CN101367668B - 用于制造球团矿回转窑的浇注料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于制造球团矿回转窑的浇注料及其制备方法，浇注料为组合物，它包括的各组分及其占组合物的重量百分比为：浇注料基体70～92％、氧化硅的微粉或氧化铝的微粉3～8％、锆莫来石或锆英石0.01～5％、碳化硅1～12％、铝酸钙水泥0.05～5％和分散剂0.01～1％；所述浇注料基体为刚玉、矾土、莫来石中的一种或几种的组合物。浇注料的制备方法步骤具体为：先将浇注料基体混合均匀，再加入其它组分混合均匀，成品。本发明浇注料中含有碳化硅，碳化硅具有难与含铁炉料浸润的特点，结圈物料难以在炉衬上粘结，另外，碳化硅可增加浇注料抗酸性炉料侵蚀性能，使得回转窑寿命得到提高。本发明浇注料制备方法简单，成本低。

Description

用于制造球团矿回转窑的浇注料及其制备方法
技术领域
本发明涉及不定形耐火材料，具体涉及用于制造回转窑的浇注料，特别是用于制造球团矿回转窑的浇注料及其制备方法。
背景技术
用于制造球团矿回转窑的浇注料的研究报道不多，过去多用矾土或莫来石质的水泥结合浇注料，中温的结合强度低，抗结圈性能差，耐用性能不好。
《硕士学位论文》2006.1-76中董伟的文章“低水泥莫来石耐火材料在球团回转窑中的应用研究”，介绍了链蓖机-回转窑窑头、窑尾缩口部位采用钢纤维低水泥莫来石缩口浇注料，回转窑窑身采用钢纤维低水泥莫来石浇注料，整体使用寿命达到2.5年以上。但对于链蓖机-回转窑，规模有大小，对于年产量30万吨、60万吨、100万的规模的回转窑，寿命可以达到较高的指标，而对于目前规模达到年产量500万吨的回转窑，窑直径增加，使用条件更加苛刻，寿命大为降低。
《水泥》2004(10)的38-40页代西龙的文章“回转窑烧成带用超低水泥耐火浇注料的试验与应用”，介绍的回转窑浇注料主要采用矾土骨料、矾土细粉、硅微粉，铝酸钙水泥，外加剂。CN1840499公开的“新型干法大型水泥回转窑用浇注料”，介绍的新型干法大型水泥回转窑用浇注料主要采用矾土熟料为骨料、致密刚玉细粉、镁铝尖晶石，铝酸钙水泥，钢纤维。上述这些公开文献均是针对水泥回转窑，而水泥回转窑与球团矿回转窑的使用条件不同，水泥窑是碱性炉料，而球团是酸性炉料，因此，这些技术无法在球团矿回转窑上使用。
本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于制造球团矿回转窑的浇注料及其制备方法，用该浇注料制造的球团矿回转窑，球团矿回转窑的使用寿命长，抗结圈性能好。
发明内容
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
用于制造球团矿回转窑的浇注料，它为组合物，它包括的各组分及其占组合物的重量百分比为：
浇注料基体70～92％、氧化硅的微粉或氧化铝的微粉3～8％、锆莫来石或锆英石0.01～5％、碳化硅1～4％、铝酸钙水泥0.05～5％和分散剂0.01～1％；
所述浇注料基体为刚玉、矾土、莫来石中的一种或几种的组合物。
上述方案中，所述浇注料基体中，粒度为1～15mm的浇注料基体重量占浇注料基体重量的70％～90％，粒度为0.01～1mm的浇注料基体重量占浇注料基体重量的10％～30％。
上述方案中，所述碳化硅的粒度小于1mm。
上述方案中，所述氧化硅的微粉、氧化铝的微粉的粒度为0.5～90μm。
上述方案中，所述的分散剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。
上述方案中，浇注料的制备方法步骤具体为：先将浇注料基体混合均匀，再加入其它组分混合均匀，成品。
本发明浇注料中含有碳化硅，碳化硅具有难与含铁炉料浸润的特点，结圈物料难以在炉衬上粘结，另外，碳化硅可增加浇注料抗酸性炉料侵蚀性能，使得回转窑寿命得到提高。
本发明浇注料采用锆莫来石、锆英石为增加韧性的改质剂，由于锆莫来石、锆英石存在高温相变，可以形成微小的裂纹，结果提高了浇注料的抗热破坏性能。
本发明浇注料结合剂采用低水泥结合系统，耐用性能好，在生产铁球团矿的回转窑系统具有良好的使用性能。
本发明浇注料还具有以下优点：
1、浇注料基体中，浇注料基体粗骨料和粉料搭配合理，使得，有利于提高回转窑使用寿命。
2、碳化硅的粒度小于1mm，氧化硅的微粉、氧化铝的微粉的粒度为0.5～90μm，有利于提高浇注料结构致密性能。
3、分散剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠，可以起到良好的均匀分散效果。
本发明浇注料制备方法简单，成本低。
