青，利用其较高的固碳含量和高温碳化后较高的结合力，以增强材料的高温强度。选用减水剂、高效分散剂、促凝剂、防爆剂、抗氧化剂构成复合添加剂，以相应的起到减少用水量、均匀分散微粉材料、加速凝固、防止爆裂、增加抗氧化能力的作用，其中减水剂和分散剂选用三聚磷酸钠、促凝剂选用三乙醇胺、防爆剂选用有机纤维、抗氧化剂选用金属硅及碳化硼。
所述工作层的倾斜坡度为1％-3％。该坡度是指工作层的高端高度减去低端高度后与整体长度的比例。1％-3％的倾斜坡度较为平缓，可以储存一定量的铁水，能缓冲出铁时渣铁射流对沟底的冲击力，缓解渣铁的翻腾及流动过程中对主沟侧壁的冲刷和磨损，而且内衬被渣铁覆盖，减轻了空气的氧化，温度波动也减少，防止了工作层的急冷急热。
由于工作层的寿命大幅度延长，可达2个月以上，而且维修频率低，使耐材消耗能降低1/2左右，既减少了吨铁成本，又具有节能减排的环保意义。
该新型主沟施工方便，维护简单，维修频率低，且不必清渣交接班，工人劳动强度能降低1/3，促进了冶炼企业的减员增效、现场管理和安全工作。
实施例二：
本实施例中，渣线料中各组分质量百分比为：棕刚玉或致密刚玉：37％，98碳化硅：39％，白刚玉：6％，α-Al2O3：7％，硅微粉：1.5％，纯铝酸钙水泥：3％，球状沥青：3％，复合添加剂：3.5％。其中，复合添加剂包括以下组分且各组分质量百分比为：减水剂：2％-5％、缓凝剂：2％-5％、高效分散剂：2％-5％、防爆剂：55％-65％、抗氧化剂：28％-36％。
铁线料中各组分质量百分比为：棕刚玉或致密刚玉：58％，98碳化硅：16％，白刚玉：9％，α-Al2O3：6％，硅微粉：1.5％，纯铝酸钙水泥：3％，球状沥青：3％，复合添加剂：3.5％。其中，复合添加剂包括以下组分且各组分质量百分比为：减水剂：2％-5％、缓凝剂：2％-5％、高效分散剂：2％-5％、防爆剂：55％-65％、抗氧化剂：28％-36％。
实施例三：
本实施例中，渣线料中各组分质量百分比为：棕刚玉或致密刚玉：41％，98碳化硅：35％，白刚玉：7％，α-Al2O3：6％，硅微粉：1.5％，纯铝酸钙水泥：3％，球状沥青：3％，复合添加剂：3.5％。其中，复合添加剂包括以下组分且各组分质量百分比为：减水剂：2％-5％、缓凝剂：2％-5％、高效分散剂：2％-5％、防爆剂：55％-65％、抗氧化剂：28％-36％。
铁线料中各组分质量百分比为：棕刚玉或致密刚玉：54％，98碳化硅：20％，白刚玉：8％，α-Al2O3：7％，硅微粉：1.5％，纯铝酸钙水泥：3％，球状沥青：3％，复合添加剂：3.5％。其中，复合添加剂包括以下组分且各组分质量百分比为：减水剂：2％-5％、缓凝剂：2％-5％、高效分散剂：2％-5％、防爆剂：55％-65％、抗氧化剂：28％-36％。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.单铁口高炉出铁主沟，其特征在于：包括浇注的永久层和浇注的工作层，所述工作层分为下部铁线部位和上部渣线部位，下部铁线部位采用铁线料制作，上部渣线部位采用渣线料制作，所述渣线料包括以下组分且各组分质量百分比为：棕刚玉或致密刚玉：35％-43％，98碳化硅：33％-41％，白刚玉：3％-9％，α-Al2O3：5％-11％，硅微粉：1％-3％，纯铝酸钙水泥：1％-5％，球状沥青：1％-5％，复合添加剂：2％-5％；所述铁线料包括以下组分且各组分质量百分比为：棕刚玉或致密刚玉：52％-60％，98碳化硅：14％-22％，白刚玉：6％-12％，α-Al2O3：6％-12％，硅微粉：1％-3％，纯铝酸钙水泥：1％-5％，球状沥青：1％-5％，复合添加剂：2％-5％。
2.如权利要求1所述的单铁口高炉出铁主沟，其特征在于：所述复合添加剂包括以下组分且各组分质量百分比为：减水剂：2％-5％、缓凝剂：2％-5％、高效分散剂：2％-5％、防爆剂：55％-65％、抗氧化剂：28％-36％。
3.如权利要求2所述的单铁口高炉出铁主沟，其特征在于：所述渣线料中各组分质量百分比为：棕刚玉或致密刚玉：39％，98碳化硅：37％，白刚玉：5％，α-Al2O3：8％，硅微粉：1.5％，纯铝酸钙水泥：3％，球状沥青：3％，复合添加剂：3.5％。
4.如权利要求1所述的单铁口高炉出铁主沟，其特征在于：所述铁线料中各组分质量百分比为：棕刚玉或致密刚玉：56％，98碳化硅：18％，白刚玉：7％，α-Al2O3：8％，硅微粉：1.5％，纯铝酸钙水泥：3％，球状沥青：3％，复合添加剂：3.5％。
5.如权利要求1至4中任何一项所述的单铁口高炉出铁主沟，其特征在于：所述工作层的倾斜坡度为1％-3％。
