CN100471821C - 混铁炉浇注料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及耐火材料领域，特别是一种混铁炉浇注料，用于整体或局部浇注混铁炉内衬工作层，由下列重量百分比的成分所组成：19-65%的刚玉、6-14%的SiC含量为97%的碳化硅，3-7%的锆英砂，0-24%的Al2O3含量为88%的矾土，0-58%的焦宝石，8-12%的结合剂。混铁炉不同部位工作条件不同，因此要采用不同的配比：盛铁水部位和渣线部位用88%矾土配料而不用焦宝石，炉顶部位用焦宝石而不用矾土，充分利用各自的优点，使整个混铁炉炉衬工作层达到均衡的工作寿命。实际配料时还应按照主料的各种粒度组成来实施，使浇注料获得最佳的强度和最好的耐火性能，与常规的耐火砖砌筑混铁炉工作层相比，本发明的浇注料工作层寿命提高十倍以上，从而降低了消耗，为改善钢质提供了条件。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料领域，特别是一种混铁炉浇注料，用于浇注混铁炉内衬工作层，可用于整体浇注，也可用于局部浇注。
背景技术
混铁炉是炼钢厂的重要设备之一，从炼铁厂运来的铁水首先应在混铁炉内混合均匀。混铁炉是一种大型设备，其容量可达千吨。混铁炉的耐火材料内衬由安全层和工作层组成。传统混铁炉的工作层用耐火砖砌筑而成。在混铁炉使用过程中，铁水可渗入砖缝中从而可以造成耐火砖的脱落。而不接触铁水的炉顶部分，由于受到热辐射和由于操作需要而进行的反复摇动，也往往造成炉顶部分掉砖，因此显著缩短了混铁炉的使用寿命。一般每年需检修3-4次，每次检修耗时7-8天。这不但浪费了大量的人力、物力，而且更重要的是由于无法混铁而影响炼钢生产过程，影响钢水成分的控制从而影响钢的质量。
发明专利00137106.1提供了一种混铁炉整体浇注工艺，用轻质浇注料铺炉底和出铁口底，轻质浇注料加6-7％的水，铺一层加水的浇注料再砌一层砖，再浇注炉底工作层。该专利未提供轻质浇注料的成分。实施情况未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种混铁炉浇注料，根据炉子不同部位的不同工作条件，提供相应的浇注料，使整个混铁炉的使用寿命延长到2-3年，以大幅度降低炼钢厂的成本，更重要的是保证向炼钢炉提供成分、温度均匀的铁水，为顺利炼出优质钢创造了先决条件。
按照本发明的混铁炉浇注料，其特征在于由下列重量百分比的成分所组成：
刚玉 19-65％
SiC含量为97％的碳化硅 6-14％
锆英砂 3-7％
Al2O3含量为88％的矾土 16-24％
或者
焦宝石 36-58％
结合剂 8-12％
其中：铝酸钙水泥 2.5-3％
三氧化二铝微粉 2.5-4％
二氧化硅微粉 3-5％。
所述的刚玉为棕刚玉、亚白刚玉或白刚玉，粒度≤5mm，所述的碳化硅粒度≤1mm，所述的锆英砂粒度≤0.2mm，其ZrO2含量≥65％，Al2O3含量为88％的矾土的粒度为25-5mm，焦宝石的粒度为25-1mm。
在实施浇注时要加入不超过7％的水与本发明的浇注料混匀后进行浇注。
按照本发明的混铁炉浇注料，根据混铁炉各个部位受热和使用条件不同，来选择配料中的成分比例，当用于混铁炉盛铁水部位时，浇注料由下列重量百分比的成分所组成：
棕刚玉 39-65％
SiC含量为97％的碳化硅 6-14％
锆英 3-7％
Al2O3含量为88％的矾土 16-24％
结合剂：铝酸钙水泥 2.5-3％
三氧化二铝微粉 2.5-4％
二氧化硅微粉 3-5％。
按主料棕刚玉、SiC含量为97％的碳化硅、Al2O3含量为88％的矾土的粒度，由下列重量百分比的成分所组成：
粒度5-3mm的棕刚玉 10-17％
粒度3-1mm的棕刚玉 10-17％