用本发明的浇注料制造球团矿回转窑，球团矿回转窑的使用寿命长，抗结圈性能好，配方合理，生产工艺简单，材料结构致密，抗球团结圈、抗炉料侵蚀性能强，因此，回转窑使用寿命增加，改善了现场的作业条件，减少了检修时间，提高了工作效率和作业率。
具体实施方式
以下通过本发明实施例对本发明作进一步详细说明，但不应认为本发明方法仅限于下述的实施方式。
实施例1：
用于制造球团矿回转窑的浇注料，其组分及重量为：矾土60kg、莫来石26.9kg，其中粒度为1～15mm的浇注料基体(粗骨料)重量占浇注料基体重量的80％，粒度为0.01～1mm的浇注料基体(粉料)重量占浇注料基体重量的20％；粒度小于1mm的碳化硅：3kg，粒度为0.5～90μm的氧化硅微粉4kg，锆英石2kg，铝酸钙水泥4kg，三聚磷酸钠0.1kg。
浇注料的制备方法步骤如下：将矾土、莫来石混合均匀，再加入碳化硅、氧化硅微粉、锆英石、铝酸钙水泥、三聚磷酸钠，在强制混合机内预先混合均匀，成品，包装待用。
浇注料的使用方法步骤如下：在制造生产球团矿的回转窑时，在浇注料中加入水，搅拌成可以捏成团的物料，振动成型。凝固后即可脱模养护，烘烤后可投入使用。
本实施例浇注料：110℃×24h干燥后的抗压强度为33.8MPa；1100℃×3h烧后的抗压强度为93.3MPa；1350℃×3h烧后的抗压强度为118.38MPa。
实施例2：
用于制造球团矿回转窑的浇注料，其组分及重量为：矾土70.3kg，其中粒度为1～15mm的浇注料基体(粗骨料)重量占浇注料基体重量的90％，粒度为0.01～1mm的浇注料基体(粉料)重量占浇注料基体重量的10％；粒度小于1mm(小于200目)的碳化硅12kg，粒度为0.5～90μm氧化铝的微粉3kg，锆莫来石5kg，铝酸钙水泥4.5kg，六偏磷酸钠0.2kg。
浇注料的制备方法步骤如下：将矾土、莫来石的粗骨料和粉料组成的浇注料基体进行初混，混合均匀，再加入碳化硅，氧化铝的微粉，锆莫来石，铝酸钙水泥，六偏磷酸钠在强制混合机内预先混合均匀，成品，包装待用。
浇注料的使用方法步骤如下：在制造生产球团矿的回转窑时，在浇注料中加入水，搅拌成可以捏成团的物料，振动成型。凝固后即可脱模养护，烘烤后可投入使用。
本实施例浇注料：110℃×24h干燥后的抗压强度为47.7MPa；1000℃×3h烧后抗压强度为48.4MPa；1300℃×3h烧后抗压强度为76.9MPa。
实施例3：
用于制造球团矿回转窑的浇注料，其组分及重量为：矾土20kg、莫来石49.35kg，刚玉15kg，其中粒度为1～15mm的浇注料基体(粗骨料)重量占浇注料基体重量的70％，粒度为0.01～1mm的浇注料基体(粉料)重量占浇注料基体重量的30％；粒度小于1mm的碳化硅：4kg，粒度为0.5～90μm氧化铝的微粉5kg，锆英石3kg，铝酸钙水泥3.5kg，三聚磷酸钠0.15kg。
浇注料的制备方法步骤如下：将矾土、莫来石，刚玉的粗骨料和粉料组成的浇注料基体进行初混，再加入小于200目的碳化硅、氧化铝的微粉、锆英石、铝酸钙水泥、三聚磷酸钠，在强制混合机内预先混合均匀，成品，包装待用。
在制造生产球团矿的回转窑时，在浇注料中加入水，搅拌成可以捏成团的物料，振动成型。凝固后即可脱模养护，烘烤后可投入使用。
本实施例浇注料：110℃×24h干燥后的抗压强度为57.2MPa；1000℃×3h烧后的抗压强度为70.8MPa；1300℃×3h烧后的抗压强度为68.5MPa。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.用于制造球团矿回转窑的浇注料，其特征在于：它为组合物，它包括的各组分及其占组合物的重量百分比为：
浇注料基体70～92％、氧化硅的微粉或氧化铝的微粉3～8％、锆莫来石或锆英石0.01～5％、碳化硅1～4％、铝酸钙水泥0.05～5％和分散剂0.01～1％；
所述浇注料基体为刚玉、矾土、莫来石中的一种或几种的组合物；
所述浇注料基体中，粒度为1～15mm的浇注料基体重量占浇注料基体重量的70％～90％，粒度为0.01～1mm的浇注料基体重量占浇注料基体重量的10％～30％；
所述氧化硅的微粉、氧化铝的微粉的粒度为0.5～90μm。
2.根据权利要求1所述的浇注料，其特征在于：所述碳化硅的粒度小于1mm。
3.根据权利要求1所述的浇注料，其特征在于：所述的分散剂为三聚磷酸钠或六偏磷酸钠。
4.根据权利要求1所述浇注料的制备方法，方法步骤具体为：先将浇注料基体混合均匀，再加入其它组分混合均匀，成品。
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