6.单铁口高炉出铁主沟的制作工艺，其特征在于：先在主沟钢壳内架设永久层木模，将混好的永久层浇注料加水在搅拌机内搅拌成浆料后注入支好的木模内，同时插入振动棒振动，待浇注完经养护脱模后得到永久层；再架设工作层钢模，将工作层的铁线料、渣线料按原料配比混炼，加水搅拌均匀后，按先铁线部、后渣线部的顺序浇注到钢模内，同时插入振动棒振动，待浇注完毕，待1-2小时浇注料硬化后即可脱模，烘烤后完成；其中，铁线料包括以下组分且各组分质量百分比为：棕刚玉或致密刚玉：52％-60％，98碳化硅：14％-22％，白刚玉：6％-12％，α-Al2O3：6％-12％，硅微粉：1％-3％，纯铝酸钙水泥：1％-5％，球状沥青：1％-5％，复合添加剂：2％-5％；渣线料包括以下组分且各组分质量百分比为：棕刚玉或致密刚玉：35％-43％，98碳化硅：33％-41％，白刚玉：3％-9％，α-Al2O3：5％-11％，硅微粉：1％-3％，纯铝酸钙水泥：1％-5％，球状沥青：1％-5％，复合添加剂：2％-5％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100988439A CN101555535B (zh) | 2009-05-15 | 2009-05-15 | 单铁口高炉出铁主沟及其制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100988439A CN101555535B (zh) | 2009-05-15 | 2009-05-15 | 单铁口高炉出铁主沟及其制作工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101555535A CN101555535A (zh) | 2009-10-14 |
| CN101555535B true CN101555535B (zh) | 2010-11-17 |
Family
ID=41173812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100988439A Expired - Fee Related CN101555535B (zh) | 2009-05-15 | 2009-05-15 | 单铁口高炉出铁主沟及其制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101555535B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101892337B (zh) * | 2010-06-22 | 2011-11-16 | 武汉威林炉衬材料有限责任公司 | 一种高炉铁口的维护方法 |
| CN103849702B (zh) * | 2012-11-30 | 2015-12-23 | 中冶建筑研究总院有限公司 | 一种高炉出铁沟 |
| CN104226972B (zh) * | 2014-09-18 | 2016-03-30 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种提高混铁车罐口寿命的砌筑及烘烤控制方式 |
| CN113620719A (zh) * | 2020-05-06 | 2021-11-09 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种高炉主铁沟永久层用浇注料 |
| CN114956839B (zh) * | 2022-04-18 | 2023-05-23 | 南京联合荣大工程材料有限责任公司 | 一种撇渣器用档板及其制备方法 |
-
2009
- 2009-05-15 CN CN2009100988439A patent/CN101555535B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101555535A (zh) | 2009-10-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101555534A (zh) | 单铁口高炉出铁主沟及其制作工艺 | |
| CN105036773B (zh) | 钢包包底浇注料 | |
| CN102249698B (zh) | 一种高炉冷却壁镶砖 | |
| CN104355634B (zh) | 一种氧化铝质电炉盖及其制备方法 | |
| CN101555535B (zh) | 单铁口高炉出铁主沟及其制作工艺 | |
| CN101555152A (zh) | 单铁口高炉出铁主沟喷补料及喷补工艺 | |
| CN101337821B (zh) | Kr搅拌桨用低密度耐火浇注料 | |