粒度1mm的棕刚玉 8-12％
200目的棕刚玉 3-7％
325目的棕刚玉 8-12％
粒度≤1mm的SiC含量为97％的碳化硅 3-7％
200目SiC含量为97％的碳化硅 3-7％
锆英砂 3-7％
粒度25-10mm的Al2O3含量为88％的矾土 8-12％
粒度10-5mm的Al2O3含量为88％的矾土 8-12％
结合剂：铝酸钙水泥 2.5-3％
三氧化二铝微粉 2.5-4％
二氧化硅微粉 3-5％。
用于混铁炉渣线部位的浇注料由下列重量百分比的成分所组成：
亚白刚玉 28-46％
白刚玉 11-19％
SiC含量为97％的碳化硅 6-14％
锆英砂 3-7％
Al2O3含量为88％的矾土 16-24％
结合剂：铝酸钙水泥 2.5-3％
三氧化二铝微粉 2.5-4％
二氧化硅微粉 3-5％。
这两个部位要求工作层耐铁水和渣浸蚀，因此使用Al2O3含量为88％的的矾土而不用焦宝石，按主料亚白刚玉、白刚玉、SiC含量为97％的碳化硅、88％矾土的粒度，由下列重量百分比的成分所组成：
粒度为5-3mm的亚白刚玉 10-17％
粒度为3-1mm的亚白刚玉 10-17％
粒度≤1mm的亚白刚玉 8-12％
200目白刚玉 3-7％
325目白刚玉 8-12％
粒度≤1mm的SiC含量为97％的碳化硅 3-7％
200目SiC含量为97％的碳化硅 3-7％
锆英砂 3-7％
粒度为25-10mm的Al2O3含量为88％的矾土 8-12％
粒度为10-5mm的Al2O3含量为88％的矾土 8-12％
结合剂：铝酸钙水泥 2.5-3％
三氧化二铝微粉 2.5-4％
二氧化硅微粉 3-5％。
用于混铁炉炉顶(拱)部位的浇注料由下列重量百分比的成分所组成：
棕刚玉 19-31％
SiC含量为97％的碳化硅 6-14％
锆英砂 3-7％
焦宝石 36-58％
结合剂：铝酸钙水泥 2.5-3％
三氧化二铝微粉 2.5-4％
二氧化硅微粉 3-5％。
按主料棕刚玉、SiC含量为97％的97％碳化硅、焦宝石的粒度，由下列重量百分比的成分所组成：
粒度≤1mm的棕刚玉 8-12％
200目棕刚玉 3-7％
325目棕刚玉 8-12％
粒度≤1mm的SiC含量为97％的碳化硅 3-7％
200目SiC含量为97％的碳化硅 3-7％
锆英砂 3-7％
粒度为25-10mm的焦宝石 8-12％
粒度为10-5mm的焦宝石 8-12％
粒度为5-3mm的焦宝石 10-17％
粒度为3-1mm的焦宝石 10-17％
结合剂：铝酸钙水泥 2.5-3％
三氧化二铝微粉 2.5-4％
二氧化硅微粉 3-5％。
炉顶部位以耐热辐射和抗摇动为主，因此用焦宝石而不用矾土。焦宝石应采用优质焦宝石。
将按上述比例的各种组分加在一起混匀，即成为混铁炉浇注料(干料)，使用时加入不超过7％的水，混匀后即可使用。
采用本发明的浇注料所浇注出的混铁炉工作层，耐热性、稳定性都很好，由于在混铁炉不同部位用了不同配比的浇注料，使整个混铁炉内衬工作层耐浸蚀性能达到均衡，杜绝了局部脱落现象，使整个混铁炉工作层使用寿命提高十倍以上。
具体实施方式
下面结合实施例说明本发明的具体实施方式。
按照本发明的混铁炉浇注料，其特征在于由下列重量百分比的成分所组成：
刚玉 19-65％
SiC含量为97％的碳化硅 6-14％
锆英砂 3-7％
Al2O3含量为88％的矾土 16-24％
或者
焦宝石 36-58％
结合剂 8-12％
其中：铝酸钙水泥 2.5-3％
三氧化二铝微粉 2.5-4％
二氧化硅微粉 3-5％。
所述的刚玉为棕刚玉、亚白刚玉或白刚玉，粒度≤5mm，所述的碳化硅粒度≤1mm，所述的锆英砂粒度≤0.2mm，其ZrO2含量≥65％，Al2O3含量为88％的矾土的粒度为25-5mm，焦宝石的粒度为25-1mm。
实施例1：
用于混铁炉盛铁水部位的浇注料由下列重量百分比的成分所组成：
棕刚玉 39-65％
SiC含量为97％的碳化硅 6-14％
锆英砂 3-7％
Al2O3含量为88％的矾土 16-24％
结合剂：铝酸钙水泥 2.5-3％
三氧化二铝微粉 2.5-4％
二氧化硅微粉 3-5％。
实施例2：
具体实施中，各主料棕刚玉、碳化硅、矾土应按粒度配料，由下列重量百分比的成分所组成：
粒度5-3mm的棕刚玉 10-17％
粒度3-1mm的棕刚玉 10-17％
粒度≤1mm的棕刚玉 8-12％
200目的棕刚玉 3-7％
325目的棕刚玉 8-12％
粒度≤1mm的SiC含量为97％的碳化硅 3-7％
200目SiC含量为97％的碳化硅 3-7％
锆英砂 3-7％
粒度25-10mm的Al2O3含量为88％的矾土 8-12％
粒度10-5mm的Al2O3含量为88％的矾土 8-12％
结合剂：铝酸钙水泥 2.5-3％
三氧化二铝微粉 2.5-4％
二氧化硅微粉 3-5％。
实施例3：
用于混铁炉渣线部位的浇注料由下列重量百分比的成分所组成：
亚白刚玉 28-46％
白刚玉 11-19％
SiC含量为97％的碳化硅 6-14％
锆英砂 3-7％
Al2O3含量为88％的矾土 16-24％
结合剂：铝酸钙水泥 2.5-3％
三氧化二铝微粉 2.5-4％
二氧化硅微粉 3-5％。
实施例4：
具体实施中，按主料刚玉、碳化硅、矾土按粒度细分，将实施例3细化为由下列重量百分比的成分所组成：
粒度为5-3mm的亚白刚玉 10-17％
粒度为3-1mm的亚白刚玉 10-17％
粒度≤1mm的亚白刚玉 8-12％
200目白刚玉 3-7％
325目白刚玉 8-12％
粒度≤1mm的SiC含量为97％的碳化硅 3-7％
200目SiC含量为97％的碳化硅 3-7％
锆英砂 3-7％
粒度为25-10mm的Al2O3含量为88％的矾土 8-12％
粒度为10-5mm的Al2O3含量为88％的矾土 8-12％
结合剂：铝酸钙水泥 2.5-3％
三氧化二铝微粉 2.5-4％
二氧化硅微粉 3-5％。
实施例5：
用于混铁炉炉顶(拱)部位的浇注料由下列重量百分比的成分所组成：
棕刚玉 19-31％
SiC含量为97％的碳化硅 6-14％
锆英砂 3-7％
焦宝石 36-58％
结合剂：铝酸钙水泥 2.5-3％
三氧化二铝微粉 2.5-4％
二氧化硅微粉 3-5％。
实施例6：
按主料刚玉、碳化硅、焦宝石的粒度细分，实施例5的组分可细化为由下列重量百分比的成分所组成：
粒度≤1mm的棕刚玉 8-12％
200目棕刚玉 3-7％
325目棕刚玉 8-12％
粒度≤1mm的SiC含量为97％的碳化硅 3-7％
200目SiC含量为97％的碳化硅 3-7％
锆英砂 3-7％
粒度为25-10mm的焦宝石 8-12％
粒度为<10-5mm的焦宝石 8-12％
粒度为<5-3mm的焦宝石 10-17％
粒度为<3-1mm的焦宝石 10-17％
结合剂：铝酸钙水泥 2.5-3％
三氧化二铝微粉 2.5-4％
二氧化硅微粉 3-5％。
将上述浇注料成分加在一起混合均匀即组成混铁炉浇注料。实际使用时，向浇注料内加入不超过7％的水混合均匀即可实施浇注。
用本发明的浇注料浇注出来的混铁炉内衬工作层耐热性能、耐铁水浸蚀和耐渣浸蚀性能和热稳定性均大大好于用耐火砖砌筑的混铁炉工作层内衬，使混铁炉各部位的工作层使用寿命达到均衡，整个炉衬工作层寿命比常规耐火砖砌筑的工作层寿命提高十倍以上。
Claims (8)
1、一种混铁炉浇注料，其特征在于由下列重量百分比的成分所组成：
刚玉 19-65％
SiC含量为97％的碳化硅 6-14％
锆英砂 3-7％
Al2O3含量为88％的矾土 16-24％
或者
焦宝石 36-58％
结合剂 8-12％
其中：铝酸钙水泥 2.5-3％
三氧化二铝微粉 2.5-4％
二氧化硅微粉 3-5％。
2、根据权利要求1所述的混铁炉浇注料，其特征在于所述的刚玉为棕刚玉、亚白刚玉或白刚玉，粒度≤5mm，所述的碳化硅粒度≤1mm，所述的锆英砂粒度≤0.2mm，其ZrO2含量≥65％，Al2O3含量为88％的矾土的粒度为25-5mm，焦宝石的粒度为25-1mm。
3、根据权利要求1或2所述的混铁炉浇注料，其特征在于由下列重量百分比的成分所组成：
棕刚玉 39-65％
SiC含量为97％的碳化硅 6-14％
锆英砂 3-7％
Al2O3含量为88％的矾土 16-24％
结合剂：铝酸钙水泥 2.5-3％
三氧化二铝微粉 2.5-4％
二氧化硅微粉 3-5％。
4、根据权利要求3所述的混铁炉浇注料，其特征在于由下列重量百分比的成分所组成：
粒度5-3mm的棕刚玉 10-17％
粒度3-1mm的棕刚玉 10-17％
粒度≤1mm的棕刚玉 8-12％
200目的棕刚玉 3-7％
325目的棕刚玉 8-12％
粒度≤1mm的SiC含量为97％的碳化硅 3-7％
200目SiC含量为97％的碳化硅 3-7％
锆英砂 3-7％
粒度25-10mm的Al2O3含量为88％的矾土 8-12％
粒度10-5mm的Al2O3含量为88％的矾土 8-12％
结合剂：铝酸钙水泥 2.5-3％
三氧化二铝微粉 2.5-4％
二氧化硅微粉 3-5％。
5、根据权利要求1所述的混铁炉浇注料，其特征在于由下列重量百分比的成分所组成：
亚白刚玉 28-46％
白刚玉 11-19％
SiC含量为97％的碳化硅 6-14％
锆英砂 3-7％
Al2O3含量为88％的矾土 16-24％
结合剂：铝酸钙水泥 2.5-3％
三氧化二铝微粉 2.5-4％
二氧化硅微粉 3-5％。
6、根据权利要求1所述的混铁炉浇注料，其特征在于由下列重量百分比的成分所组成：
粒度为5-3mm的亚白刚玉 10-17％
粒度为3-1mm的亚白刚玉 10-17％
粒度≤1mm的亚白刚玉 8-12％
200目白刚玉 3-7％
325目白刚玉 8-12％
粒度≤1mm的SiC含量为97％的碳化硅 3-7％
200目SiC含量为97％的碳化硅 3-7％
锆英砂 3-7％
粒度为25-10mm的Al2O3含量为88％的矾土 8-12％
粒度为10-5mm的Al2O3含量为88％的矾土 8-12％
结合剂：铝酸钙水泥 2.5-3％
三氧化二铝微粉 2.5-4％
二氧化硅微粉 3-5％。
7、根据权利要求1或2所述的混铁炉浇注料，其特征在于由下列重量百分比的成分所组成：
棕刚玉 19-31％
SiC含量为97％的碳化硅 6-14％
锆英砂 3-7％
焦宝石 36-58％
结合剂：铝酸钙水泥 2.5-3％
三氧化二铝微粉 2.5-4％
二氧化硅微粉 3-5％。
8、根据权利要求7所述的混铁炉浇注料，其特征在于由下列重量百分比的成分所组成：
粒度≤1mm的棕刚玉 8-12％
200目棕刚玉 3-7％
325目棕刚玉 8-12％
粒度≤1mm的SiC含量为97％的碳化硅 3-7％
200目SiC含量为97％的碳化硅 3-7％
锆英砂 3-7％
粒度为25-10mm的焦宝石 8-12％
粒度为10-5mm的焦宝石 8-12％
粒度为5-3mm的焦宝石 10-17％
粒度为3-1mm的焦宝石 10-17％
结合剂：铝酸钙水泥 2.5-3％
三氧化二铝微粉 2.5-4％
二氧化硅微粉 3-5％。
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|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090325 Termination date: 20110715 |