| CN101654375B (zh) | 一种低碳镁碳砖 | |
| CN101497930A (zh) | 单铁口高炉出铁沟储铁式改造技术 | |
| CN112123544B (zh) | 一种应用于高炉内衬的一体全浇注耐材结构施工方法 | |
| CN102251066B (zh) | 预挂渣皮的冷却壁 | |
| CN102557697B (zh) | 一种单铁口高炉储铁式出铁主沟 | |
| CN102584304B (zh) | 一种大高炉摆动流嘴 | |
| CN102557696A (zh) | 单铁口高炉出铁主沟喷补料 | |
| CN100471821C (zh) | 混铁炉浇注料 | |
| CN104496503B (zh) | 一种快速修补耐火材料及其制备与使用方法 | |
| CN102126864B (zh) | 一种干式料及用干式料筑成中间包衬的方法 | |
| CN104529485B (zh) | 双层复合耐火材料及双层复合耐火材料沟罩与其制造方法和应用 | |
| CN104529495A (zh) | 一种撇渣器及生产工艺 | |
| CN104557078B (zh) | 一种高致密耐热震铁水包用耐火浇注料 | |
| CN102674860B (zh) | 一种红土镍矿冶炼镍铁的矿热炉用耐火浇注料 | |
| CN104311078B (zh) | 一种精炼钢包渣线工作层用浇注料、制备方法及其应用 | |
| CN201459161U (zh) | 单铁口高炉出铁主沟 | |
| CN102826864B (zh) | 复合材质铁水脱硫喷枪及其制备工艺 | |
| CN104030704A (zh) | 一种用于中频炉炉衬的胶泥 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHANGXING MINGTIAN FURNACE CHARGE CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SHE CHENGMING Effective date: 20110322 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 313117 CHANGXING MINGTIAN FURNACE CHARGE CO., LTD., MEISHAN INDUSTRIAL PARK, CHANGXING COUNTY, ZHEJIANG PROVINCE TO: 313117 MEISHAN INDUSTRIAL PARK, CHANGXING COUNTY, ZHEJIANG PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20110322 Address after: 313117 Changxing County Meishan Industrial Park in Zhejiang Province Patentee after: CHANGXING MINGTIAN FURNACE MATERIAL CO.,LTD. Address before: 313117 Zhejiang province Changxing County Meishan Industrial Park Changxin tomorrow charge Ltd. Patentee before: She Chengming |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: CHANGXING MEISHA NEW TYPE FURNACE MATERIAL CO.,LTD. Assignor: CHANGXING MINGTIAN FURNACE MATERIAL CO.,LTD. Contract record no.: 2012330000023 Denomination of invention: Single iron-port blast furnace tapping main channel and making technique thereof Granted publication date: 20101117 License type: Exclusive License Open date: 20091014 Record date: 20120215 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101117 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |